防锈油使用说明书(共10篇)

篇一：防锈油使用前表面处理及喷涂方法
防锈油使用前表面处理及喷涂方法
一、被防锈物的表面预处理方法
（1）表面清洁
清洗必须依被防锈物的表面的性质和当时的条件，选定适当的方法。

一般常用的方法有溶剂清洗法、化学处理清洗法和机械擦洗清洁法。

（2）表面干燥
清洗干净后可用过滤的干燥压缩空气吹干，或者用120－170℃的干燥器进行干燥，也可用干净纱布擦干。

二、防锈油的涂覆方法
（1）浸涂法
将干净的金属制件浸入到呈液态的防锈油中，待油品全面涂覆于金属表面到一定的油膜厚度时，取出沥干即浸涂完毕。

此法多适用于大批量的金属制品及零配件，如：轴承、工量具、刃具、五金、标准件、汽车及农机具零配件等中、小型金属制件的油封。

大件也可采用单件浸涂。

对有涂层面的产品不适宜。

（2）刷涂法
用刷子醮防锈油后，涂覆于干净的金属制件表面。

这种方法适用于所有产品，尤其对带有涂料或忌油部位只能局部防锈采用刷涂更为适宜。

例如大型机器设备，可用刷子醮油进行涂刷。

对结构复杂、管道、孔穴多的产品，应与其他方法联合使用。

在刷涂过程中，涂层不宜太厚，要纵横涂刷均匀，以免因涂层厚薄不均在金属表面产生氧浓差电池，使涂层厚处出现腐蚀。

防止因漏刷而产生腐蚀。

（3）喷涂法
使用中，高压喷气将防锈油喷涂于干净的金属制件表面。

此方发适用于大面积的平面、立柱面、精密制品表面、大型机械设备内、外裸露面的涂覆。

在喷涂过程中，根据油品的粘度选择喷枪，控制适当的压力，油雾要均匀，无丝状油液或间断现象。

同时控制一定的油温和喷涂距离，按一定的方向延伸涂覆于制件表面。

注意事项：在使用时不要对防锈油进行稀释，以免影响防锈效果涂覆完防锈油的工件、设备放置在室外或运输过程中，要有防雨防潮包装。

本文由营口康如科技有限公司整理。

篇二：常用防锈油产品及使用方法
涂上防锈油的方法
防锈油有不同种类, 而不同种类的防锈油会有不同效果, 粘度等. 涂上防锈油方法需对应不同种类的防锈油.
方法大致分为三种.
1. 浸泡，把需防锈的产品浸泡在防锈油中，之后再取出沥干
注: 防锈油粘度太高的话, 此方法不太合适, 不过亦有些做法是把太稠防锈油进行加热, 这样可令到粘度下降, 方便进行浸泡沥干 2. 刷涂，用刷子把防锈油涂上需防锈的产品表面 3. 喷涂，用喷的方式把防锈油喷涂上金属表面. 很多客户会选用这个方法, 这个方法简单方便效率高.
常用防锈油产品及使用方法
型号
特点
对手汗和水蒸汽有置换作用，油膜薄、透明、气味低。

广
使用方法
涮涂/浸泡/喷
p-901油性软薄膜防锈油泛用于黑色金属和有色金属的封存防锈，防锈期可达1年涂
左右 p-902薄油膜湿性防锈油
p-903快干防锈油
广泛用于金属的封存防锈，各种室内或室外之机械防锈及金属制品的包装防锈防锈期2年左右。

