连续梁混凝土浇注施工工艺细则
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b、所用水胶比应控制在0.24〜0.38的范围内。
c、水泥用量不宜超过500kg/m3,粉煤灰掺量不宜超过胶结料重量的30%, 胶结料的总量不超过550〜600kg/m3。
d、混凝土的砂率以控制在28%〜34%之间。
e、高效减水剂的掺量宜为胶结材料的0.5%〜1.8%。
⑺、混凝土所选用的骨料应进行碱活性试验，防止发生碱骨料反应，混凝 土中的碱含量应符合《混凝土碱含量限制标准》 （CECS5：393）的要求。本桥所 选用的所有骨料均送交试验单位检验，试验结果符合规范要求。
三、砼运输
运输方式：混凝土输送罐车运输，使用汽车泵泵送。
四、砼灌注
1、梁段灌前，必须高度重视检查工作，按有关规定和检查表进行工序检查。 检查人员应高度负责，检查合格后填写相关检查表，并由技术主管签认,经现场 专业监理工程师检查签认后方可开盘， 重点检查以下几项： 挂篮悬挂系统、 模板 支撑、模板拼缝质量、波纹管定位、钢筋绑扎及保护层的位置、预埋件、预留孔 洞位置的准确性、模内有无杂物；检查无误后，需用水冲洗后，始准灌注。
3、砼试件的制作及取样
砼梁的强度和弹性模量主要依靠试件来实现， 并以此作为箱梁施工过程控制 的主要依据，因此必须严格按规定要求的数量做制作试件。
每灌注梁段取样组数必须满足以下要求， 抗压试件每一工作班取4组，弹性 模量3组。并按梁段和日期编号。
4、试验情况报告
试验室应根据施工需要和设计要求， 及时进行试验， 试验数据应表格化， 及 时为施工现场准确提供试验数据。
3、砼振捣
⑴、捣固人员须经培训后上岗，要定人、定位、定责任，分工明确，尤其 是钢筋密布部位、端模、拐（死）角及新旧砼连接部位指定专人进行捣固，操作
人员要固定，每次浇注前应根据责任表填写人员名单， 并做好操作要求交底工作。
⑵、以插入式振捣振捣。插入振捣厚度以30cm厚为宜，要垂直等距离插入 到下一层5〜10cm左右，其间距不得超过60cm,振捣到砼表面出现灰浆和光泽 使砼达到均匀为止，抽出振捣棒时要缓些，不得留有孔隙。
4、灌注砼注意事项
⑴、浇注腹板时，从顶下料，往往有些松散砼留在顶板上，待浇注顶板时， 这些砼已初凝， 很容易使顶板出现蜂窝， 所以在浇注腹板时， 应把进料口两侧用 卸料板盖住。 腹板与底板相连的倒角部分砼， 由于振捣时会引起倒角处翻浆， 要 特别注意加强振捣。
⑵、砼不得直接卸漏在钢筋网上，防止砼集中冲击钢筋和波纹管。
二、砼生产
1、砼生产前，施工单位必须向搅拌站提出砼供应计划 （数量和连续生产时间） ， 搅拌站应按计划要求备够原材料，试验部门要对原材料的各项指标测试（材质、 含水量）以调整配合比。书面通知搅拌站，挂牌生产。
2、砼的计量
砼开盘前必须检验计量的准确性。 检查办法： 可将各种材料先用磅秤称其重 量，然后送入搅拌站单相运行检查， 复核自动计量部分。 水泥计量不允许以50kg/袋计量，必须事先称重量， 并在水泥袋上重新标注实际重量或拆包成散装水泥过 磅的办法计量。 砼开盘前各种计量器具必须达到以下精度： 水泥不大于±1%，粗、 细骨料不大于±2%，水、外加剂不大于±1%。
2、灌注顺序 应遵守“先灌注梁端后灌注根部，两腹向中对称浇注砼”的顺序，灌注顶板
及翼板砼时，应从两侧向中央推进，以防发生裂纹。
一个T构两悬臂端要对称均衡灌注， 不平衡重的控制需按设计要求进行， 即 节段混凝土重量相差〉15t。灌注腹板混凝土时两侧对角线斜对称施工，具体计 量可根据罐车容量控制或根据结构尺寸计算。
⑶、要按最佳灌注位置和振捣范围，预留顶板及腹板“天窗”。腹板内模在
底梗肋以上，顶板底模1.5m以下范围，采用随灌注随安装的方法，以保证砼灌 注和捣固质量。
⑷、捣固砼时应避免捣固棒与波纹管接触振动，砼捣固后，要立即对管道 进行检查，及时清除渗入管内的灰浆。
⑸、砼入模过程中，应随时保护管道不被碰瘪，未振完前，禁止操作人员 在砼面上走动，否则会引起管道下垂，促使砼“搁空” 、“假实”现象发生，必要 时用竹片将砼塞入管道下方。
