磁力去毛刺机原理【详解】

磁力去毛刺机原理

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磁力去毛刺机简介

磁力去毛刺机是相对于传统去毛刺机的不足与缺陷上改革的新产品。使精密五金工件内孔、死角、细小夹缝达到明显较好的抛光去处毛刺的效果。磁场分布均匀，高频率旋转运动，抛光效果更均匀，物体表面更光滑，亦可达到清洗效果。 [1]

最新磁力抛光机图片

设备主要优势

磁力研磨/磁力抛光没有死角，让所有部位完全研磨；精密小型异形零部件、不规则状零件：去除毛刺（毛边、批锋）、抛光、清洗、倒角、增强面表硬度等研磨同时完成；磨材最小尺寸ф0.2mm*3mm金属零件的孔内、管内、夹缝、死角、直角、螺牙等不规则部位精密研磨；工件相互不碰撞研磨后产品绝不变形，绝不影响精度，绝不损伤表面；机台运行稳定性强、效率高；研磨速度快，平均一次研磨时间约3分至15分钟左右，替换工作快，可在机器运转中进行；成本低，磁针为半永久性磨材，消耗极低，唯一的耗材为研磨液；机身防水防潮设计，操作简单安全，无技术要求，可一人多机操作。

适用行业

1、首饰工艺品；硬质塑料，塑胶。

2、自动车床零件，CNC加工件；

3、压铸、冲压零件；

4、弹簧、弹片零件;

5、电子、通信、医疗器械、厨卫零件

6、紧固件，精密五金零件等等

适用材质

铜、不锈钢、铝、锌、镁、钛合金、金银饰品、铁、碳钢类等

产品用途

成品去除毛刺；

●成品表面抛光；

● 首饰工艺品；

● 精密五金零件；

● 弹簧、弹片零件；

● 电子、通信、医疗零件；

● 走心，走刀，CNC自动车床零件；

● 航天，医疗器械零件；

● 硬塑料、硬塑胶。

适用于金,银,铜,铝,锌,镁,铁,不锈钢等金属类与硬质塑料等非金属类工件的抛光去毛刺。如：金银首饰、电子产品金属制件，形状复杂的金属制件、精密仪表仪器配等。

工作原理

磁力去毛刺机利用其均匀磁场分布,产生磁感效应，使磁力钢针与工件进行全方位,多角度研磨，达到快速去死角,去除毛刺批锋，清洗工件等功效。尤其是对于形状复杂,多孔夹缝，内外螺纹等工件，更能显示其独特效果：不伤及工件表面且不影响工件精度。

磁力去毛刺机优越性

1、磁力去毛刺机可批量工件去毛刺处理，完成去毛刺后可用筛网批量将工件和钢针全面分离，提高工作效率；

2、磁力去毛刺机针对小五金件，小饰品等死角，内孔处理效果极佳。可达到清除污垢，去除毛刺，提高产品表面光亮度；

3、磁力去毛刺机操作极为简单，一人可同时操作多台设备，节省成本；

4、磁力去毛刺机其耗材为抛光液和钢针，再加适量自来水来批量抛光去除工件毛刺即可，对环境无任何污染；

工件效果

工件经磁力去毛刺机处理后表面呈原金属光泽，视觉效果极佳；且提高工件机械性能，强化工件表面质量，提高工件可观性和实用性。

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