6-12个月
适用于机械加工件的工序间防锈防锈期9个月铸铁、铜铝件、钢件2~3个月，其他金属3-6个月机件远运可长期保存用，封存防锈。

防锈期2年
涮涂/浸泡
各种金属零部件的短期封存防锈和工序间防锈防锈期涮涂/浸泡/喷
涂
涮涂/浸泡/喷涂
涮涂/浸泡/喷涂
涮涂/浸泡/喷涂涂浸泡/喷涂浸泡/喷涂涮涂/浸泡/喷涂
涮涂/浸泡/喷涂
p-904置换防锈油 p-905脱水防锈油 p-906蜡膜防锈油 p-907树脂硬膜防锈油 p-100水性防锈剂 p-213水性防锈剂
黑色金属及有色金属的户外防护的优质金属防锈油，防锈涮涂/浸泡/喷期长期
防锈期3-5个月用自来水稀释，添加量3%-10% 防锈期1-3个月添加量2%-8%
适用于自行车/摩托车/电瓶车链条、前齿轮、后卡飞、前
f-100自行车养护油后中轴、碗组、踏板、刹车和变速线组、及前后拨起润滑和保护金属面防锈作用
厨盆防锈油
厨盆专用油，防止锈点保持光亮
篇三：防锈油安全技术说明书
防锈油安全技术说明书
第一部分化学品
化学品中文名称：防锈油
化学品英文名称：
中文名称2：
英文名称2：
技术说明书编码：
分子式：
分子量：
第二部成分/组成信息
成分：矿物油：＜20% 、防锈剂a：＞5% 、防锈剂b：＞5%
溶剂油：＞70%
cas no.：
第三部分：危险性概述
危险性类别：氢化处理轻油（石油系）
侵入途径：
健康危害：吸入：高浓度时,会对眼睛和呼吸道有刺激性。

造成头痛和眩晕。

可能有麻醉性，
可能对其它中枢神经系统有影响。

皮肤接触：经常或长期接触会使皮肤脱脂而干燥，造成不适和皮肤炎。

眼睛接触：会使眼部不适，但不会损伤眼组织。

误食：吞咽或呕吐时吸入呼吸系统的少量液体，会导致支气管炎和肺部水肿。

环境危害：燃爆危险：轻度危险。

在加热至其闪点或高于其闪点温度时会形成可燃性混合物或燃烧。

第四部分急救措施
皮肤接触：用大量清水冲洗，如有可能请使用香皂。

除去大部分被沾污的衣物，包括鞋子等。

再次穿着前须洗净。

眼睛接触：用大量清水冲洗眼睛直至刺激感消退。

若刺激感仍持续，需进行医疗处理。

吸入：使用合适的呼吸防护装置，立即将有关患者转移。

若患者呼吸停止，须进行人工呼吸。

保持休息状态，及时进行医护。

食入：若发生吞服，勿催吐。

保持休息状态，及时进行医护。

第五部分消防措施
危险特征：
有害燃烧产物：
灭火方法：用水喷洒冷却火焰触及的表面，并保护人员安全。

切断“燃料”源。

灭火剂：泡
沫、干粉化合物或水。

注意：不要将水直接喷洒进贮存容器中，这样做会造成暴沸的危险。

第六部分泄露应急处理
应急处理：地面溢漏：隔离人群。

无危险的情况下，尽可能切断危害源。

若物质进入水网或
下水道，或污染了土地或作物，必须通知有关单位。

采取措施将其对下水的影响控制在最小限度。

用黄砂和泥土吸附溢漏液体。

用泵（使用防爆型或手动泵）或适当的吸收材料回收。

若液体太粘而不能泵送，则用铲和小桶铲起并置于适当的
容器中回收或废弃。

水体溢漏：警告其它船舶。

通知港口或相关职能机构，禁止公众聚集。

在没有危
险的情况下，尽可能切断燃烧源。

可能的话，采取隔离措施。

撇去表层或用适当
的吸附物除去表面污染。

若得到当地机构和环境部门允许，在敞开水域使污染物
沉淀和/或适当使用分散剂。

向有关专家咨询对所有回收物质的废弃具体要求，确保遵循地方废物处理法规。

第七部分安全处理和贮存方法
操作处置注意事项：不要接近明火，热源或点火源的地方操作。

该产品会积累静电，可能造
成电火花（点火源）。

须采取适当的接地措施。

不要对容器进行加压、切割、加热
或焊接。

空容器可能含有产品残渣，未经专业清洗或重整前不要再使用该空容器。

储存注意事项：常温常压贮存，贮存在荫凉通风处，并远离不相容的物质。

确保容器密闭，
小心轻放。

贮存地方不要接近明火，热源或点火源。

须采用合适的接地措施。

贮存容器材料，须是碳钢、不锈钢，涂料：聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚四氟乙烯，不能选用的材料和涂料：天然橡胶、丁基橡胶、epdm、聚苯乙烯。

