铁路电力牵引变电所工程防雷、接地及回流线

铁路电力牵引变电所工程防雷、接地及回流线
8.1避雷针安装
8.1.1适用范围：
适用于铁路电力牵引变电所工程、电力变（配）电所工程焊接式（法兰连接式）避雷针（及带升降投光灯塔式避雷针）的安装施工。

8.1.2作业内容：
本部分所述避雷针安装，包括变电所防雷保护的独立避雷针和带投光灯的独立避雷针两部分内容。

作业内容从组立安装开始，到安装完毕。

8.1.3施工技术标准
1避雷针的规格、型号、高度、安装位置应符合设计要求。

2避雷针钢格构塔体与针体之间，连接处焊接的连接圆钢规格应符合要求。

焊缝应平整，不应有裂缝、夹渣、气孔等缺陷，焊接加强筋应符合钢筋搭接规定；在塔体四角主角钢升高段连接处，采用内衬小角钢在螺栓连接处焊接跨接接地线。

3避雷针各部金属表面防腐层应完整。

4避雷针应安装牢固，各部紧固件应用力矩扳手检查力矩值达到要求，避雷针安装整体要垂直。

5避雷针组立后应立即用引下线与接地装置焊接牢固，不得少于2 处。

6当采用法兰连接式的避雷针时，如果现场采用逐节组装的方式进行安装，应制定专项施工方案，严禁在没有专项施工方案或专项施工方案没有被批准的情况下进行施工。

7带投光灯的避雷针，照明电缆应予以固定，并在投光灯处做好长度预留。

8.1.4施工准备
1技术准备：认真审核设计图纸，根据设计图纸要求提出避雷针安装所用材料计划及安装图样，对现场安装人员进行充分的技术和安全交底。

2人员准备：施工人员上岗前要经过专业技能的培训。

特种作业人员必须持有效证件上岗。

3做好劳动组织、施工机具、设备材料的准备工作。

（1）劳动组织（见表 8.1.4-1）
表 8.1.4-1 劳动组织
（2）材料要求（见表 8.1.4-2）
表 8.1.4-2 材料要求
（3）设备机具配置（见表 8.1.4-3）
表 8.1.4-3 设备机具
8.1.5施工程序
1避雷针施工工艺流程
图8.1.5-1 避雷针施工工艺流程图2投光灯施工工艺流程
图8.1.5-2 带投光灯的避雷针施工工艺流程图
3操作要点
（1）避雷针安装
1）施工准备
① 核实避雷针高度及分段钢筋架之间的对应安装位置。

