常规压裂酸化类操作规程

常规压裂酸化类操作规程

常规压裂酸化类操作规程

1 目的和范围

为加强常规压裂酸化施工安全，规范员工各项操作行为，提高员工安全操作技能，预防各类事故的发生，特制定本规程。本规程适用于常规油、气、水井的压裂（酸化）施工。

2 井场勘查

2.1 道路勘察

2.1.1压裂设备入场前应提前规划并确定上井行驶路线。

2.1.2对压裂设备行驶路线上沟渠、桥梁、短半径弯道(急弯)、涵洞、管线及电线等特殊路段进行安全确认，并对限高架、高压线等危险路段进行安全标注。

2.1.3在特殊路段进行勘察、测量时，应安排专人进行安全监护。

2.2 现场勘查

2.2.1应对施工井场内的坑(包括复耕或硬化过的井场的隐性泥浆坑)、洞位置进行安全标注，若周边草木较深，在勘察时应谨慎慢行，注意脚下，以防摔倒。

2.2.2高压管线位置，应确定无刺漏后方可靠近查看。

2.2.3不得进入抽油机隔离区等危险区域内，不得触摸电缆等带电设施。

2.2.4施工区域内埋设管线及电缆处应进行安全确认并进行安全标注。

3 设备转运、吊装与安装

3.1 设备转运

3.1.1压裂车、超限运输车辆行驶前必须按照交通运输规定设置超限标志。

3.1.2严格遵守交通安全法规，并按规定路线行驶。行驶到安全标注的特殊路段时，应安排专人进行安全监护；遇有路障应及时清除，特殊情况及路段应进行临时交通管制。

3.1.3转运参与人员应做好交通警示设置措施，注意非正常行驶车辆，避免交通伤害。

3.1.4随行人员不应乘坐在车辆驾驶室之外，头和手不得伸出窗外。

3.1.5在转运道路上负责挑电线的人员要带绝缘手套，用绝缘挑线杆，在挑线时应安排专人进行安全监护。

3.1.6压裂车在路上临时停靠或出现故障时应停靠在最右侧车道，城市环路上应在车辆后方50m设警示牌，在高速路上则在车辆后方150m设警示牌，同时开启危险信号报警灯。在坡道上停靠，警示牌应设置在车辆后方的坡顶或坡底，同时打上千斤和掩木。

3.1.7压裂车在特殊情况下需要长期停靠时，应确保刹车可靠，并使用不少于4块掩木掩在轮胎前后防止意外滑行。

3.1.8长途转运必须召开现场协调会，明确行驶安全负责人，编写应急预案并审批，严格按照预案要求路线行驶。

3.2 设备就位

3.2.1设备按井场布置图所规划的位置或区域进行安装和摆放，做到整齐稳固合理，现场做好防渗保护措施。相互之间应保持合理间距，确保通道畅通，便于车辆、人员的正常进出或应急情况下的紧急撤离。

3.2.2设备就位时，前后应有专人指挥。无关人员应远离压裂设备，不允许在设备行驶轨迹上逗留。

3.2.3压裂施工设备、辅助设备或其他进入施工现场车辆按要求有序停放到指定位置内，且处于上风或侧风方向。气井或有特殊要求的油井施工，设备车辆的排气管应安装阻火器。所有施工设备、压裂管汇组距井口的距离应不小于20m。

3.2.4仪表车应布置在压裂车区域之外，远离高压区，且能完成对所有压裂设备进行远程控制。混砂车停放位置应避免正对高压管汇。

3.2.5每台压裂设备配备8Kg干粉灭火器2台，其中1台整齐摆放在车头正前方1米位置。

3.2.6高压管汇基础坚固，摆放平整，不悬空。压裂泵车高压管线连接完毕，使用不少于4块掩木掩在轮胎前后。

3.2.7各类支撑剂、化学添加剂包装完好，标识齐全，按名称、用途、性质不同分区摆放，码放整齐，多层摆放时要确保料垛稳定，防止垮塌，并预留足够安全通道，保持畅通。在混砂车上堆放材料时堆放高度不得超过四周防护栏高度，操作平台要能够确保人员的正常安全作业。