第八部分接触控制/个体防护
职业接触限值：twa：1200mg/m3(140ppm).
中国mac(mg/m3)：
前苏联mac(mg/m3)：未制定标准
tlvtn：未制定标准
tlvwn：未制定标准
监测方法：
工程控制：
呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。

眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴安全防护眼镜。

身体防护：穿一般作业防护服
手防护：接触该产品时须戴橡胶手套。

其它防护：
第九部分理化特性
主要成分：
外观与性状：黄褐色透明液体，脂肪族碳氢化合物气味
ph：
熔点：＜-20 ℃
沸点：290-330℃
相对密度(水=1)：0.850
相对蒸气密度(空气=1)：＞1.00
饱和蒸气压(kpa)：0.017kpa（20℃）
燃烧热(kj/mol)：无资料
临界温度(℃)：无资料
临界压力(mpa)：无资料
辛醇/水分配系数的对数值：
闪点：＞220℃
引燃温度：＞300℃
爆炸上限：7%体积百分比
爆炸下限：0.6%体积百分比
溶解性：＜0.10
主要用途：用于材料冲剪加工及材料有防锈
其它理化性质：
第十部分稳定性和反应活性
稳定性：稳定
禁配物：强氧化剂
避免接触的条件：不适用
聚合危害：否
分解产物：无危害性分解产物
第十一部分毒理学资料
急性毒性：ld50：无资料
lc50：无资料
亚急性和慢性毒性：
刺激性：对眼睛和呼吸道有刺激性
致敏性：经常或长期接触会使皮肤脱脂而干燥，造成不适和皮肤炎。

致突变性：低毒性。

毒性极小。

致畸性：无资料
致癌性：无资料
第十二部分生态学资料
生态毒理毒性：
生物降解性：迅速发生生物降解，根据oecd指标定为“易”生物降解物质。

非生物降解性：在空气中会迅速降解。

极易挥发，若排入水中会迅速蒸发至空气中。

生物富集或生物积累性：以最大限度溶于水中，不会对水生生物体形成急性毒性。

其它有害作用：不会对水生生物体产生长期负面影响。

第十三部分废弃处置
废弃处置性质：危险废弃物
废弃处置方法：按危险废弃物进行处理，建议使用燃烧方式处理，在适当的设备中直接燃烧，
且没有灰烬。

废弃注意事项：不适合通过深埋废弃处理，也不适合排放至公共下水道、排水系统、或天然
河流中。

第十四部分运输信息
危险货物编号：无资料
un编号：无资料
包装标志：
包装类别：
包装方法：无资料。

运输注意事项：
第十五部分法规信息
法规信息：化学危险物品安全管理条例（2002年1月26日国务院发布），化学危险物品安全管理条例实施细则（化劳发[1992]677号），工作场所安全使用化学品规定（[1996]劳部发423号），等法规，针对化学危险品的安全使用、生产、储存、运输、装卸等方面的相应规定。

第十六部分其它信息
参考文献：
填表部门：
数据审核单位：
修改说明：
其他信息：
篇四：防锈油(脂)的选用原则及使用方法
防锈油（脂）的选用原则及使用方法
一、选用原则
（1）使用前首先考虑：防锈对象的材质，表面状态和环境条件等。