② 平整场地，把枕木均匀地摆放到避雷针组装地点。

避雷针每段钢筋架下设两个支点，并大致找平。

③ 核实预埋螺栓与避雷针底座螺孔尺寸，允许误差为±2mm。

检查预埋螺栓露出基础面高度是否符合规定。

2）避雷针组装
① 把避雷针各段钢筋架顺序摆到枕木上，使三根主筋相互对准。

② 调整三根主筋使之分别在三条直线上。

此项工作要反复进行，直到调直为止。

③ 在避雷针钢筋架每条主筋之间的连接处对称放置 2 根连接圆钢(加强筋)，连接圆钢规格应与下段钢筋架主筋一致，具体选用见下表。

表 8.1.5 连接圆钢选用表(基本风压 40kg/m2)
④ 焊接避雷针钢筋架之间的连接圆钢。

除去焊渣，刷涂防锈漆和调和漆各两道。

3）组立、调整及接地
① 在避雷针根部用铁线绑扎 1~2 根枕木，作为配重，以减小避雷针起吊时的倾斜度。

② 在避雷针绑扎吊绳的钢结构部位绑扎 2~3 根杉木杆。

③ 在避雷针的适当位置栓绑吊绳和晃绳，然后起吊、就位。

④ 避雷针就位后应及时拧紧底座螺栓，然后摘掉吊钩，拆除吊绳、晃绳、
杉木杆和枕木。

⑤ 用线坠分别对避雷针三个棱边进行垂直度检查。

如不垂直可在避雷针底座与基础面之间加入垫铁进行调整。

⑥ 紧固避雷针底座连接螺栓,并采取防松措施。

⑦ 避雷针立起后应立即进行可靠接地连接。

4）基础抹帽收尾
① 检查接地线及投光灯电缆保护管是否按施工图要求敷设并焊接可靠。

② 清理避雷针基础面及底座上的杂物，并用水冲洗干净。

③ 用 150#混凝土抹帽，顶部呈球面状，球面最高点至基础面高度为 200mm，以能覆盖基础螺栓为宜，基础帽表面要求光滑、易散水。

④ 覆盖草袋，浇水进行养护。

⑤ 填写安装技术记录。

（见表 8.1.8）
（2）带投光灯的避雷针安装
1）施工准备
① 按照装配图清点核对零配件数量。

避雷针基础上已预埋或预留电缆口，或者照明电缆已经敷设到位。

② 平整场地，核实避雷针高度及分段角钢、钢筋架、紧固件之间的对应安
装位置。

③ 核实预埋螺栓与避雷针底座螺孔尺寸，允许误差为±2mm。

检查预埋螺栓外露长度是否符合规定。

2）塔体及避雷针组装、接地连接
① 按照装配图和相应配件编号从下至上拼组塔体。

② 调整斜拉筋使塔体始终保持正方形，且中心在一条中垂直线上，四根主角钢在分别在四角的一条垂直线上。

此项工作要反复进行，直到调直为止。

③ 主塔体安装完成后立即与接地网可靠连通接地。

并安装塔体顶部升降滑轮和限止位器。

④ 使用汽车吊吊装避雷针针体，对镀锌层有损伤处，清除污锈迹，刷涂防锈漆和调和漆各两道。

⑤ 用线坠分别对避雷针塔体四个棱角边进行垂直度检查。

如不垂直可在避
雷针底座与基础面之间加垫铁进行调整。

⑥ 紧固避雷针底座连接螺栓并施加防松措施。

⑦ 避雷针组立后应立即用引下线与接地装置焊接牢固。

3）升降投光灯装置安装调整
① 在地面塔体四周组装升降投光灯灯架，穿引升降钢丝绳，连接手动或电动装置，安装坠砣杆及坠砣。

② 在升降投光灯灯架上安装灯具，安装当地控制箱及防攀爬板，分别进行照明和动力配线。

③ 进行升降系统调试，使手动和电动升降均符合要求。

4）基础散水抹帽收尾
① 检查接地线及投光灯电缆保护管是否按施工图要求敷设并焊接可靠。

② 清理避雷针基础面及底座上的杂物，并用水冲洗干净。

③ 用 150#混凝土制作基础散水帽，顶部呈球面状，球面最高点至基础面高度为 200mm，以能覆盖基础螺栓为宜，基础散水帽表面要求光滑、易散水。

④ 散水帽覆盖草袋，浇水进行养护。

⑤ 填写安装技术记录。

8.1.7质量控制
1质量控制
（1）避雷针的规格、型号应符合设计要求。

（2）独立避雷针的接地方式及接地电阻应符合设计要求。

（3）避雷针的接地引下线与地网的连接应符合设计要求，且牢固可靠。

2质量检验
按照《铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准》(TB10421-2003)中的规定进行检验，填写质量验收记录。

