通讯光缆生产工艺
合集下载
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
光缆制程工艺培训
套塑制程 类别：不良品预防
套塑制程
松管光纤余长： 松管光纤余长： 松管内、外径波动或大头： 松管内、外径波动或大头： 松管光纤衰减超标： 松管光纤衰减超标：
松管光纤余长
1. 余长控制参数： 余长控制参数：
a. b. c. 材料： 加工后收缩、 材料：PBT加工后收缩、纤膏粘度 加工后收缩 水温：热水槽温度、冷水槽温度 水温：热水槽温度、 张力：光纤放线张力、辅助牵引张力、 张力：光纤放线张力、辅助牵引张力、收 线张力
纤膏挤出压力不稳定，外径波动； 纤膏挤出压力不稳定，外径波动； d. 充胶针内径小，造成充胶压力不均衡，外 充胶针内径小，造成充胶压力不均衡， 径波动； 径波动； e. PBT内有杂质； 内有杂质； 内有杂质
松管内、外径波动或大头
1. 2.
充胶针内有炭化物质，造成 挤出、 充胶针内有炭化物质，造成PBT挤出、或纤 挤出 膏挤出压力不稳定，外径波动； 膏挤出压力不稳定，外径波动； 充胶针内径小，造成充胶压力不均衡， 充胶针内径小，造成充胶压力不均衡，外径 Hale Waihona Puke Baidu动； 波动；
a. 检查工艺参数，设定值与指示卡一致性； 检查工艺参数，设定值与指示卡一致性； b. 通过试做确认PBT的后收缩，要求厂家改 通过试做确认 的后收缩， 的后收缩
进或放置在相对恒温的房间内； 进或放置在相对恒温的房间内； c. 通过试做确认纤膏对余长的影响，如使用 通过试做确认纤膏对余长的影响， 不同批次纤膏，余长漂移大，与厂家联系， 不同批次纤膏，余长漂移大，与厂家联系， 要求纤膏粘度一致； 要求纤膏粘度一致；
松管内、外径波动或大头
1.
松管内外径波动（大头）原因： 松管内外径波动（大头）原因：
a. 模具配比不合适，DDR和DRB比值不稳定； 模具配比不合适， 比值不稳定； 和 比值不稳定 b. 内模口倒角过大，造成 内模口倒角过大，造成PBT回流； 回流； 回流 c. 充胶针内有炭化物质，造成 充胶针内有炭化物质，造成PBT挤出、或 挤出、 挤出
光纤长度— 余长（%）= 松管取样长度 松管取样长度 ×100%
2. 余长计算公式： 余长计算公式：
松管光纤余长
1. 余长漂移的原因分析： 余长漂移的原因分析：
a. 查看工艺参数，是否与指示卡一致（确认 查看工艺参数，是否与指示卡一致（ 原指示卡参数正确），确认张力设定； ），确认张力设定 原指示卡参数正确），确认张力设定； b. 水温波动是否在设定值范围，现场操作人 水温波动是否在设定值范围， 员根据指示卡设定，并在开机中巡检记录； 员根据指示卡设定，并在开机中巡检记录； c. 如上述都检查确认正常，检查纤膏和 如上述都检查确认正常，检查纤膏和PBT； ；
对策： 对策：
1、每班开机前清理充胶针及内模； 、每班开机前清理充胶针及内模； 2、制作两节式充胶针，减少充胶压力； 、制作两节式充胶针，减少充胶压力；
松管内、外径波动或大头
1.
PBT内有杂质： 内有杂质： 内有杂质
a. 原材料内的杂质； 原材料内的杂质； b. 生产中掉入的杂质； 生产中掉入的杂质；
a) PBT确认：使用试车纤试做，测试下机余长和 确认：使用试车纤试做， 确认 24h后的余长进行对比； 后的余长进行对比； 后的余长进行对比 b) 纤膏确认：使用试车纤试做，改变放线机张力， 纤膏确认：使用试车纤试做，改变放线机张力， 确认余长变化的方向； 确认余长变化的方向；
松管光纤余长
1.
余长漂移对策： 余长漂移对策：
变形，光纤受力； 变形，光纤受力； d. 光纤表面受伤，生产中光纤经过导轮、导 光纤表面受伤，生产中光纤经过导轮、 针及模具中划伤； 针及模具中划伤；
对策： 对策： 1、原材料杂质，清理滤网时发现很多细小 、原材料杂质， 的颗粒壮物质，分布均匀； 的颗粒壮物质，分布均匀； 2、使用小袋包装的 、使用小袋包装的PBT，拆封时注意纸袋 ， 和包装表面的灰尘掉入； 和包装表面的灰尘掉入；
松管光纤衰减超标
1.