易生锈的钢铁材质则必需采用防锈性能最好的防锈油。

非铁金属，如铜等应用专用的防锈油。

如与橡胶、塑料等组合的在用溶剂稀释型防锈油时必须注意，要苯胺点高的，溶剂挥发后对涂膜无影响的。

对精密加工而需除膜时不致损伤且除去容易的。

对结构复杂的须用均一而连续扩展性好的。

有沟、缝隙时用硬膜，油膏质膜的除去时困难，应予注意。

对大型机械应选用涂布容易的，包
装简单的应考虑用硬质膜，对小型机械螺丝等小型物品应用油状软质膜，对密闭机械应用油状气相防锈油。

（2）涂抹前工序应考虑：有指纹时应用除指纹油洗净后选定用防锈油；当有水分时应用水置换型防锈油；对沾有切削、塑性加工工艺油的机件，因沾有硫、氯等腐蚀性物质而应用溶剂或低粘度溶剂稀释型防锈油清洗后再用选定的防锈油涂膜；有金属粉附着的也应清洗后涂抹。

（3）依防锈期考虑：对有防锈包装的选择防锈油应和包装形式同时考虑；对工序间机件的防锈应选用低粘度的软质膜。

（4）涂油方法：应考虑涂油设备、条件，选用涂油作业性良好的防锈油。

（5）包装方法：首先要和包装材料相适应，包装纸的透油性、腐蚀性杂质、木箱的木酸气等都需注意，和vci（气相防蚀剂）纸的适应性等。

（6）对使用方法的方便：要求容易除膜的应用油状软质膜并考虑包装形式；对不需除膜即投入使用的应用防锈和运转通用油或脂。

此外还要考虑价格问题。

二、使用方法
在选出适当的防锈油（脂）后，最关键的就是要正确地使用，尤其是对防锈物的表面预处理工艺极须注意，否则再好的防锈油（脂），再正确的使用方法也达不到预期的防锈效果。

在实施防锈油（脂）之前，须根据防锈机械内部性质和情况，进行适当的清净和干燥等预处理过程，要求防锈机械表面达到：
（1）无油迹、无手汗、无尘埃杂质和切屑以及热处理盐迹等粘附物；
（2）无锈、无腐蚀物；
（3）充分干燥、无水分。

1、预处理方法：
▲表面清净方法
清洗须依防锈机件表面的性质和当时的条件，选定适当的方法，一般常用的有溶剂清洗法、化学清净法和机械清净法3种。

（1）溶剂清洗法石油溶剂（洗涤溶剂油或煤油、轻柴油等）适用于清洗表面油迹、有机物等，工业杂醇或酒精适用于清洗手汗等。

动植物油或润滑脂等可用表面活性洗涤剂煮洗，或用三氯乙烯或四氯乙烯清洗，并用蒸汽蒸脱后，立即进行防锈油（脂）的加注，否则这种用氯化烃处理的金属表面最容易生锈。

一些胶质物、沥青质物则用苯－乙醇混合溶剂洗净。

用石油溶剂时，一般应在第一次洗后，再用清洁溶剂进行二次清洗。

并需特别注意安全和防毒防污染及防火防爆。

（2）化学处理法最简单而常用的方法是用加热的稀薄碱液进行冲洗。

这种方法适于洗去油脂及其它无机质污染物，但浸洗后碱液可能残留在防锈机械被洗的复杂结构表面，由于残留的碱分而再次引起生锈，因而在采用时要充分考
虑，尤其是除用于铁及铁合金之外，对铝、镁及其合金等物品则由于产生浸蚀而不许使用。

化学除锈后，即应用冷水、热水彻底洗净，干燥，并立即进行防锈油（脂）的涂敷或填充，以免再生锈。

（3）打磨法将生锈或附有污渣的金属表面，用钢丝刷打磨，或用硅砂、钢砂进行抛砂打磨后，将尘埃擦洗干净并干燥后立即涂敷或填充防锈油（脂）。

▲表面干燥法
①用过滤的干燥压缩空气吹干。

②用干燥器或干燥室在120—1700c进行干燥。

③红外线干燥
④擦干
2、涂敷方法
除涂刷和喷涂法外常用：
（1）浸泡法一些小型机械的防绣，采用浸泡在防锈油（脂）中，全面粘附上一层防锈膜的方法，并且可用调整防锈油（脂）浴槽温度（亦即调整防锈油脂黏度）来调整粘附防锈膜厚度。