（1）避雷针的规格、型号、高度、安装位置应符合设计要求，产品的节间连接方式符合定货合同的规定。

节间连接法兰盘或连接圆钢的规格符合设计或订货合同规定，法兰盘连接孔的直径和数量符合有关标准的规定。

（2）避雷针应安装牢固，整体垂直，倾斜度不应大于整体高度的3‰。

（3）独立避雷针的接地方式及接地电阻应符合设计要求。

（4）避雷针的接地引下线与地网的连接应符合设计要求，且牢固可靠。

（5）避雷针钢格构塔体与针体之间，连接处焊接的连接圆钢规格应符合要求。

焊缝应平整，不应有裂缝、夹渣、气孔等缺陷，焊接加强筋应符合钢筋搭接规定；塔体四角主角钢升高，采用内衬小角钢螺栓连接处应焊接跨接接地线。

（6）避雷针各部金属表面防腐层应完整。

（7）避雷针应安装牢固，用力矩扳手检查确认各部紧固件的紧固度，使之符合验标要求。

（8）带投光灯的避雷针，照明灯具的容量，连接电缆线径要符合设计要求。

且升降系统操作灵活、安全可靠。

8.1.8注意事项
1安全要求
（1）电焊工、起重司机及起重指挥人员应由经过专业培训且取得特殊工种
操作证的人员进行，严格按照作业操作规程操作。

（2）避雷针的焊接和组立应设专人操作和指挥。

（3）避雷针进行整体连接或焊接时，应在地面上进行操作，并应架设在同一水平平面上。

（4）螺栓连接的避雷针必须在连接法兰处加焊跨接地线；焊接连接的避
雷针必须符合施工技术规定，在焊接点处加焊辅筋，确保连接可靠。

（5）起吊避雷针时，应在避雷针底部配重，起吊部位应采取加强措施，防止受力不均避雷针变形；立起后要及时将地脚螺栓拧紧，在未拧紧前吊车不得摘钩。

（6）避雷针组立后，应立即进行可靠接地，防止遭受意外雷击。

2环保要求
（1）施工用水泥、砂石料应集中妥善放置，防止污染周围环境。

（2）按环保部门要求集中处理施工及生活中产生的污水及废水。

（3）施工过程中的废弃物应及时分类妥善处理，运至当地环保部门指定地点。

表 8.1.8 避雷针（含带投光灯）安装检查记录
主管工程师：施工负责人：填表人：
检查工程师：监理工程师：
年月日
8.2接地装置施工
8.2.1适用范围：
适用于铁路电力牵引变电所工程、电力变（配）电所工程接地装置的安装。

包括接地体为钢材质和铜包钢材质两种。

8.2.2作业内容：
本部分所述接地装置施工，包含三部分内容：一是作为接地主母线的接地网的施工，包括室外主接地网的施工、电缆沟内接地体的施工以及室内T 脚线处接地体的施工三部分，二是电气设备及其他需要接地处包括网栅等的接地引线的施工，三是，当接地主母线的材质为铜包钢时的安装。

8.2.3施工技术标准
1一般规定
所有电气装置中，由于绝缘损坏而可能带电的金属部分均应有保护接地，应接地的部分如下：
（1）变压器及其他电气设备的金属外壳和底座。

（2）室内、外配电装置的金属或钢筋混凝土构架、支架及靠近带电部分的金属遮掩栏和金属门。

（3）配电、控制、保护用的盘(台、箱)的框架；
（4）交、直流电力电缆的接地盒、终端盒的金属外壳和电缆的金属护层、穿线钢管。

（5）电缆支架。

（6）装在钢筋混凝土构架和支架上的金属设备托架、支架、横担等。

2接地装置所采用的接地体，其规格、型号应符合设计规定。

不得使用蛇皮管、保温管的金属外皮或金属网以及电缆金属护层作地线。

埋入地下的接地体不得采用裸铝导体。

3接地装置的敷设
（1）接地体的埋设深度应符合设计规定。

表面除锈并做好防腐处理。

（2）接地体与建筑物的地中距离不得小于1.5m。

（3）接地体应防止发生机械损伤和化学腐蚀，在可能遭受机械损伤之处，应设钢管防护。

（4）接地线在穿过墙壁时，应通过明孔或管、套保护。

（5）接地干线至少应在不同的两点与接地网相连接。

（6）电气装置的每个接地部分应以单独的接地线与接地干线相连接。

不得在一个接地线串接几个需要接地的部分。

（7）在接地线引向建筑物内的入口处，应标以明显接地符号，一般以黑色接地符号表示。

明敷接地线的安装应便于检查，敷设位置不得妨碍设备的拆卸转移。

（8）在进行检修工作时需设临时接地线的设备附近，应在接地线上设专供临时接地的连接端子或螺栓。

（9）直接接地的主变压器中性点与接地体或接地干线的连接，应采用单独的接地线。

主变压器中性点应有两根与主地网不同干线连接的接地引下线。

（10）当电缆穿过零序电流互感器时，电缆头的接地线应通过零序电流互感器后接地。

（11）同一设备区内同类设备的地线朝向及制作工艺应一致。

地线敷设应紧贴基础、设施，横平竖直，弯曲美观；直线敷设的接地线不应出现高低起伏及弯曲现象。

沿混凝土电杆垂直敷设的接地线应根据现场情况，超过 4 米时予以固定。

（12）接地线的弯曲不能采用热处理，弯曲半径应符合规程规定，弯曲部位无裂痕、无变形。

（13）避雷针的接地线应以最短的距离与主接地网连接。

（14）独立避雷针的接地装置与主接地网的地中距离不应小于3m。

4接地体的连接
（1）钢接地体或接地线的连接应采用电焊连接，通常均采用搭接焊，搭接长度为：
1）扁钢宽度的2 倍，且至少要焊接三个棱边；
2）圆钢直径的6 倍；
3）圆钢与扁钢连接时，圆钢直径的6 倍；
4）扁钢与角钢连接时，除接触部位的外露棱角边，还应加焊用扁钢弯制的直角型卡子。