⑶、砂
细骨料技术要求应符合JTJ041-2000规定且必须从试验选定砼配合比所提 供的料场进砂，砂子含泥量应不大于1%，细度模数：中粗砂，同时砂亦不得含 有其它杂质， 级配应满足规范的筛分要求。 商品砼搅拌站试验部门应向施工单位 提前出据试验报告单，对不合格的砂子不允许使用并清理出料场。
碎石、砂子的存放场地，应夯实并抹砂浆，以便清洗，防止污染。
连续箱梁混凝土浇注施工工艺细则
一、砼技术指标和原材料的技术要求
1、 技术指标
为满足该桥的设计要求和施工需要，砼必须符合下列技术指标：
⑴、 强度
R3>43Mpa
⑵、弹性模量
Eh>35GPa
⑶、坍落度
80〜100mm
⑷、砼凝结时间
T初V3小时，T终V5小时。
2、砼原材料的技术要求 由于本工程所有混凝土全部采用商品砼,此项要求仅适用于商品砼搅拌站。
⑴、水泥
要采用统一厂家生产的强度等级525＃普通硅酸盐水泥。水泥入库后试验部 门及时抽样化验， 主要检验项目有安定性检查和水泥标号鉴定， 二项指标中有一 项不合格者， 此批水泥为不合格。 检验单元为每100吨水泥为一批进行检查。 合 格的水泥库存时间， 最长不允许超过三个月， 水泥库存应严格按照试验部门提供 的标准进行保管，作到防潮通风。
⑵、石料
梁部砼所用的石料必须是试验部门选定配合比所指定的进料， 不允许其它石 料场的不同石质的碎石混入梁部砼施工。 碎石应符合试验部门提供的连续级配要 求（粒径V25mr）粗骨料抗压强度与混凝土强度比应大于2。各梁段施工前， 试验部门应对碎石进行各项指标试验， 出据试验通知单， 商品砼搅拌站必须按试 验部门的通知单进行筛选掺配和施工。 在梁段施工中， 试验部门应对石料进行现 场抽检。
⑷、水百度文库
用于砼拌合用水应达到生活用水的标准，试验部门应提前对水进行水质化 验，出据化验单。
⑸、外加剂 采用试验部门所提供的外加剂，并有专人负责砼生产中掺入外加剂的计量， 没有试验的外加剂不允许用于梁部砼。
⑹、配合比：
与混凝土搅拌站协商确定。但必须满足如下要求：
a、混凝土的施工配制强度（平均值）应不低于强度等级的1.15倍。
c、水泥用量不宜超过500kg/m3,粉煤灰掺量不宜超过胶结料重量的30%, 胶结料的总量不超过550〜600kg/m3。
d、混凝土的砂率以控制在28%〜34%之间。
e、高效减水剂的掺量宜为胶结材料的0.5%〜1.8%。
⑺、混凝土所选用的骨料应进行碱活性试验，防止发生碱骨料反应，混凝 土中的碱含量应符合《混凝土碱含量限制标准》 （CECS5：393）的要求。本桥所 选用的所有骨料均送交试验单位检验，试验结果符合规范要求。
三、砼运输
运输方式：混凝土输送罐车运输，使用汽车泵泵送。
四、砼灌注
1、梁段灌前，必须高度重视检查工作，按有关规定和检查表进行工序检查。 检查人员应高度负责，检查合格后填写相关检查表，并由技术主管签认,经现场 专业监理工程师检查签认后方可开盘， 重点检查以下几项： 挂篮悬挂系统、 模板 支撑、模板拼缝质量、波纹管定位、钢筋绑扎及保护层的位置、预埋件、预留孔 洞位置的准确性、模内有无杂物；检查无误后，需用水冲洗后，始准灌注。
3、砼试件的制作及取样
砼梁的强度和弹性模量主要依靠试件来实现， 并以此作为箱梁施工过程控制 的主要依据，因此必须严格按规定要求的数量做制作试件。
每灌注梁段取样组数必须满足以下要求， 抗压试件每一工作班取4组，弹性 模量3组。并按梁段和日期编号。
4、试验情况报告
试验室应根据施工需要和设计要求， 及时进行试验， 试验数据应表格化， 及 时为施工现场准确提供试验数据。
3、砼振捣
⑴、捣固人员须经培训后上岗，要定人、定位、定责任，分工明确，尤其 是钢筋密布部位、端模、拐（死）角及新旧砼连接部位指定专人进行捣固，操作
人员要固定，每次浇注前应根据责任表填写人员名单， 并做好操作要求交底工作。
⑵、以插入式振捣振捣。插入振捣厚度以30cm厚为宜，要垂直等距离插入 到下一层5〜10cm左右，其间距不得超过60cm,振捣到砼表面出现灰浆和光泽 使砼达到均匀为止，抽出振捣棒时要缓些，不得留有孔隙。