本法可使防锈膜完全均匀，因而是小件防锈机械常用的。

（2）灌注法对各种具有润滑系统的机械的内部防锈大都使用防锈运转兼用的防锈润滑油，一般封存贮备或备用机械，或较长期贮存周转外运出口机械均应灌注含气相和液相防锈剂的防锈和运转兼用的防锈润滑油。

灌注前应将润滑系统彻底清除干净，并不许防锈润滑油带入尘埃、杂质和水分。

（3）填充法不宜用浸泡的可用防锈和运转兼用润滑脂进行防锈填充，主要是轴承制造厂的大批待销轴承或准备外销的轴承，要涂均内外部表面且不得超过空腔容量的2/3。

防锈油组分和性能不同，种类很多，在选用时要十分注意目的、期间、工序、环境条件、包装方法等。

要使防锈损失减到最少，防止经济损失和保护资源。

本文由营口康如科技有限公司整理。

篇五：防锈水的使用方法及常用防锈油的种类
篇六：防锈油安全技术说明书
原件存管理部资料管理员处，复印件张贴在作业区域。

长期保存。

篇七：薄膜防锈油ep-10产品特性及使用方法说明
ep-10薄膜防锈油
包装：25升/桶
ep-10薄膜防锈油是采用先进防锈技术，具有优良防锈性能，对钢、铸铁、铜具有较长防锈期(一般可达一年半以上)，对其他金属也有较好适应性。

特性：
外观：棕色油状液体
气味：无味
比重：0.91±0.05
主要成分：ep-10薄膜防锈油含有石油黄酸钠，羊毛脂，航空煤油等。

特点：
ep-10薄膜防锈油可在金属表面形成一层均匀的保护膜，高温不流失，低温不开裂。

可防潮、防锈。

油膜透明美观，涂覆性能好。

用途：
使用方法：
ep-10薄膜防锈油在涂油前须将工件表面的油污、水份、手汗等彻底清除干净，采用浸涂、喷涂、刷涂等涂漆方式，将防锈油涂于工件表面即可。

技术保障部建议：
ep-10薄膜防锈油使用中远离火源，避免在油品中混入水份，异物等。

篇八：防锈油安全技术说明书完成,
第一部分化学品
化学品中文名称：防锈油
第二部成分/组成信息
成分：矿物油：＜20% 、防锈剂a：＞5% 、防锈剂b：＞5% 、溶剂油：＞70%
第三部分：危险性概述
危险性类别：氢化处理轻油（石油系）
健康危害：吸入：高浓度时,会对眼睛和呼吸道有刺激性。

