2.6 单螺杆挤出机的加料系统
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③ 排气挤出机的排气口
排气口的形状、大小 和位置设置应当有利于排 气，减少冒料，便于观察 和清理。
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排气口的形状
其形状为长方形，长边 为（1~3）D，面积与螺杆截 面积之比为0.5~1。
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图2-71 排气口的布置形式 1-排气口体 2-机筒 3-衬套
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2.9.2 串联式挤出机
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图2-59
陶瓷加热器
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电感应加热器
是通过电磁感应在机筒内产 生电的涡流而使机筒发热，从而 达到加热机筒中的塑料的目的。
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图2-60 电感应加热器 1-矽钢片 2-冷却介质（水或空气） 3-机筒 4-电流（机筒上） 5-线圈 6-一次电流
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2.8.2 冷却装置
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均化段长度
第一均化段的长度与普通 非排气螺杆长度相近，第二均 化段的长度与第一均化段的长 度比值约为 0.8 ~ 1.8 。第二均 化段的加长有利于挤出稳定。
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H 23 X H 13
所谓泵比，是指第二均化段 的螺槽深度与第一均化段的螺 槽深度之比。 一般在1.5~2.0之间。
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（1）机筒的冷却
① 风冷 ② 水冷却
42/85
风冷
风冷主要采用空气冷却，空气 冷却比较柔和、均匀、干净，但易 受外界气温的影响，冷却速度较慢 。但风冷的冷却系统体积大、成本 高，如果风机质量不好易有噪声。
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图2-61 电阻加热器与风冷装置 1-螺杆 2-机筒 3-电阻加热器 4-风机
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2.6.2.2 强制加料
强制加料是在料斗中安装了一 种能使料斗中的物料在外加压力的 推动下强制地进人挤塑机的装置， 以克服“架桥”或阻塞现象，并对 物料有压填的作用，能保证加料均 匀。
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图2-49 螺旋强制加料装置 1-螺杆 2-机筒 3-加料螺旋4-料斗 5-伞型齿轮 6-弹簧 7-手轮
挤出机设置冷却系统的目的和加热 系统一样，是为了保证塑料在工艺要求的 温度条件下完成挤出成型过程。随着挤出 机向高速、高效的发展，由于螺杆转速的 提高，在挤出过程中物料在机筒内所受的 剪切和摩擦会加剧，从而产生大量的热量， 引起温度升高，如不及时排出过多的热量， 会导致物料产生过热分解，因此必须在挤 出机上设置冷却装置。
2.6 单螺杆挤出机的加料系统
加料装置是保证物料不断 均匀地供给挤出机以实现连续 挤出的重要机构。
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2.6.1 加料装置的组成及其要求
2.6.1.1 加料装置的组成 • 加料斗 • 上料部分
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（1）料斗
主要作用：中间储存作用 料斗结构：筒体+盖子+阀门
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图2-45
1-料斗盖
料斗
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图2-66
排气式挤出机工作原理
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(3)排气螺杆分类
① 直接抽气式 所谓直接抽气式排气挤出机， 即物料直接有第一均化段进入排 气段后，气体从设置在排气段的 机筒上的排气口排出的挤出机。
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② 旁路式
图2-67
旁路式排气挤出机
1-排气孔；2-压力表；3-调压阀
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③ 中空排气式
45 65 85 1:6 120 150 200
转速/(r/min)
20~120
17~102
15~85
12~72
8~48
7~42
5~30
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2.7.4 螺杆支承方式
因此螺杆的支承必须设置止推轴承。
螺杆工作时，受到很大的轴向力，
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止推轴承的布置方式
①止推轴承位于两个径向轴承的前面 ②止推轴承位于径向轴承的后面 ③止推轴承位于前一径向轴承的后面 ④止推轴承位于后一径向轴承的前面
6DLn H 23 tg
3
( H 23 H 13 )
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（5）排气挤出机的主要参数
①
排气挤出机的螺杆长径比
排气式挤出机的长径比 L/D一般为25~30，且有加大长 径比的发展趋势。
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②各均化段长度和螺槽深度
