生产计划课件

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4.订货合同
11.生产控制及反馈
MRP
生产计划
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生产计划的三类对象
• 1、单个品目:生产计划最细微、最基本的对象。 单个品目可以是单个产品、单个零件、单个原材 料等;
• 2、产品或零件族:具有相似特征或相似生产工艺 的产品或零件品目的组合;
• 3、产品类或产品系列:具有相似功能或相似市场 需求或单位工时定额的产品系列;
• 生产控制是将生产过程的进度信息、状态信息、质量信息、变化 信息和目标偏差信息及时传递给生产计划部门,这些信息包括: 进度、库存、材料到货、设备故障、设计更改、等,便于计划部 门及时采取纠正措施。
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八、生产计划的层次
工厂覆盖区域 和产品类的 年度预测
产品类、产品 族和备件品目 月度预测
• 3、区分工程物料清单、模块物料清单、计划物 料清单及时间坐标物料清单的概念及作用;
• 4、说明编制粗能力计划的意义和要点。
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生产计划
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6.1生产计划概述
一、生产计划系统框架
• 综合生产计划 • 需求管理
需求管理应当积极影响顾客需求的变化模式
• 主生产计划
主生产计划是生产计划系统的核心
• 物料需求计划 • 能力计划
• 能力计划就是确保企业生产能力与生产计划相吻合。可以分为粗 能力计划和详细能力计划
• 粗能力计划:就是在主生产计划制定阶段对关键工艺和生产瓶颈 环节的负荷进行评估,确定是否调整改进。
• 详细能力计划:在制定物料需求计划阶段,对每一台设备的生产 能力和符合进行核算,考虑通过加班、外包和调整加工次序等措 施保证计划进度。
生产计划
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四、主生产计划的时间单位
• 主生产计划按照三种时间标准进行计划编制: • 1、计划期:主生产计划跨越的时间范围。其计划期至少应等于
库存控制 子系统
工厂/产品 分配子系统
LRP
产品类综合 计划子系统
产品族和品目 作业计划 子系统
APP
MPS
零件品目 作业计划 子系统
MRP
产品和备件品 目订单录入
产品族和品目 轮番生产周期 子系统
品目 作业计划
公司决策
工厂决策
车间决策
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6.2 主生产计划概述
一、主生产计划的作用 1、企业生产制造功能与市场营销功能的结合 2、将产销计划转换为作业计划的关键环节 3、主生产计划处理的是外部独立需求,平衡外部需求、内部能 力与供应之间的关系 4、主生产计划的期限一般是月度和季度; 5、主生产计划的对象是产品品目(最基本、最细微的对象)
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六、详细作业计划
• 一般指的是每个班次的生产计划。安排关键环节 和瓶颈环节的生产次序和优先权。
• 企业中生产车间的调度和计划员,主要安排详细 的作业计划。
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七、生产控制
• 计划、组织、领导、控制,形成管理闭环。当生产计划下达后, 需要通过组织生产和控制生产确保计划的顺利完成。
目录
1. 生产与运营战略
2. 生产与运营系统设计
3. 过程选择与工作研究
4. 库存控制
5. 综合生产计划
6. 主生产计划
7. 物料需求计划
8. 作业排序与生产控制
9. 准时生产方式
10. 供应链管理
11. 项目管理
12. 质量管理
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本章学习要点
• 1、掌握闭环MRP的构成;
• 2、能说明主生产计划在作业计划体系中的中心 地位;
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闭环MRP系统的理解
• 主生产计划的形成(制定)
• 1)对市场做中期、长期和短期预测——形成长期资源计划于 中期生产计划指导主生产计划的制定;
• 2)客观的市场需求——需求管理——订货合同;
• 3)设计部门提供产品物料清单
• 4)工厂生产能力的改进——能力计划
• 5)已有的库存材料核实——物料需求计划
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二、闭环MRP系统
MRP的宗旨
• 向顾客合理承诺,确保按期交货 • 下达正确的订单,在正确的时间,订购和生产恰当数量的零件 • 分派品目 (items)的作业优先级 • 平衡生产能力与负荷 • 控制库存水平
• MRP系统框架
• 物料清单文件 • 库存纪录文件 • 最终产品 (end items )需求 • 主生产计划
• 需求管理要兼顾客户的需求与生产能力的限制。
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四、物料需求计划
• 物料需求计划(MRP):根据产品物料清单和物料可用 库存量,将主生产计划分解为最终的,详细的材 料需求、零件需求和零件外协加工作业计划。
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五、能力计划
• 生产计划与物料需求计划能否按期实现,还要看实际生产能力能 否保证作业计划顺利完成。
只有不超出瓶颈环节生产能力约束的主生产计划才是可行的
• 生产控制
生产计划系统必须形成一个“闭环”
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长期
预 测
中期
短期
长期资源计划
1.综合生产计划 (S&OP)
生产计划 系统框架
3.分销计划
6.成品 装配计划
2.需求管理
5.主生产计划 7.物料需求计划 9.详细作业计划
8.能力计划 10.能力控制
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二、综合生产计划
• 1、基本内涵:综合生产计划一般称为中期生产计划或总生产计 划,由于计划期一般是一年,通常又称为年度生产计划。
• 2、计划对象:产品类 • 3、前提:长期资源计划:主要任务是确定企业产品组合在每个
工厂的分配,选择生产过程并进行生产能力规划。
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三、需求管理
• 需求管理是生产计划系统与顾客之间的界面。它向住生产计划传 递经过确认并能满足客户需求的订货合同,作为主生产计划制定 的依据。
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MRP系统框架
需求管理
2.订货合同 成品 装配计划
长期资源计划
1.中期生产计划 ( S&OP )
4.主生产计划
长期
3.
中期
预 测
短期
5.粗能力计划
8.物料清单 BOM
7.物料需求计划
6.库存控制
工程设计更改
9.详细作业计划
10.生产控制及反馈
生产活动报告
• 生产进度报告 • 例外事件报告 • 生产绩效报告
• 6)确定主生产计划
• 7)进一步安排物料需求计划
• 8)作业计划-生产控制 生产计划
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• 三、主生产计划的需求
• 1、实际需求: • (1)终端客户的订单; • (2)经销商与中间商的订单 • 2、配套件需求 • (1)服务与备件库存与补货的需求; • (2)公司内部各个厂之间协作需求; • (3)成品或半成品库存的补货需求; • 3、预测的需求:季节性、淡季与旺季 • 4、安全库存
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