（2）接至电气设备上的接地线，应采用螺栓连接。

螺栓连接的接触面应符合硬母线连接的要求，其接触面应作表面处理。

（3）裸铜绞线与铜排及铜包钢接地体的焊接采用热熔焊法，热熔焊具体要求如下：
1）热熔焊接，采用专用模具搭接，应牢固可靠。

2）所有焊药及模具型号，应符合焊接材质及截面的规范要求。

对应焊点的模具规格必须正确并完好，焊接点导体好，焊接模具必须清洁，尤其是重复使用的模具，焊渣必须干净并保证模具完好。

3）大接头焊接应预热模具，模具内热熔剂填充密实，点火过程安全防护可靠。

4）接头内导体应熔透，保证有足够的导电截面。

5）铜焊接头表面光滑，无气泡，应用钢丝刷清除焊渣并涂刷防腐漆。

6）焊接部位铜浆附着均匀，无铜浆散漏且表面光洁。

8.2.4施工准备
1技术准备：认真审核设计施工图纸，根据设计图纸要求提出接地材料的需用材料量计划。

按照设计施工图纸要求和施工实际情况编制技术交底。

特别是接地线连接的质量要求及工艺要求一定要统一和细化。

2人员准备：施工人员上岗前要经过专业技能的培训。

特种作业人员必须持有效证件上岗。

从事热熔焊焊接操作人员，应由经过培训、掌握操作程序的人员担当。

3做好劳动组织、施工机具、设备材料的准备工作。

（1）劳动组织（见表 8.2.4-1）
表 8.2.4-1 劳动组织
（2）材料要求—1 （钢材质接地体，见表8.2.4-2）
表 8.2.4-2 材料要求-1
（3）材料要求—2 （铜包钢材质接地体，见表8.2.4-3）
表 8.2.4-3 材料要求-2
（4）设备机具配置—1（钢材质接地体，见表8.2.4-4）
表 8.2.4-4 设备极具配置-1
（5）设备机具配置—2（铜包钢材质接地体，见表8.2.4-5）
表 8.2.4-5 设备极具配置-2
8.2.5施工程序
1接地网施工工艺流程（以钢材质接地体为例）
图8.2.5-1 接地网施工工艺流程图2设备接地引线施工工艺流程
图8.2.5-2 设备接地线施工工艺流程图
3铜包钢材质接地网施工工艺流程
图8.2.5-3 铜包钢材质接地网施工工艺流程
4接地网施工操作要点
（1）接地网放线
1)按照接地施工图的要求，对接地网进行测量放线，用白灰粉按其分布情况对接地网开挖位置做出标志。