第一阶螺杆的长度大约 占螺杆全长度的53%~58%， 最大不超过全长的 2/3 。
加热方法： 热载体加热 电加热
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2.8.1.2 电加热 （1）电阻加热器 ① 带状加热器 ② 铸铝加热器 ③ 陶瓷加热器 （2）电感加热器
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带状加热器
将电阻丝包在云母片中，外面 再覆以铁皮，然后再包围在机筒 或机头上。这种加热器的体积小， 尺寸紧凑，调整简单，装拆方便， 韧性好，价格也便宜。
某些塑料很难用一根螺杆 完成固体输送、塑化、混炼、 排气、均化计量、升压等多 种功能，而且在提高产量上 受到一定的制约，为此出现 了串联式挤出机。
71/85
基本结构
常用两根独立驱动相互串联 起来的螺杆构成。
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图2-72 串联式排气挤出机结构 1一机头；2一加热器；3一螺杆；4一连接套（排气孔）；5－料斗； 6一电动机；7一压力控制装置；8一加热冷却装置；9一挤出物
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图2-50
交流整流子电动机特性曲线
19/85
恒扭矩调速 改变电枢电压 图2-51
恒功率调速 改变激磁电压
直流电动机调速特性
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21/85
图2-52 目前国内外常用的传动形式
表2-8 中国挤出机系列推荐的挤出机驱动功率
2.7.3 挤出机驱动功率和转数范围的确定
① 挤出机驱动功率的确定 中国挤出机系列推荐的挤出 机驱动功率见表2-8。
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2.9 其他类型挤出机
2.9.1 排气螺杆挤出机 （1)排气式螺杆的作用 气体的三个来源： ⅰ.加入原料的颗粒间夹带有空气； ⅱ.颗粒上吸附的水分 ⅲ.原料内部包含的气体或液体，如 剩余单体、低沸点增塑剂、低分 子挥发物及水分等。
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(2)排气挤出机的工作原理 对于单螺杆排气挤出 机来说，它的螺杆无异于 由两根常规三段螺杆串联 而成（图2-66）在两根螺 杆连接处设置排气口。
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为了提高风冷却效果 一可以增大风量； 二可以将密集的铜棒装在铜环上形 成散热器，
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（a）带有散热小棒的带状加热器；（b）带有散热片的铸铝加热器 图2-62 加热器的散热形式 1-紫铜棒 2-铜环 3-加热器 4-机筒 5-螺杆 6-散热片
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② 水冷
与风冷相比，水冷的冷却速率快， 体积小，成本低。但易造成急冷，从而 扰乱塑料的稳定流动，如果管道密封不 好，易出现漏水现象。如果采用自来水 ，容易生成水垢而堵塞管道，故一般水 冷系统不采用自来水，而是采用经过化 学处理的软水，但不能用蒸馏水，因为 其含有大量的氧，易加速管道腐蚀。一 般认为水冷用于大型挤出机为好。
76/பைடு நூலகம்5
（b）带辅助螺杆的圆盘挤出机 1一熔体挤出区；2一塑化剪切区；3一加料区
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图2-64
螺杆的冷却结构
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（3）料斗座的冷却
图2-65 料斗座的冷却结构 1一加料斗座；2一冷却水通道
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料斗座的冷却
其目的是防止刚进入螺槽的切片， 过早地熔化而粘附在螺杆表面，产生堵 料现象，即形成“架桥”现象，影响物 料输送，此外，冷却装置也可以减小传 给减速器的热量，延长传动装置的使用 寿命。
表2-8 中国挤出机系列推荐的挤出机驱动功率
螺杆直径/mm
电动机功率 /KW
22/85
30
3/1
45
5/1.67
65
15/5
85
22/7.3
120
55/18.3
150
75/25
200
100/33.3
表2-9 中国挤出机系列推荐的螺杆转速
② 挤出机转速范围及其确定
表2-9
螺杆直径 调速范围 30
中国挤出机系列推荐的螺杆转速
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1一电动机 2一支承板 3一铅皮筒 4一出料口 5一橡皮管 6一弹簧 7一联轴器
图2-47
弹簧上料器
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2.6.1.2 对加料装置的基本要求
ⅰ. 加料斗设有料量计量器，并可用来控制料 斗中的料位高度，使料位能保持在一定的水 平。 ⅱ. 带有预热干燥或抽真空装置，对物料能起 到预热干燥或排除物料中所含的水分及气体 的作用。 ⅲ. 进料要均匀，物料不会在料斗和机筒的进 料口处产生“架桥”现象。 ⅳ. 如果需要两种料混合，在料斗中需有混料 10/85 装置。
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2-视窗 3-开合门
（2）上料部分 ① 鼓风上料器 是利用风力将原料吹入输 料管，再经过旋风分离器进入 料斗。
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图2-46 鼓风上料器 1-旋风分离器 2-料斗 3-储料斗
4-鼓风机
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鼓风上料器适用范围
这种上料方式适用于输送粒料而 不适用于粉料。
7/85
② 弹簧上料器
