钛复合板容器制造要求2

目次

1总则 (1)

2材料 (3)

3洁净厂房 (3)

4加热前的清洁和检测 (3)

5材料保护 (5)

6钛钢复合板和其它材料的切割 (5)

7焊接坡口准备 (6)

8筒节和封头的成型 (6)

9组装 (7)

10焊接 (9)

11热处理 (11)

12射线检测和检验 (12)

13试验 (13)

14成品清洁 (15)

15阳极化处理 (15)

16换热器管子与管板的连接 (16)

17设备保护 (17)

1 总则

1.1 目的

为确保钛-钢复合板制容器和换热器的质量，在执行有关压力容器及换热器

相关法规、标准的基础上，特编制本规定。

1.2 范围

本规定包含了对钛-钢复合板制压力容器和换热器制造的最低附加要求，其中包括对材料的使用及保护、洁净厂房、钛表面的清洁、制造、检验、试验、阳极化处理的规定。1.3 说明

除非特殊说明，本规定中容器指压力容器和换热器的管箱部分。

2 材料

2.1 钛钢复合板材料必须满足《钛钢复合板技术规定》（T-EQ010216C-2006）的要求。

2.2 用于制造的所有材料（包括焊接材料）必须提供材料合格证。

3 洁净厂房

3.1 钛设备的焊接和组装必须在一个空气中不含铁离子的厂房或封闭空间中进行。高度抛光和无污染的铁制工具可以使用。

3.2 在进行任何钛材的焊接前，必须按《钛钢复合板技术规定》（T-EQ010216C-2006）附录A中规定的菲奥琳试验对周围空气进行无铁离子污染检测。洁净厂房内保持无铁离子、过滤干净的微正压空气。

3.3 钛设备制造人员必须穿着适宜的防护用服（包括衣服，鞋等），以避免污染。所有的防护用品应保存在洁净厂房内。

4 加热前的清洁和检测

4.1 清洁

钛在被加热前，必须对钛表面进行清洁，去除所有的表面污染物。详见《钛钢复合板技术规定》（T-EQ010216C-2006）附录A。

4.2 铁离子污染检测

4.2.1 零部件在焊接或加热到370°C以上前必须首先进行清洁，然后按《钛钢复合板技术规定》（T-EQ010216C-2006）附录A的铁离子检测试验证明没有铁离子污染。

4.2.2 必须记录铁离子试验的结果，并作为质量控制文件的一部分。

5 材料保护

5.1 钛或钛钢复合材料必须保存在洁净的条件下，不得与其它材料混放。钛、钛钢复合板在使用前应放置在空地中干净的木制支撑（不得含有钉子）上并覆盖保护膜。

5.2 所有制造和运输的设备（例如：辊子，搬运夹具等）在使用前必须进行清洗。毛刺，刻痕或其它表面缺陷可能损坏或者污染复层的地方应进行局部打磨和抛光处理。必要时，设备表面在使用期间应进行覆盖以避免钛表面的损坏或污染。

5.3 钛表面应使用保护垫或其它防飞溅物品以避免焊接过程中飞溅对钛表面的损坏。

5.4 如果发生了金属污染或者表面损坏或划伤，污染物必须使用不含铁离子的氧化铝或金刚砂砂纸打磨去除。钛的氧化保护膜应使用阳极化处理进行恢复。

6 钛钢复合板和其它材料的切割

6.1 钛钢复合板的切割可以是机械切割或者是得到认可的热切割方式（制造厂应事先提交热切割规程）。当使用热切割时，切割必须从钛侧开始。为了保证切割能得到最终尺寸，应为去除热影响物预留足够的尺寸裕量。制造厂提交的热切割规程应充分考虑保护复层表面和机械切削量。

6.2 制造厂应保证在采用得到认可的热切割方式时整个操作过程中对所有表面进行防污染保护。

6.3 复层表面机加工后，被加工复层应该进渗透检测和用同一个探头在成直角的两个方向上100%超声波检测以确保没有分离和表面下缺陷。

7 焊接坡口准备

7.1 在机加工钛复合层前，应完成对基层的焊接坡口加工。

7.2 所有的基层和钛复合层的焊接坡口准备规程必须得到合同方的认可。

8 筒节和封头的成型

8.1 成型必须保证复层和基层的结合不受影响。

8.2 如果不能用一块整板加工成型封头，可以使用球冠加分瓣的结构。应该使用最经济的分瓣数和最短的焊缝长度。

8.3 封头成形后，应对所有表面进行超声波检测。尤其需要注意过渡区。

8.4 整个过渡区及封头直边段应在内部进行渗透检测，在外部进行渗透检测或磁粉检

测。

8.5 上述要求适用于所有的冷成型、温成型封头。

8.6 成形规程必须包括在最终资料中。

9 组装

9.1 容器内部施工

9.1.1 在需要进入容器内部施工时，应确保在每一个出入口前有一片洁净区域。洁净区域可以通过在每一个人孔前铺设木地板或者是塑胶地板来实现。

9.1.2 人孔应使用临时的非金属衬里保护，防止损坏人孔和人孔法兰的表面。

9.1.3 如果需要在容器内部搭建脚手架，脚手架必须是铝合金的，端部加橡胶套以避免脚手架和容器表面的直接接触和过大的点接触载荷。

9.1.4 应该使用没有钢板加强的厚木板。如果一定要使用钢板加强的厚木板，端部必须用布或者其它非金属材料包裹以避免其直接接触到容器表面。

9.1.5 人员进入容器必须穿着专用的软底鞋或套鞋，以避免夹带其他金属进入容器。人员一旦从容器里出来，必须马上脱掉专用的软底鞋和套鞋。专用的软底鞋或套鞋可以考虑使用没有金属突出的布底或橡胶底鞋。设置专用的软底鞋和套鞋时，应首先考虑进入容器内部的安全性。

9.1.6 任何时候都要确保全面的洁净。

9.1.7 当在容器上或容器内部施工时，应采用所有必要的预防措施来避免钢、铁、或者其它金属设备（包括不锈钢、铜合金或铝合金）对容器表面的损坏。