2)用水准仪核对场坪实际标高，确定土沟开挖深度。

一般情况下，开挖深度以大于设计深度 50~100mm 为宜。

（2）接地沟开挖
1)开挖时按照开挖线，分块开挖，沿变电所围墙一侧平行地向另一侧开挖，挖一部分敷设一部分，以避免沟壁坍塌造成返工。

2)根据施工图纸标注的位置，在挖好的土沟内打入接地极。

遇土壤坚实地带，可用工具，如洛阳铲，钻孔，然后将接地极直接埋入孔中夯实即可。

（3）接地材料下料
1)垂直接地极一般采用∠50×5的角钢或Φ50钢管，长度为 2.5m。

角钢按设计要求削成尖端。

钢管接地极尖端的做法是：在距管口 120mm 长的一段，锯成四块锯齿齿形，将各锯齿形片与钢管合焊成一体。

铜包钢垂直接地极一般采用Φ25—Φ30钢筋，长度为 2.5m。

尖端加工完成之后镀铜。

2）水平接地网所用材料根据图纸要求，考虑适当搭接长度后，截成需要的
长度备用。

（4）垂直接地极埋设 1）
按照施工图的位置安装垂直接地极。

2）安装接地极，防止土方坍塌。

3）先将接地极放在设计位置的中心线上，打入地中，一般采用手锤打入，一人手扶接地极，一人用大锤敲打接地体顶部。

为防止将角钢或钢管打劈，可加一护管套，套入接地钢管顶端。

若采用角钢，可在其顶部焊接约 100mm 一段角钢。

使用手锤敲打接地极时应平稳，锤击接地极正中，不得打偏，应与地面保持垂直，当接地体顶端距地 600mm 时，停止打入。

4）为了便于垂直接地体与水平接地体搭接处的焊接，应在垂直接地体打入前焊接一段水平接地体，水平接地体必须加装弧形或直角形搭接块与垂直接地体进行搭接。

5）安装结束后对垂直接地体上部被敲击部分进行防腐处理。

6）垂直接地体间距应大于其长度的 2 倍，且不应小于 5m。

（5）水平接地网敷设与焊接 1）
接地网埋深应符合设计要求，当设计无规定时，不宜小于 0.6m。

2）主接地网的连接方式应符合设计规定，水平接地网一般采用扁钢或铜。

当材料不同时，焊接方法不同。

扁钢与扁钢之间用电焊。

扁钢与铜、铜与铜之间用铜焊或热熔焊焊接。

焊接必须牢固、无虚焊。

对于接地材料为铜带时，可以采用螺栓连接，螺栓连接搭接处的接触面必须符合《验标》、《规范》的要求。

3）钢接地体的搭接应使用搭接焊，搭接长度和焊接方式应符合以下规定：
① 扁钢—扁钢：搭接长度为其宽度的 2 倍（且至少 3 个棱边焊接）。

② 圆钢—圆钢：搭接长度为其直径的 6 倍（接触部位两边焊接）。

③ 扁钢—圆钢：搭接长度为圆钢直径的 6 倍（接触部位两边焊接）。

④ 在“十”字搭接处，应采用弥补搭接面不足的措施以满足上述要求。

⑤ 接地扁钢敷设前应调直，然后将扁钢放置在沟内，一次将扁钢与接地极用电焊焊接。

因为扁钢侧放时散流电阻较小，所以与接地极连接时，扁钢应侧放，不可平放。

扁钢与钢管连接的位置距接地极最高点约 100mm，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形（或直
角形）与钢管（或角钢）焊接。

焊接时应将扁钢拉直。

将接地线引出至需要位置，留有足够的连接长度，以待使用。

平直接地扁钢，按每一条均压带的长度，将扁钢沿接地网沟边在地面上焊接成一个整体。

把焊接好的整条均压带理顺调直，使其呈立置状态敷设在土沟中，分段回填一些细土，保持其状态不变，然后进行各均压带之间及与接地极之间的焊接。

为了提高各均压带之间“T”型和“十”型连接部位及均压带与接地极之间连接部位的强度，各连接点应按下表所示的方法加焊“L”型连接条。

接地网焊接完毕经检查验收合格后，即可分层回填夯实，并将余土培在土沟上，待其自然下沉。

表 8.2.5-1 各连接点加焊“L”型连接条示意表
注：1 水平接地体；2 垂直接地体；3 L 型连接条。

4）接地母线安装
① 接地母线在安装前，应先将刷好漆的扁钢在地面上焊接起来，然后再安装。

② 电缆沟内的接地母线设置在电缆支架第一层处的预埋件上，如图
8.2.5-1 所示母线与预埋设之间暂时采用电焊点焊，待焊接电缆支架时，再将它们全部焊接起来。

点焊时，应使接地母线紧贴电缆沟壁。

图8.2.5-1 电缆沟内接地母线布置示意图图8.2.5-2 电缆沟内沿预埋件的接地示意图
1 接地母线；
2 预埋件；
3 电缆支架 1 接地母线；2 预埋型钢；3 接地连线；
4 电缆支架
③ 电缆沟各分支处的预埋型钢在接地母线焊好后，均应用圆钢与接地母线连接在一起(如图 8.2.5-2 所示)。