电动机带动弹簧高速旋转， 物料被弹簧推动沿软管上移，到 达进料口时，在离心力的作用下， 被甩至出料口而进入料斗。
60/85
图3-33
排气螺杆的工作图
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Q1 Qd 1
D H 13COS 1 SIN 1
2 2
2
2 D 2 H 23COS 2 SIN 2
2 3 2 DH 23 SIN 2 P2 12L n
n
Q2 Qd 2 QP 2
62/85
P2 PC
33/85
图2-57 带状加热器 1-云母片 2-电阻丝 3-铁皮
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铸铝加热器 将电阻丝装于金属管中，周 围用氧化镁粉之类的绝缘材料填 充，弯成一定形状再注入铝合金 中。
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图2-58 铸铝加热器 1-接线柱 2-钢管 3-电阻丝 4-氧化镁粉 5-铸铝
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陶瓷加热器
只是其电阻丝穿过陶瓷块， 然后固定在铁皮外壳中。
第一均化段的高压熔体被 反螺纹迫使通过螺杆内部的通 道进入排气段。这种型式螺杆 加工比较困难，螺杆的冷却长 度也受到中心通道位置的限制。 它适于大型排气挤出机。
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图2-68 中空排气式挤出机 1一中空部分；2一反螺棱
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（4）排气挤出机的流量平衡和生产能 力的计算 Q1=Qd1-Qp1 Q2=Qd2-Qp2
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2.7 单螺杆挤出机的传动系统
作用：驱动螺杆，并使螺杆在 给定的工艺条件下获得所必需的 扭矩和转速并能均匀地旋转，完 成对塑料的塑化和输送。
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2.7.1 挤出机的工作特性 指螺杆的转速和驱动功率 和扭距之间的关系。
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2.7.2
传动系统的形式和组成
传动系统组成: 原动机 调速装置 减速器
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2.9.3 圆盘式挤出机
现有的单螺杆挤出机在加工 粉料、超高分子量的物料、某 些热敏性塑料方面有一定的困 难。为解决加工的局限性，开 发了许多特殊的挤出机，其中 无螺杆挤出机得到普遍重视。
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基本结构及组成： 有一对用作混炼和塑化 物料的圆盘，包括转盘和固 定盘。
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（a） 单圆盘式挤出机 1一转盘；2一料斗；3一固定板； 4一剪切塑化区；5一加热器；6一口模
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图2-53 止推轴承位于两个径向轴承的前面 1-键套 2-止推轴承 3-轴承座 4-箱体
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（a） 结构
（b）轴承布置及受力情况
图2-54止推轴承位于两径向轴承后面的布置图 1-螺杆 2-箱体 3-齿轮 4-止推轴承 5-压力表 6-油液 7-测力油缸 27/85
图2-55 止推轴承位于前一径向轴承的后面的布置图 l-螺杆 2-径向轴承 3-箱体 4-止推轴承 5一传动轴 28/62
图2-56 止推轴承位于后一径向轴承的前面的布置图 1-螺杆 2-传动轴 3-径向轴承 4-齿轮 5-止推轴承 6-箱体
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2.8 单螺杆挤出机的加热与冷却系统
加热和冷却装置的作用，保 证固态聚合物向熔融态的热转变 以及固体聚合物粒子和熔体聚合 物的输送的顺利进行。
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2.8.1 加热装置
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图2-63 几种常用水冷装置的结构 （a）冷却水管盘绕在机筒表面的螺旋沟槽中；（b）被同时铸人冷却水管的铸铝加热器； （c）电感应加热器内边设置的冷却水套 1一铸铝加热器；2一冷却水管；3一加热棒；4一冷却水套；5一电感应加热器
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（2）螺杆的冷却
螺杆冷却的目的： 通过控制机筒和螺杆在固体输送区的 温度而使机筒和物料的摩擦系数与螺 杆和物料的摩擦系数的差值最大，以 获得最大的固体输送率。 冷却螺杆以控制制品质量。
2.6.2
加料方式
目前国内外的加料方式可分为： 重力加料 强制加料
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2.6.2.1 重力加料
物料在料斗中靠自身的重量进 入挤塑机内的加料方式称为重力加 料。人工上料、鼓风上料、弹簧上 料等都属于重力加料。
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图2-48 料位控制装置 1-料斗 2-上料位计 3-送料管 4-电磁开关 5-切换开关 6-手动开关 7-下料位计
③ 排气挤出机的排气口
排气口的形状、大小 和位置设置应当有利于排 气，减少冒料，便于观察 和清理。
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排气口的形状
其形状为长方形，长边 为（1~3）D，面积与螺杆截 面积之比为0.5~1。
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图2-71 排气口的布置形式 1-排气口体 2-机筒 3-衬套