3.2.8液罐基座平整，罐体完好，进出液体通畅；应设有观测液面高度的液位仪或标尺。

3.2.9液罐底部与地面接触点应坐落在地面基础上，坐落处有悬空的应用垫木或钢板垫实。

3.2.10管线连接好后，应在有车辆通过的地方铺盖防护板，防止车辆碾压管线。

3.2.11现场做好环保措施，管汇、液灌、设备、液池下铺设防渗布，并在周围打好围堰，防止压裂液等液体落地污染环境。

3.3 设备吊装

3.3.1吊装作业前召开工作安全分析会（JSA），做好人员分工、工具准备及风险识别工作；对吊车、运输车辆及人员和证件进行安全确认，对吊具、索具及吊装部位进行检查，确认其功能正常、完好；按照要求办理作业许可。

3.3.2吊装工作区域应有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员不准入内。

3.3.3吊装作业时，应有专人负责统一指挥，指挥人员应位于操作人员正常视线范围，并能清楚地观察到吊装的全过程。

3.3.4吊装作业时，应由持证的司索和指挥人员进行操作，确认吊装周边环境；正式起吊前应试吊，吊装物离地面0.1m进行全面检查，确认安全后方可正式起吊，不准猛提快放。

3.3.5起吊设备前确保绳套挂牢和吊车钩子保险销扣紧，保持重心平衡，绳套经过棱角或易于被挤坏的位置应进行保护。

3.3.6施工人员不能接触被吊设备，应用牵引绳、牵引杆等辅助工具控制；牵引辅助工具无法控制需人力控制时，应确保吊装物距放置平面高度不大于0.2m且保持静止。

3.3.7起吊重物时，严禁任何人在重物下或受力绳索附近作业、停留和通过，并不得进入吊臂旋转范围内。

3.3.8吊装协助人员不得直接接触被吊设备，应站在吊装物高度的1.5倍以外，保持安全距离，不准站到有障碍物且不利于紧急撤离的位置，或司机及指挥人员视线范围外的位置。

3.3.9吊装物下挂有绳索时，落地（或装车）前应预先放置垫木，以免给抽绳及下次穿绳造成不安全隐患。

3.3.10吊装重物时，不得长时间在空中停留，在空中短暂停留时，协助人员及指挥人员均不准离开工作岗位。如遇异常情况或中途停止作业时，应将吊物放置至平整地面。

3.3.11吊装卸货时，施工作业人员密切配合，平稳卸放，不应上下抛掷货物。

3.3.12进行液罐吊装、吊卸，司索人员在攀爬罐体时应系好安全带，随身携带工具应拴好保险绳。3.3.13遇有六级以上（含六级）大风、雷电或暴雨、雾霾、雪、沙尘暴等恶劣天气，应停止吊装作业。

3.4 设备安装

3.4.1低压管线安装

3.4.1.1施工人员检查低压管线本体有无损坏、检查管线由壬有无损坏、有无密封圈、管线内有无异物；确认各管线完好、符合设计要求后进行连接，损坏管线做好标记，及时更换。

3.4.1.2低压供液管线无打扭，连接处无渗漏，连接处下部铺设防渗布；低压管线与液罐连接有清楚标示，区分各类液体。

3.4.1.3施工人员连接管线时将由壬垫起再砸，严禁直接在地上砸管线由壬；砸榔头拆装油壬接头等管线设施时，先观察周围人员及设施障碍情况，其他人员及时避开；检查榔头是否完好且操作人员必须佩戴护目镜，把手要抓牢，防止脱手。

3.4.1.4管线连接好后应把管线排列整齐，避免低压管线与高压管线接触。

3.4.1.5经管汇到压裂泵车的混砂车排出胶管管线、管汇，必须安装缠有钢丝的耐压胶管，以防吸扁及憋破，应尽量减少下垂弯曲，以免管内流速不畅造成砂堵；接足混砂车到管汇车的供液胶管，以防供液不足造成施工中压裂泵车走空泵。