电解液对性能影响

1、应该会有很大影响，电解液在超过50度就会非常不稳定，对正负极材料的性能都有影

响。

2、不同正负极体系的搭配需要适合的电解液体系才能发挥最佳性能！！！也就是说，相同电

解液针对不同正负极体系性能发挥有所不同！

3、如果你使用的电解液中含有添加剂VC则温度高影响会比较大,常温下VC在有氧和光存

在的条件下很容易分解,温度对其影响更大!

4、就目前国际标准电液lipf6体系而言:

1M lipf6 EC:DMC 1:1 RT(9ms) 低温性能差,-10℃EC结晶

1M lipf6 EC:DEC 1:1 低温略好挥发性气体对锂不稳定

改进方向:在不影响碳电化学性能条件下,三元体系或者四元体系

例如:1M lipf6 EC:DEC:DMC 1:1:1 (SONY)

等等

lipf6体系优点:对铝稳定、电导率高、SEI容易形成......

缺点:溶剂中80度分解、水解.....

总体上说,各厂家针对负极材料不同的会选择合适配比的电解液配方

5、小弟我不久前做过电解液中添加不同ppm水的实验。100ppm、200、250、300、500、

800、1000、2000ppm的，小弟发现当水分含量达到300ppm时，电池化成后的厚度就有较明显的变化了，其余象封口后、分选后的厚度、自放电率等都无多大的差别，也用PFMEA的方法模拟加入过酒精、丙酮、DMC、结晶等，发现酒精的破坏性最大

6、SEI模除了和成分（材料，电解液，辅料等）有关外，化成制度也有很大影响。

至于那种化成形成的SEI最合适，需要很好的测试手段，目前我们正在测试不同的化成制度跟他的形成关系。

7、根据我的所知，DMC和EC配合使用，比DEC和EC配合使用好，因为DEC会造成碳

负极上的不可逆嵌锂，造成初始容量变低，而且会在电解液里形成沉淀。另外，六氟磷酸锂不纯的情况下30度以上都会发生分解，纯度高的六氟磷酸锂在80~130度下可能会部分分解。

我刚毕业，工作才两个月，以上结论完全在文献中看到，实际情况可能会不同，比如，负极材料表面处理过了，结果肯定不同，如果有什么不对，希望同行指点！：）

8、电极与电解液的匹配没有固定组合，不同的电极材料在同一电解液中的性能都不一样。

相对研究更多的是负极与电解液的相容性。对于EC:DEC与EC：DMC的优劣问题，实验发现前者的润湿性明显好于后者，容量二者之间相差并不是很大，循环性能没有深入。

SEI的形成一般在0.7V左右形成（相对金属锂）当然是希望形成的电位高些。

9、其实就负极而言，成膜的电位是比较高的，一般高于0.8V（石墨），而后才是嵌锂阶段，

直到负极电位接近0V,请注意，千万要控制住不要低于0V，那样会出现析锂了。其实所谓成膜添加剂，有些就是在更高的电位成膜，来减少EC等在负极表面成膜而造成的不可逆容量。

就整个电池电压而言，是在电压较低的时候成膜，此时正极电位刚刚爬到3.90V以上，考虑到极化的影响，成膜电压应该在3.35V或更低。大家可以做试验，用极小的电流，来观察是否有“平台”出现，当然要细心观察。

10、电解液的量应该在3.5g/Ah左右，根据不同的正负极材料，再进行适当的调整。电

解液的量不能太小了，否则会影响电池容量的发挥，化成时也会消耗一定量的电解液。