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2.9.2 串联式挤出机
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图2-59
陶瓷加热器
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电感应加热器
是通过电磁感应在机筒内产 生电的涡流而使机筒发热，从而 达到加热机筒中的塑料的目的。
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图2-60 电感应加热器 1-矽钢片 2-冷却介质（水或空气） 3-机筒 4-电流（机筒上） 5-线圈 6-一次电流
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2.8.2 冷却装置
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均化段长度
第一均化段的长度与普通 非排气螺杆长度相近，第二均 化段的长度与第一均化段的长 度比值约为 0.8 ~ 1.8 。第二均 化段的加长有利于挤出稳定。
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H 23 X H 13
所谓泵比，是指第二均化段 的螺槽深度与第一均化段的螺 槽深度之比。 一般在1.5~2.0之间。
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（1）机筒的冷却
① 风冷 ② 水冷却
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风冷
风冷主要采用空气冷却，空气 冷却比较柔和、均匀、干净，但易 受外界气温的影响，冷却速度较慢 。但风冷的冷却系统体积大、成本 高，如果风机质量不好易有噪声。
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图2-61 电阻加热器与风冷装置 1-螺杆 2-机筒 3-电阻加热器 4-风机
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2.6.2.2 强制加料
强制加料是在料斗中安装了一 种能使料斗中的物料在外加压力的 推动下强制地进人挤塑机的装置， 以克服“架桥”或阻塞现象，并对 物料有压填的作用，能保证加料均 匀。
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图2-49 螺旋强制加料装置 1-螺杆 2-机筒 3-加料螺旋4-料斗 5-伞型齿轮 6-弹簧 7-手轮
挤出机设置冷却系统的目的和加热 系统一样，是为了保证塑料在工艺要求的 温度条件下完成挤出成型过程。随着挤出 机向高速、高效的发展，由于螺杆转速的 提高，在挤出过程中物料在机筒内所受的 剪切和摩擦会加剧，从而产生大量的热量， 引起温度升高，如不及时排出过多的热量， 会导致物料产生过热分解，因此必须在挤 出机上设置冷却装置。
2.6 单螺杆挤出机的加料系统
加料装置是保证物料不断 均匀地供给挤出机以实现连续 挤出的重要机构。
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2.6.1 加料装置的组成及其要求
2.6.1.1 加料装置的组成 • 加料斗 • 上料部分
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（1）料斗
主要作用：中间储存作用 料斗结构：筒体+盖子+阀门
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图2-45
1-料斗盖
料斗
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图2-66
排气式挤出机工作原理
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(3)排气螺杆分类
① 直接抽气式 所谓直接抽气式排气挤出机， 即物料直接有第一均化段进入排 气段后，气体从设置在排气段的 机筒上的排气口排出的挤出机。
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② 旁路式
图2-67
旁路式排气挤出机
1-排气孔；2-压力表；3-调压阀
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③ 中空排气式
45 65 85 1:6 120 150 200
转速/(r/min)
20~120
17~102
15~85
12~72
8~48
7~42
5~30
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2.7.4 螺杆支承方式
因此螺杆的支承必须设置止推轴承。
螺杆工作时，受到很大的轴向力，
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止推轴承的布置方式
①止推轴承位于两个径向轴承的前面 ②止推轴承位于径向轴承的后面 ③止推轴承位于前一径向轴承的后面 ④止推轴承位于后一径向轴承的前面
6DLn H 23 tg
3
( H 23 H 13 )
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（5）排气挤出机的主要参数
①
排气挤出机的螺杆长径比
排气式挤出机的长径比 L/D一般为25~30，且有加大长 径比的发展趋势。
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②各均化段长度和螺槽深度
第一阶螺杆的长度大约 占螺杆全长度的53%~58%， 最大不超过全长的 2/3 。
加热方法： 热载体加热 电加热
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2.8.1.2 电加热 （1）电阻加热器 ① 带状加热器 ② 铸铝加热器 ③ 陶瓷加热器 （2）电感加热器
32/85
带状加热器