造成头痛和眩晕。

可能有麻醉性，可能对其它中枢神经系统有影响。

皮肤接触：经常或长期接触会使皮肤脱脂而干燥，造成不适和皮肤炎。

眼睛接触：会使眼部不适，但不会损伤眼组织。

误食：吞咽或呕吐时吸入呼吸系统的少量液体，会导致支气管炎和肺部水肿。

燃爆危险：轻度危险。

在加热至其闪点或高于其闪点温度时会形成可燃性混合物或燃烧。

第四部分急救措施
皮肤接触：用大量清水冲洗，如有可能请使用香皂。

除去大部分被沾污的衣物，包括鞋子等。

再次穿着前须洗净。

眼睛接触：用大量清水冲洗眼睛直至刺激感消退。

若刺激感仍持续，需进行医疗处理。

吸入：使用合适的呼吸防护装置，立即将有关患者转移。

若患者呼吸停止，须进行人工呼吸。

保持休息状态，及时进行医护。

食入：若发生吞服，勿催吐。

保持休息状态，及时进行医护。

第五部分消防措施
灭火方法：用水喷洒冷却火焰触及的表面，并保护人员安全。

切断“燃料”源。

灭火剂：泡沫、干粉化合物或水。

注意：不要将水直接喷洒进贮存容器中，这样做会造成暴沸的危险。

第六部分泄露应急处理
应急处理：地面溢漏：隔离人群。

无危险的情况下，尽可能切断危害源。

若物质进入水网或下水道，或污染了土地或作物，必须通知有关单位。

采取措施将其对下水的影响控制在最小限度。

用黄砂和泥土吸附溢
漏液体。

用泵（使用防爆型或手动泵）或适当的吸收材料回收。

若液体太粘而不能泵送，则用铲和小桶铲起并置于适当的容器中回收或废弃。

水体溢漏：警告其它船舶。

通知港口或相关职能机构，禁止公众聚集。

在没有危险的情况下，尽可能切断燃烧源。

可能的话，采取隔离措施。

撇去表层或用适当的吸附物除去表面污染。

若得到当地机构和环境部门允许，在敞开水域使污染物沉淀和/或适当使用分散剂。

向有关专家咨询对所有回收物质的废弃具体要求，确保遵循地方废物处理法规。

第七部分安全处理和贮存方法
操作处置注意事项：不要接近明火，热源或点火源的地方操作。

该产品会积累静电，可能造成电火花（点火源）。

须采取适当的接地措施。

不要对容器进行加压、切割、加热或焊接。

空容器可能含有产品残渣，未
经专业清洗或重整前不要再使用该空容器。

储存注意事项：常温常压贮存，贮存在荫凉通风处，并远离不相容的物质。

确保容器密闭，小心轻放。

贮存地方不要接近明火，热源或点火源。

须采用合适的接地措施。

贮存容器材料，须是碳钢、不锈钢，涂料：聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚四氟乙烯，不能选用的材料和涂料：天然橡胶、丁基橡胶、epdm、聚苯乙烯。

第八部分接触控制/个体防护
职业接触限值：twa：1200mg/m3(140ppm).
呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。

眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴安全防护眼镜。

身体防护：穿一般作业
防护服手防护：接触该产品时须戴橡胶手套。

第九部分理化特性
外观与性状：黄褐色透明液体，脂肪族碳氢化合物气味
熔点：＜-20 ℃沸点：290-330℃相对密度(水=1)：0.850相对蒸气密度(空气=1)：＞1.00饱和蒸气压(kpa)：0.017kpa（20℃）闪点：＞220℃引燃温度：＞300℃爆炸上限：7%体积百分比爆炸下限：0.6%体积百分比溶解性：＜0.10主要用途：用于材料冲剪加工及材料有防锈
第十部分稳定性和反应活性
稳定性：稳定
禁配物：强氧化剂
第十一部分毒理学资料
刺激性：对眼睛和呼吸道有刺激性
致敏性：经常或长期接触会使皮肤脱脂而干燥，造成不适和皮肤炎。

致突变性：低毒性。

毒性极小。

第十二部分生态学资料
生物降解性：迅速发生生物降解，根据oecd指标定为“易”生物降解物质。

非生物降解性：在空气中会迅速降解。

极易挥发，若排入水中会迅速蒸发至空气中。

生物富集或生物积累性：以最大限度溶于水中，不会对水生生物体形成急性毒性。

其它有害作用：不会对水生生物体产生长期负面影响。

第十三部分废弃处置
废弃处置性质：危险废弃物
废弃处置方法：按危险废弃物进行处理，建议使用燃烧方式处理，在适当的设备中直接燃烧，且没有灰烬。

废弃注意事项：不适合通过深埋废弃处理，也不适合排放至公共下水道、排水系统、或天然河流中。

第十四部分运输信息
危险货物编号：无资料
第十五部分法规信息
法规信息：化学危险物品安全管理条例（2002年1月26日国务院发布），化学危险物品安全管理条例实施细则（化劳发[1992]677号），工作场所安全使用化学品规定（[1996]劳部发423号），等法规，针对化学
危险品的安全使用、生产、储存、运输、装卸等方面的相应规定。