④ 安装室内接地母线前，应先沿墙壁 T 脚线上沿预埋母线支架，如图
8.2.5-3 所示，如室内墙壁无踢脚时接地母线下沿距地面应保持 200mm 的间距。

图8.2.5-3 室内接地母线的布置示意图
1 接地母线；
2 墙上预埋件；
3 踢脚线
⑤ 室内接地母线沿墙敷设后，母线与其支架应焊接在一起。

⑥ 电缆沟内及室内接地母线安装后，应对所有电焊连接部分及漆膜损伤部位进行补漆处理。

（6）清理焊渣
接地网焊接完成后，应稍等片刻，清除药皮。

清理完成后检查焊缝质量，如不合要求应进行补焊。

（7）焊接部位防腐处理 1）
焊缝清理完毕后，作防腐处理。

2）钢材的切断面必须进行防腐处理。

（8）接地电阻测量
使用电阻测试仪，对变电所接地主体的电阻值进行测量。

接地体的电阻值应符合设计要求。

（9）接地沟回填
1）某一区域接地网施工结束后，应及时进行回填工作。

在接地沟回填土前必须经过监理人员的验收，合格后方可进行回填工作，同时做好隐蔽工程的记录签证。

2）回填土内不得夹有石块和建筑垃圾，外取的回填土不得有较强的腐蚀性，回填土应分层夯实。

（10）填写施工技术记录（见表 8.2.5-2）。

注:电话所用的地线埋设前须每处检查;电报、闭塞机及避雷用的地线可择重要的及土质不良的地段检查之。

5设备接地引线施工操作步骤：
（1）作业前准备 1）
手拉葫芦（或其它工具）将圆钢逐根调直，并进行除锈刷漆。

2）施工技术标准的要求，确定接地线的安装位置，开挖设备基础或支架接地线入地点至接地网的土沟。

3）圆钢接地线与设备接地螺栓连接用的接地端子。

接地端子用扁钢制作，螺栓连接面应进行镀锡处理。

4）在接地线穿越墙壁的位置打穿墙孔，预埋地线管，并固定牢靠。

5）室内设备及电缆沟使用钢材质做接地母线时，按制造长度分段进行除锈刷漆；对用于电缆沟分支或拐角处的接地母线，应在煨弯之后再刷漆。

（2）测量、下料、煨弯 1）
按施工技术标准的要求，测量接地线的敷设长度并下料。

构
架和支架接地线长度的范围:电杆钢箍至接地网。

室内网栅间隔接地线长度的范围：间隔内最高设备接地螺栓至室内接地母线，并将该接地线定为主接地干线;间隔内其它设备的接地线为分支接地线，应在主接地线安装后再进行测量下料。

室内外地面上安装的设备，接地线长度的范围：设备接地螺栓或预埋铁配件至接地母线或接地网。

2）扁钢接地线煨弯，可分别采用煨弯器和硬母线煨弯机来煨制，所有接地线的弯曲半径应符合技术规定。

（3）接地线敷设
1）与支架连接的接地线穿过电杆上安装的铁配件后，先用细铁丝临时绑扎固定，然后再焊接。

2）接地线与设备连接时，首先把接线端子安装在设备的接地或固定螺栓上，然后再进行接地线敷设。

（4）接地线焊接 1）
焊接接地线与接地网或接地母线的连接侧。

2）利用平尺和线坠对接地线露出地面部分进行抄平找正。

3）接地线与构架、支架电杆钢箍或设备接地线端子的连接点，检查接地线
的水平度或垂直度符合要求后再焊接牢固。

4）线焊好后，拆除临时绑扎，回填开挖的土沟或封堵穿墙孔。

（5）接地线补漆
安装工作结束后，应对明敷接地线的弯曲部分和电焊连接部位进行补漆处理。

6热熔焊（也称放热焊）施工操作步骤：
（1）施工准备
1）放热焊接操作之前，在使用前需用喷灯或其他方法对焊模加热驱除潮气。

加热点涵盖整个模具表面，重点为模具模腔，反应腔。

首次加热时间十分钟。

2）用钢丝刷或砂纸打磨干净熔接位置。

3）在正式用于接地铜母线施工之前，对参加人员进行了操作技能培训，使其了解模具的基本结构、使用方法和注意事项，并进行了各种型式接头的熔接实验，对达到要求的操作人员方可允许参加正式施工。

两人一组，并穿戴好护具(眼镜、手套)。

4）在使用焊模前，应仔细检查其内面是否有焊渣或铜水凝固物，如发现应及时清理，以免在焊模开合面处密合不好，形成缝隙，导致熔焊时铜水外流。

如发现开合面破损，应及时更换焊模。

（2）焊接物就位及模具安装
将导体端部擦拭干净，待焊接的导体需平稳放置，模具固定导体以后，选取与之配套的模具并将导体插入模穴中心，待焊接导体接头处应对准模具中心导留孔。

小截面导体间无须留间隙，大截面导体之间对接需留有约 2mm 的间隙，以便更好的熔接。

固定后需要观察导体放置是否平稳，导体端部缝隙应位于模穴中心位置，且闭合模夹至锁定位置；检查模具是否有明显缝隙，防止反应过程中漏浆(必要时可使用填缝胶)。

（3）加入反应粉
先将金属隔离片放置到模具反应腔底部(需注意铁片方向，凹面朝上，否则会严重影响熔接效果)以防药剂流入反映腔。

然后缓缓倒入火药，并注意火药底部有一浅薄及透明的小塑胶带，内盛引燃火药用的炭精。

将炭精覆于火药上部，并均匀摊开，盖上顶盖。