将电阻丝包在云母片中，外面 再覆以铁皮，然后再包围在机筒 或机头上。这种加热器的体积小， 尺寸紧凑，调整简单，装拆方便， 韧性好，价格也便宜。
某些塑料很难用一根螺杆 完成固体输送、塑化、混炼、 排气、均化计量、升压等多 种功能，而且在提高产量上 受到一定的制约，为此出现 了串联式挤出机。
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基本结构
常用两根独立驱动相互串联 起来的螺杆构成。
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图2-72 串联式排气挤出机结构 1一机头；2一加热器；3一螺杆；4一连接套（排气孔）；5－料斗； 6一电动机；7一压力控制装置；8一加热冷却装置；9一挤出物
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图2-50
交流整流子电动机特性曲线
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恒扭矩调速 改变电枢电压 图2-51
恒功率调速 改变激磁电压
直流电动机调速特性
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图2-52 目前国内外常用的传动形式
表2-8 中国挤出机系列推荐的挤出机驱动功率
2.7.3 挤出机驱动功率和转数范围的确定
① 挤出机驱动功率的确定 中国挤出机系列推荐的挤出 机驱动功率见表2-8。
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2.9 其他类型挤出机
2.9.1 排气螺杆挤出机 （1)排气式螺杆的作用 气体的三个来源： ⅰ.加入原料的颗粒间夹带有空气； ⅱ.颗粒上吸附的水分 ⅲ.原料内部包含的气体或液体，如 剩余单体、低沸点增塑剂、低分 子挥发物及水分等。
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(2)排气挤出机的工作原理 对于单螺杆排气挤出 机来说，它的螺杆无异于 由两根常规三段螺杆串联 而成（图2-66）在两根螺 杆连接处设置排气口。
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为了提高风冷却效果 一可以增大风量； 二可以将密集的铜棒装在铜环上形 成散热器，
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（a）带有散热小棒的带状加热器；（b）带有散热片的铸铝加热器 图2-62 加热器的散热形式 1-紫铜棒 2-铜环 3-加热器 4-机筒 5-螺杆 6-散热片
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② 水冷
与风冷相比，水冷的冷却速率快， 体积小，成本低。但易造成急冷，从而 扰乱塑料的稳定流动，如果管道密封不 好，易出现漏水现象。如果采用自来水 ，容易生成水垢而堵塞管道，故一般水 冷系统不采用自来水，而是采用经过化 学处理的软水，但不能用蒸馏水，因为 其含有大量的氧，易加速管道腐蚀。一 般认为水冷用于大型挤出机为好。
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（b）带辅助螺杆的圆盘挤出机 1一熔体挤出区；2一塑化剪切区；3一加料区
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螺杆的冷却结构
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（3）料斗座的冷却
图2-65 料斗座的冷却结构 1一加料斗座；2一冷却水通道
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料斗座的冷却
其目的是防止刚进入螺槽的切片， 过早地熔化而粘附在螺杆表面，产生堵 料现象，即形成“架桥”现象，影响物 料输送，此外，冷却装置也可以减小传 给减速器的热量，延长传动装置的使用 寿命。
表2-8 中国挤出机系列推荐的挤出机驱动功率
螺杆直径/mm
电动机功率 /KW
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30
3/1
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5/1.67
65
15/5
85
22/7.3
120
55/18.3
150
75/25
200
100/33.3
表2-9 中国挤出机系列推荐的螺杆转速
② 挤出机转速范围及其确定
表2-9
螺杆直径 调速范围 30
中国挤出机系列推荐的螺杆转速
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1一电动机 2一支承板 3一铅皮筒 4一出料口 5一橡皮管 6一弹簧 7一联轴器
图2-47
弹簧上料器
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2.6.1.2 对加料装置的基本要求
ⅰ. 加料斗设有料量计量器，并可用来控制料 斗中的料位高度，使料位能保持在一定的水 平。 ⅱ. 带有预热干燥或抽真空装置，对物料能起 到预热干燥或排除物料中所含的水分及气体 的作用。 ⅲ. 进料要均匀，物料不会在料斗和机筒的进 料口处产生“架桥”现象。 ⅳ. 如果需要两种料混合，在料斗中需有混料 10/85 装置。
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2-视窗 3-开合门
（2）上料部分 ① 鼓风上料器 是利用风力将原料吹入输 料管，再经过旋风分离器进入 料斗。
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图2-46 鼓风上料器 1-旋风分离器 2-料斗 3-储料斗
4-鼓风机
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鼓风上料器适用范围
这种上料方式适用于输送粒料而 不适用于粉料。
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② 弹簧上料器
