支架的工艺分析与改进

支架的工艺分析与改进
摘要本文阐述了支架的加工技术要求，介绍了具体改进后的加工工艺，提出了利用弯板放置工件，采用两个销孔定位，螺钉背面压紧，由卧式加工中心进行支架零件加工，达到尺寸精度要求。

关键词支架；彎板；销孔定位；卧式加工中心
Abstract This article explains the bracket’s technical requirements，describes the specific improved processing technology，using The Bending Plate to lay the part，the two dowel pins to position，the bolt to fixed，The Horizontal Machining Center to machining，to meet the dimensional accuracy requirements.
Keywords The Bracket；The Bending Plate；Dowel pins to position；The Horizontal Machining Center
我单位承接的广州西力机械有限公司支架产品的加工制造，支架是控制吹瓶机模具上下运动的关键部件，定位精度很高，如果加工中出现超差将直接影响成品的质量。

因此，如何控制工件尺寸精度，使其符合图纸要求，是我们考虑的重中之重。

1 现行加工工艺分析
如图1所示，支架为工字形结构，用ZG310-570铸造成型，除外形外，大部分表面都需要加工，结合公司设备利用情况，采用立式加工中心大河V600分工序加工，具体加工路线如下：
（1）上立加，虎钳夹36厚度，调平，23宽槽子背面见光，保证平面度±0.02，以H7公差加工3-φ7孔成，铣φ30凸台落差到尺寸；
（2）工件翻转180°，垫平底面，
铣23宽槽子上面到25；
（3）23宽槽子背面为基准，以φ7销孔穿圆柱销定位，简易夹具压紧，加工23槽子到尺寸，铣A、B、C面到尺寸，加工φ，见图2
（4）上弯板夹具，以背面为基准，以2-φ7孔穿圆柱销定位，铣B基准面到精度，保证平面度与光洁度，加工
孔成，铣42尺寸到精度，保证尺寸10，钻2-φ9孔成，装卡方式见图3
（5）工件翻转180°，见图4，装夹与定位方式同上，加工φ11孔，M8底孔
钻成φ7
（6）摇臂钻锪3-φ12沉孔成，钻侧面φ11孔成，M10丝孔成，C面M8孔攻丝
（7）卧式铣床T型刀铣俯视图3mm槽成
（8）去尖角毛刺，清理表面
（9）表面镀镍
按此工艺路线加工的产品，由于要反复装卡，造成尺寸不稳定，难以达到图纸要求，不易实现批量生产。

2 改进后工艺
结合之前的分析可以确定，减少装卡次数是保证工件尺寸稳定，同时实现批量生产的关键。

经研究，决定采用立加铣背面基准后卧加一次装卡加工其他尺寸结合的工艺路线，具体工艺如下：
（1）上立加，虎钳夹36厚度，调平，23宽槽子背面见光，保证平面度±0.02，以H7公差加工3-φ7孔成，铣φ30凸台落差到尺寸；
（2）摇臂钻将背面3-φ12孔攻成M8丝孔，深度小于等于12mm
（3）垫板做3-φ15深12mm沉孔，底孔φ8，同时做2-φ10H7销孔和2-M12丝孔：弯板在相同位置做2-φ10H7销孔和2-φ13过孔；垫板通过3-φ8孔穿M8螺钉与支架固定，垫板通过2-φ10H7销孔穿圆柱销定位，弯板背面穿M12螺钉将垫块与弯板固定。

见图4：
（4）上卧式加工中心，拉直弯板，压紧以φ7销孔为基准定中心，首先，铣图2所示A、B、C面到尺寸，23宽槽子上面到尺寸；然后，工作台旋转90°，粗精铣B基准面到精度，加工孔到尺寸，铣42尺寸到精度，保证尺寸10，钻2-φ9孔成；工作台旋转270°，加工φ11孔，M8底孔钻成φ7；最后，工作台旋转360°，铣槽子到尺寸，底面深度保证尺寸20±0.03。

（5）摇臂钻锪3-φ12沉孔成，钻侧面φ11孔成，M10丝孔成，C面M8孔攻丝
（6）卧式铣床T型刀铣俯视图3mm槽成
（7）去尖角毛刺，清理表面
（8）表面镀镍
3 结束语
改进后的工艺加工的支架，关键尺寸由卧加一次装卡全部干成，减少了因反复装卡造成的偏差。

经检测，符合图纸要求，尺寸稳定，满足了批量生产。

宋刚（1982-），河南荥阳人，助理工程师，主管从事数控编程及加工工艺的编制。