装箱机维护保养操作规程
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8 相关制度
8.1《设备管理制度》LG/QW-09B-24
8.2《设备备品管理制度》LG/QW-09B-20
8.3《维修工具管理制度》
8.4《装箱机维护保养及操作规程》LG/QW-09B-11
9 相关记录
9.1《装箱机每日点检表 》
9.2《装箱机月保养记录 》
9.3《装箱机润滑记录 》
9.4《装箱机半年保养记录 》
3.2生产车间主任负责对该岗位操作培训和指导，以及检查、监督装箱机卫生和产品质量安全符合公司质量要求
3.3设备部负责设备点检、维修、保养。
3.4品管部负责装箱机的设备、周边环境卫生以及产品质量的检查和监督
4定义无
5操作程序
设备的操作规程见生产部《装箱机操作规程》
6 注意事项
6.1生产结束后必须把运行自动状态转为手动状态，再及时关机，断开设备电源。
文件编号
装箱机维护保养操作规程
版次/修订号
管理部门
分发号
1目的
规范车间装箱机的操作和维护保养，确保装箱机满足生产需求，减少设备的故障率，延长设备的使用寿命，减低维修费用，确保设备节能高效和设备的完好性为目的
2适用范围
适用于车间装箱机操作和维护保养
3职责
3.1生产部外包装员工负责装箱机操作，清洁、简单的保养和基本的故障处理。
7.3.2.4真空吸箱装置：吸盘没有变形、磨损，真空产生器清洁
7.3.2.5各汽缸固定位置紧固，汽缸上的磁性开关紧固
7.4半年保养
7.4.1装箱机前端运输链
7.4.1.1四台白色运输装置传动皮带检查，破损或磨损严重的直接更换
7.4.1.2运输链检查磨损状况，磨损严重的磨损段直接更换
7.4.1.3传动链条和链轮检查：用柴油清新，发现磨损的更换
7 设备维护保养
7.1设备运行时每日点检
7.1.1装箱机前端运输链
7.1.1.1称重装置:奶油盒在称重披上平稳过度，不摇晃,称重要准确
7.1.1.2激光打印字体清晰合格
7.1.1.3运输链运行平稳，不跳动，不跑偏
7.1.1.4推盒装置动作迅速，不档盒
7.1.1.5各传动马达，运行无异响，传动链条无跳齿
7.3.1.2各电眼固定位螺丝检查，反光板及电眼表面清洁，控制线路整理：固定位螺丝紧固，电眼反光办无杂物，线路整齐，不与传动位摩擦
7.3.1.3护栏及运输链架螺丝紧固检查
7.3.1.4推盒汽缸、排盒汽缸及保护罩固定位螺丝紧固，磁性开关螺丝是否紧固
7.3.1.5传动马达及马达保护罩固定位螺丝紧固
7.3.1.6传动链条和链轮检查，减速牙箱油位检查：链条链轮没有磨损，减速牙箱油位在望镜1/2~2/3处
7.3.2装箱机
7.3.2.1蓝色传输带检查，拆卸两边护板检查传动轴及磨损情况，保护胶边磨损情况
7.3.2.2传动链条和链轮检查，减速牙箱油位检查：链条链轮没有磨损，减速牙箱油位在望镜1/2~2/3处
7.3.2.3各电眼固定位螺丝检查，反光板及电眼表面清洁，控制线路整理：固定位螺丝紧固，电眼反光办无杂物，线路整齐，不与传动位摩擦
7.1.2.4传动轴承座运行平稳无异响，不跑内外圆
7.1.2.5真空吸箱吸盘吸纸盒后不跑偏和掉盒
7.1.2.6推盒入箱汽缸动作正常，运行平稳
7.1.2.7各汽缸点检运行汽缸运行ห้องสมุดไป่ตู้态
7.1.2.8气路无漏气，气管没有跟运动部位接触
7.1.2.9各气路无漏气，气管没有跟运动部位接触
7.1.2.10各感应电眼动作正常，接收或发射面干净无异无
7.2.2.2减速牙箱油位在望镜1/3~2/3处
7.2.2.3拉箱运行导轨上加油：用毛刷刷润滑油与润滑脂混合油，在导轨形成油膜
7.2.2.4传动链条和链轮加油润滑：用毛刷刷润滑油与润滑脂混合油，在表面形成油膜