4、灌注砼注意事项
⑴、浇注腹板时，从顶下料，往往有些松散砼留在顶板上，待浇注顶板时， 这些砼已初凝， 很容易使顶板出现蜂窝， 所以在浇注腹板时， 应把进料口两侧用 卸料板盖住。 腹板与底板相连的倒角部分砼， 由于振捣时会引起倒角处翻浆， 要 特别注意加强振捣。
⑵、砼不得直接卸漏在钢筋网上，防止砼集中冲击钢筋和波纹管。
二、砼生产
1、砼生产前，施工单位必须向搅拌站提出砼供应计划 （数量和连续生产时间） ， 搅拌站应按计划要求备够原材料，试验部门要对原材料的各项指标测试（材质、 含水量）以调整配合比。书面通知搅拌站，挂牌生产。
2、砼的计量
砼开盘前必须检验计量的准确性。 检查办法： 可将各种材料先用磅秤称其重 量，然后送入搅拌站单相运行检查， 复核自动计量部分。 水泥计量不允许以50kg/袋计量，必须事先称重量， 并在水泥袋上重新标注实际重量或拆包成散装水泥过 磅的办法计量。 砼开盘前各种计量器具必须达到以下精度： 水泥不大于±1%，粗、 细骨料不大于±2%，水、外加剂不大于±1%。
2、灌注顺序 应遵守“先灌注梁端后灌注根部，两腹向中对称浇注砼”的顺序，灌注顶板
及翼板砼时，应从两侧向中央推进，以防发生裂纹。
一个T构两悬臂端要对称均衡灌注， 不平衡重的控制需按设计要求进行， 即 节段混凝土重量相差〉15t。灌注腹板混凝土时两侧对角线斜对称施工，具体计 量可根据罐车容量控制或根据结构尺寸计算。
⑶、要按最佳灌注位置和振捣范围，预留顶板及腹板“天窗”。腹板内模在
底梗肋以上，顶板底模1.5m以下范围，采用随灌注随安装的方法，以保证砼灌 注和捣固质量。
⑷、捣固砼时应避免捣固棒与波纹管接触振动，砼捣固后，要立即对管道 进行检查，及时清除渗入管内的灰浆。
⑸、砼入模过程中，应随时保护管道不被碰瘪，未振完前，禁止操作人员 在砼面上走动，否则会引起管道下垂，促使砼“搁空” 、“假实”现象发生，必要 时用竹片将砼塞入管道下方。
⑶、砂
细骨料技术要求应符合JTJ041-2000规定且必须从试验选定砼配合比所提 供的料场进砂，砂子含泥量应不大于1%，细度模数：中粗砂，同时砂亦不得含 有其它杂质， 级配应满足规范的筛分要求。 商品砼搅拌站试验部门应向施工单位 提前出据试验报告单，对不合格的砂子不允许使用并清理出料场。
碎石、砂子的存放场地，应夯实并抹砂浆，以便清洗，防止污染。
连续箱梁混凝土浇注施工工艺细则
一、砼技术指标和原材料的技术要求
1、 技术指标
为满足该桥的设计要求和施工需要，砼必须符合下列技术指标：
⑴、 强度
R3>43Mpa
⑵、弹性模量
Eh>35GPa
⑶、坍落度
80〜100mm
⑷、砼凝结时间
T初V3小时，T终V5小时。
2、砼原材料的技术要求 由于本工程所有混凝土全部采用商品砼,此项要求仅适用于商品砼搅拌站。
⑴、水泥
要采用统一厂家生产的强度等级525＃普通硅酸盐水泥。水泥入库后试验部 门及时抽样化验， 主要检验项目有安定性检查和水泥标号鉴定， 二项指标中有一 项不合格者， 此批水泥为不合格。 检验单元为每100吨水泥为一批进行检查。 合 格的水泥库存时间， 最长不允许超过三个月， 水泥库存应严格按照试验部门提供 的标准进行保管，作到防潮通风。
⑵、石料
梁部砼所用的石料必须是试验部门选定配合比所指定的进料， 不允许其它石 料场的不同石质的碎石混入梁部砼施工。 碎石应符合试验部门提供的连续级配要 求（粒径V25mr）粗骨料抗压强度与混凝土强度比应大于2。各梁段施工前， 试验部门应对碎石进行各项指标试验， 出据试验通知单， 商品砼搅拌站必须按试 验部门的通知单进行筛选掺配和施工。 在梁段施工中， 试验部门应对石料进行现 场抽检。
⑷、水百度文库
用于砼拌合用水应达到生活用水的标准，试验部门应提前对水进行水质化 验，出据化验单。
⑸、外加剂 采用试验部门所提供的外加剂，并有专人负责砼生产中掺入外加剂的计量， 没有试验的外加剂不允许用于梁部砼。
⑹、配合比：
与混凝土搅拌站协商确定。但必须满足如下要求：
a、混凝土的施工配制强度（平均值）应不低于强度等级的1.15倍。