第十六部分其它信息
参考文献：
填表部门：
数据审核单位：
修改说明：
其他信息：
篇九：脱水防锈油说明书
脱水防锈油
本产品由脱水剂，防锈添加剂、中轻质石油分馏配制而成。

能在室温下将工件表面的大量水份脱除，具有脱水、防锈的双重属性能，工序间防锈期七个月以上。

一、应用范围：本品适用于钢铁件的加工、以及金属的电镀、表面处理、化学除锈、水
剂清洗等工序间需脱除水份的防锈。

简化防锈工艺，提高防锈质量，同时也适用于各种金属制品，运输防锈及长期储存防锈。

特别适用于钢铁常温发黑或磷化后的脱水封闭。

二、质量指标：符合航空工业产部q/6s90—79标准。

1、外观棕红色透明油状液体目测
2、脱水性 45#钢合格
3、湿热试验5天sy2756—76s 45#钢合格
4、腐蚀试验5天 sy2752—74s 45#钢合格
5、迭片试验 5天 sy1576—77s 45#钢合格
6、人汗置换性 45#钢sy2754—77s 合格三、
1、使用方法：金属制品在表面活性剂中清洗干净，经水冲洗，再浸入脱水油中，表面有热处理盐渍和磨膏时，可在水剂清洗液中洗净，经自来水漂洗，再浸入脱水油中脱水，浸油时间为一分钟以上，并且要不时振动零件，对于有孔隙、肓孔内腔等零件更要注意翻动，拌动，以使脱水彻底。

2、油槽底部应设计成锥型，并装有排水阀门，以便定期排除沉积在底部的水和污染特等，在离油槽底部不低于200mm距离处应设有活动的网状或多孔隔板，防止工件沉底影响脱水效果。

四、注意事项：
1、在常温下使用，避免明火，防止发生火灾。

2、油槽在不使用时应加盖，以免油品污染和挥发。

3、需脱水的金属件一定清洗干净后再转入此品中。

4、要经常注意排除置换出来的水份，当发现油已经严重乳化或脱水能力明显下降时可更换新油。

包装贮存：170公斤/铁桶包装，贮存期两年，不能露天存放，防止日晒雨淋。

篇十：wd-40防锈油安全技术说明书
wd-40防锈油安全技术说明书
第一部分化学品
化学品中文名称：防锈油
第二部成分/组成信息
成分：矿物油：＜20% 、防锈剂a：＞5% 、防锈剂b：＞5% 、溶剂油：＞70%
第三部分：危险性概述
危险性类别：氢化处理轻油（石油系）
健康危害：吸入：高浓度时,会对眼睛和呼吸道有刺激性。

造成头痛和眩晕。

可能有麻醉性，可能对其它中枢神经系统有影响。

皮肤接触：经常或长期接触会使皮肤脱脂而干燥，造成不适和皮肤炎。

眼睛接触：会使眼部不适，但不会损伤眼组织。

误食：吞咽或呕吐时吸入呼吸系统的少量液体，会导致支气管炎和肺部水肿。

燃爆危险：轻度危险。

在加热至其闪点或高于其闪点温度时会形成可燃性混合物或燃烧。

第四部分急救措施
皮肤接触：用大量清水冲洗，如有可能请使用香皂。

除去大部分被沾污的衣物，包括鞋子等。

再次穿着前须洗净。

眼睛接触：用大量清水冲洗眼睛直至刺激感消退。

若刺激感仍持续，需进行医疗处理。

吸入：使用合适的呼吸防护装置，立即将有关患者转移。

若患者呼吸停止，须进行人工呼吸。

保持休息状态，及时进行医护。

食入：若发生吞服，勿催吐。

保持休息状态，及时进行医护。