7.3月保养
7.3.1装箱机前端运输链
7.3.1.1四台白色运输装置传动皮带检查，运输皮带张紧调整：传动皮带无磨损和拉长、运输传输带无破损，张紧适中
编制：伍丽华
审核：刘应军
批准：徐广传
发布日期
2015年1月15日
生效日期
2015年1月15日
7.1.1.6各汽缸运行平稳，不晃动
7.1.1.7气路无漏气，气管没有跟运动部位接触
7.1.1.8各传动轴承座运行平稳无异响，不跑内外圆
7.1.2装箱机
7.1.2.1推料装置推盒汽缸动作速度适当，无其他附属动作，不压爆奶盒
7.1.2.2送料传动带送料不跑偏，皮带不跳动
7.1.2.3送料马达运行无异响，传动链条无跳齿
6. 2急停或中途断电后，必须把推料线的产品全部拿下来，避免复位开机后把产品挤破。
6. 3出现设备故障时，根据故障解决难度大小，判断是否按警鸣键，让灌注车间暂停产品流出。
6. 4操作时防止注意安全，防止压伤和其他安全事故，设备出现重大异常或伤害事故时，应立即按急停同时在电箱切断电源
6. 5用水擦洗设备和地面上奶油的时候一定不能让电气设备和电箱内浸水。
7.2设备润滑（每月一次，同月保养同期进行）
7.2.1装箱机前端运输链
7.2.1.1轴承座润滑用油枪压3下，轴承有润滑脂挤出
7.2.1.2减速牙箱油位在望镜1/3~2/3处
7.2.1.3传动链条和链轮加油润滑：用毛刷刷润滑油与润滑脂混合油，在表面形成油膜
7.2.2装箱机
7.2.2.1轴承座润滑用油枪压3下，轴承有润滑脂挤出
7.4.1.5减速牙箱油质检查，杂质过多更换
7.4.2装箱机
7.4.2.1传动链条和链轮检查：用柴油清新，发现磨损的更换
7.4.2.2减速牙箱油质检查，杂质过多更换
7.4.2.3拉箱运行导轨油污清洁，重新上油
7.4.2.4整理控制线路，不能有压线和接触活动部位情况
7.4.2.5电气保养：电箱线路整理，电箱内部除尘，接线端螺丝紧固，电器原件检查，老化（或者触电老化）更换
8.1《设备管理制度》LG/QW-09B-24
8.2《设备备品管理制度》LG/QW-09B-20
8.3《维修工具管理制度》
8.4《装箱机维护保养及操作规程》LG/QW-09B-11
9 相关记录
9.1《装箱机每日点检表 》
9.2《装箱机月保养记录 》
9.3《装箱机润滑记录 》
9.4《装箱机半年保养记录 》
3.2生产车间主任负责对该岗位操作培训和指导，以及检查、监督装箱机卫生和产品质量安全符合公司质量要求
3.3设备部负责设备点检、维修、保养。
3.4品管部负责装箱机的设备、周边环境卫生以及产品质量的检查和监督
4定义无
5操作程序
设备的操作规程见生产部《装箱机操作规程》
6 注意事项
6.1生产结束后必须把运行自动状态转为手动状态，再及时关机，断开设备电源。
文件编号
装箱机维护保养操作规程
版次/修订号
管理部门
分发号
1目的
规范车间装箱机的操作和维护保养，确保装箱机满足生产需求，减少设备的故障率，延长设备的使用寿命，减低维修费用，确保设备节能高效和设备的完好性为目的
2适用范围
适用于车间装箱机操作和维护保养
3职责
3.1生产部外包装员工负责装箱机操作，清洁、简单的保养和基本的故障处理。
7.3.2.4真空吸箱装置：吸盘没有变形、磨损，真空产生器清洁
7.3.2.5各汽缸固定位置紧固，汽缸上的磁性开关紧固
7.4半年保养
7.4.1装箱机前端运输链
7.4.1.1四台白色运输装置传动皮带检查，破损或磨损严重的直接更换
7.4.1.2运输链检查磨损状况，磨损严重的磨损段直接更换
7.4.1.3传动链条和链轮检查：用柴油清新，发现磨损的更换
7 设备维护保养
7.1设备运行时每日点检
7.1.1装箱机前端运输链
7.1.1.1称重装置:奶油盒在称重披上平稳过度，不摇晃,称重要准确