超标原因分析： 超标原因分析：
a. 松管内径变化较大，弯曲时出现衰减超标； 松管内径变化较大，弯曲时出现衰减超标； b. 松管余长漂移，造成光纤接触到松管内径； 松管余长漂移，造成光纤接触到松管内径； c. 生产中松管排线不良，造成松管之间积压 生产中松管排线不良，
套塑制程 类别：不良品预防
套塑制程
松管光纤余长： 松管光纤余长： 松管内、外径波动或大头： 松管内、外径波动或大头： 松管光纤衰减超标： 松管光纤衰减超标：
松管光纤余长
1. 余长控制参数： 余长控制参数：
a. b. c. 材料： 加工后收缩、 材料：PBT加工后收缩、纤膏粘度 加工后收缩 水温：热水槽温度、冷水槽温度 水温：热水槽温度、 张力：光纤放线张力、辅助牵引张力、 张力：光纤放线张力、辅助牵引张力、收 线张力
纤膏挤出压力不稳定，外径波动； 纤膏挤出压力不稳定，外径波动； d. 充胶针内径小，造成充胶压力不均衡，外 充胶针内径小，造成充胶压力不均衡， 径波动； 径波动； e. PBT内有杂质； 内有杂质； 内有杂质
松管内、外径波动或大头
1. 2.
充胶针内有炭化物质，造成 挤出、 充胶针内有炭化物质，造成PBT挤出、或纤 挤出 膏挤出压力不稳定，外径波动； 膏挤出压力不稳定，外径波动； 充胶针内径小，造成充胶压力不均衡， 充胶针内径小，造成充胶压力不均衡，外径 Hale Waihona Puke Baidu动； 波动；
a. 检查工艺参数，设定值与指示卡一致性； 检查工艺参数，设定值与指示卡一致性； b. 通过试做确认PBT的后收缩，要求厂家改 通过试做确认 的后收缩， 的后收缩
进或放置在相对恒温的房间内； 进或放置在相对恒温的房间内； c. 通过试做确认纤膏对余长的影响，如使用 通过试做确认纤膏对余长的影响， 不同批次纤膏，余长漂移大，与厂家联系， 不同批次纤膏，余长漂移大，与厂家联系， 要求纤膏粘度一致； 要求纤膏粘度一致；
松管内、外径波动或大头
1.
松管内外径波动（大头）原因： 松管内外径波动（大头）原因：
a. 模具配比不合适，DDR和DRB比值不稳定； 模具配比不合适， 比值不稳定； 和 比值不稳定 b. 内模口倒角过大，造成 内模口倒角过大，造成PBT回流； 回流； 回流 c. 充胶针内有炭化物质，造成 充胶针内有炭化物质，造成PBT挤出、或 挤出、 挤出
光纤长度— 余长（%）= 松管取样长度 松管取样长度 ×100%
2. 余长计算公式： 余长计算公式：
松管光纤余长
1. 余长漂移的原因分析： 余长漂移的原因分析：
a. 查看工艺参数，是否与指示卡一致（确认 查看工艺参数，是否与指示卡一致（ 原指示卡参数正确），确认张力设定； ），确认张力设定 原指示卡参数正确），确认张力设定； b. 水温波动是否在设定值范围，现场操作人 水温波动是否在设定值范围， 员根据指示卡设定，并在开机中巡检记录； 员根据指示卡设定，并在开机中巡检记录； c. 如上述都检查确认正常，检查纤膏和 如上述都检查确认正常，检查纤膏和PBT； ；
对策： 对策：
1、每班开机前清理充胶针及内模； 、每班开机前清理充胶针及内模； 2、制作两节式充胶针，减少充胶压力； 、制作两节式充胶针，减少充胶压力；
松管内、外径波动或大头
1.
PBT内有杂质： 内有杂质： 内有杂质
a. 原材料内的杂质； 原材料内的杂质； b. 生产中掉入的杂质； 生产中掉入的杂质；
a) PBT确认：使用试车纤试做，测试下机余长和 确认：使用试车纤试做， 确认 24h后的余长进行对比； 后的余长进行对比； 后的余长进行对比 b) 纤膏确认：使用试车纤试做，改变放线机张力， 纤膏确认：使用试车纤试做，改变放线机张力， 确认余长变化的方向； 确认余长变化的方向；
松管光纤余长
1.
余长漂移对策： 余长漂移对策：
变形，光纤受力； 变形，光纤受力； d. 光纤表面受伤，生产中光纤经过导轮、导 光纤表面受伤，生产中光纤经过导轮、 针及模具中划伤； 针及模具中划伤；
对策： 对策： 1、原材料杂质，清理滤网时发现很多细小 、原材料杂质， 的颗粒壮物质，分布均匀； 的颗粒壮物质，分布均匀； 2、使用小袋包装的 、使用小袋包装的PBT，拆封时注意纸袋 ， 和包装表面的灰尘掉入； 和包装表面的灰尘掉入；
松管光纤衰减超标
1.
超标原因分析： 超标原因分析：
a. 松管内径变化较大，弯曲时出现衰减超标； 松管内径变化较大，弯曲时出现衰减超标； b. 松管余长漂移，造成光纤接触到松管内径； 松管余长漂移，造成光纤接触到松管内径； c. 生产中松管排线不良，造成松管之间积压 生产中松管排线不良，