电动机带动弹簧高速旋转， 物料被弹簧推动沿软管上移，到 达进料口时，在离心力的作用下， 被甩至出料口而进入料斗。
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图3-33
排气螺杆的工作图
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Q1 Qd 1
D H 13COS 1 SIN 1
2 2
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2 D 2 H 23COS 2 SIN 2
2 3 2 DH 23 SIN 2 P2 12L n
n
Q2 Qd 2 QP 2
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P2 PC
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图2-57 带状加热器 1-云母片 2-电阻丝 3-铁皮
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铸铝加热器 将电阻丝装于金属管中，周 围用氧化镁粉之类的绝缘材料填 充，弯成一定形状再注入铝合金 中。
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图2-58 铸铝加热器 1-接线柱 2-钢管 3-电阻丝 4-氧化镁粉 5-铸铝
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陶瓷加热器
只是其电阻丝穿过陶瓷块， 然后固定在铁皮外壳中。
第一均化段的高压熔体被 反螺纹迫使通过螺杆内部的通 道进入排气段。这种型式螺杆 加工比较困难，螺杆的冷却长 度也受到中心通道位置的限制。 它适于大型排气挤出机。
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图2-68 中空排气式挤出机 1一中空部分；2一反螺棱
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（4）排气挤出机的流量平衡和生产能 力的计算 Q1=Qd1-Qp1 Q2=Qd2-Qp2
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2.7 单螺杆挤出机的传动系统
作用：驱动螺杆，并使螺杆在 给定的工艺条件下获得所必需的 扭矩和转速并能均匀地旋转，完 成对塑料的塑化和输送。
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2.7.1 挤出机的工作特性 指螺杆的转速和驱动功率 和扭距之间的关系。
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2.7.2
传动系统的形式和组成
传动系统组成: 原动机 调速装置 减速器
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2.9.3 圆盘式挤出机
现有的单螺杆挤出机在加工 粉料、超高分子量的物料、某 些热敏性塑料方面有一定的困 难。为解决加工的局限性，开 发了许多特殊的挤出机，其中 无螺杆挤出机得到普遍重视。
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基本结构及组成： 有一对用作混炼和塑化 物料的圆盘，包括转盘和固 定盘。
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（a） 单圆盘式挤出机 1一转盘；2一料斗；3一固定板； 4一剪切塑化区；5一加热器；6一口模
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图2-53 止推轴承位于两个径向轴承的前面 1-键套 2-止推轴承 3-轴承座 4-箱体
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（a） 结构
（b）轴承布置及受力情况
图2-54止推轴承位于两径向轴承后面的布置图 1-螺杆 2-箱体 3-齿轮 4-止推轴承 5-压力表 6-油液 7-测力油缸 27/85
图2-55 止推轴承位于前一径向轴承的后面的布置图 l-螺杆 2-径向轴承 3-箱体 4-止推轴承 5一传动轴 28/62
图2-56 止推轴承位于后一径向轴承的前面的布置图 1-螺杆 2-传动轴 3-径向轴承 4-齿轮 5-止推轴承 6-箱体
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2.8 单螺杆挤出机的加热与冷却系统
加热和冷却装置的作用，保 证固态聚合物向熔融态的热转变 以及固体聚合物粒子和熔体聚合 物的输送的顺利进行。
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2.8.1 加热装置
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图2-63 几种常用水冷装置的结构 （a）冷却水管盘绕在机筒表面的螺旋沟槽中；（b）被同时铸人冷却水管的铸铝加热器； （c）电感应加热器内边设置的冷却水套 1一铸铝加热器；2一冷却水管；3一加热棒；4一冷却水套；5一电感应加热器
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（2）螺杆的冷却
螺杆冷却的目的： 通过控制机筒和螺杆在固体输送区的 温度而使机筒和物料的摩擦系数与螺 杆和物料的摩擦系数的差值最大，以 获得最大的固体输送率。 冷却螺杆以控制制品质量。
2.6.2
加料方式
目前国内外的加料方式可分为： 重力加料 强制加料
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2.6.2.1 重力加料
物料在料斗中靠自身的重量进 入挤塑机内的加料方式称为重力加 料。人工上料、鼓风上料、弹簧上 料等都属于重力加料。
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图2-48 料位控制装置 1-料斗 2-上料位计 3-送料管 4-电磁开关 5-切换开关 6-手动开关 7-下料位计