7.1.1.2激光打印字体清晰合格
7.1.1.3运输链运行平稳，不跳动，不跑偏
7.1.1.4推盒装置动作迅速，不档盒
7.1.1.5各传动马达，运行无异响，传动链条无跳齿
7.3.1.2各电眼固定位螺丝检查，反光板及电眼表面清洁，控制线路整理：固定位螺丝紧固，电眼反光办无杂物，线路整齐，不与传动位摩擦
7.3.1.3护栏及运输链架螺丝紧固检查
7.3.1.4推盒汽缸、排盒汽缸及保护罩固定位螺丝紧固，磁性开关螺丝是否紧固
7.3.1.5传动马达及马达保护罩固定位螺丝紧固
7.3.1.6传动链条和链轮检查，减速牙箱油位检查：链条链轮没有磨损，减速牙箱油位在望镜1/2~2/3处
7.3.2装箱机
7.3.2.1蓝色传输带检查，拆卸两边护板检查传动轴及磨损情况，保护胶边磨损情况
7.3.2.2传动链条和链轮检查，减速牙箱油位检查：链条链轮没有磨损，减速牙箱油位在望镜1/2~2/3处
7.3.2.3各电眼固定位螺丝检查，反光板及电眼表面清洁，控制线路整理：固定位螺丝紧固，电眼反光办无杂物，线路整齐，不与传动位摩擦
7.1.2.4传动轴承座运行平稳无异响，不跑内外圆
7.1.2.5真空吸箱吸盘吸纸盒后不跑偏和掉盒
7.1.2.6推盒入箱汽缸动作正常，运行平稳
7.1.2.7各汽缸点检运行汽缸运行ห้องสมุดไป่ตู้态
7.1.2.8气路无漏气，气管没有跟运动部位接触
7.1.2.9各气路无漏气，气管没有跟运动部位接触
7.1.2.10各感应电眼动作正常，接收或发射面干净无异无
7.2.2.2减速牙箱油位在望镜1/3~2/3处
7.2.2.3拉箱运行导轨上加油：用毛刷刷润滑油与润滑脂混合油，在导轨形成油膜
7.2.2.4传动链条和链轮加油润滑：用毛刷刷润滑油与润滑脂混合油，在表面形成油膜
7.3月保养
7.3.1装箱机前端运输链
7.3.1.1四台白色运输装置传动皮带检查，运输皮带张紧调整：传动皮带无磨损和拉长、运输传输带无破损，张紧适中
编制：伍丽华
审核：刘应军
批准：徐广传
发布日期
2015年1月15日
生效日期
2015年1月15日
7.1.1.6各汽缸运行平稳，不晃动
7.1.1.7气路无漏气，气管没有跟运动部位接触
7.1.1.8各传动轴承座运行平稳无异响，不跑内外圆
7.1.2装箱机
7.1.2.1推料装置推盒汽缸动作速度适当，无其他附属动作，不压爆奶盒
7.1.2.2送料传动带送料不跑偏，皮带不跳动
7.1.2.3送料马达运行无异响，传动链条无跳齿
6. 2急停或中途断电后，必须把推料线的产品全部拿下来，避免复位开机后把产品挤破。
6. 3出现设备故障时，根据故障解决难度大小，判断是否按警鸣键，让灌注车间暂停产品流出。
6. 4操作时防止注意安全，防止压伤和其他安全事故，设备出现重大异常或伤害事故时，应立即按急停同时在电箱切断电源
6. 5用水擦洗设备和地面上奶油的时候一定不能让电气设备和电箱内浸水。
7.2设备润滑（每月一次，同月保养同期进行）
7.2.1装箱机前端运输链
7.2.1.1轴承座润滑用油枪压3下，轴承有润滑脂挤出
7.2.1.2减速牙箱油位在望镜1/3~2/3处
7.2.1.3传动链条和链轮加油润滑：用毛刷刷润滑油与润滑脂混合油，在表面形成油膜
7.2.2装箱机
7.2.2.1轴承座润滑用油枪压3下，轴承有润滑脂挤出
7.4.1.5减速牙箱油质检查，杂质过多更换
7.4.2装箱机
7.4.2.1传动链条和链轮检查：用柴油清新，发现磨损的更换
7.4.2.2减速牙箱油质检查，杂质过多更换
7.4.2.3拉箱运行导轨油污清洁，重新上油
7.4.2.4整理控制线路，不能有压线和接触活动部位情况
7.4.2.5电气保养：电箱线路整理，电箱内部除尘，接线端螺丝紧固，电器原件检查，老化（或者触电老化）更换