导轨软带粘贴工艺

导轨软带粘贴工艺（适用于机床维修和产品上使用）
1.1、准备：粘接场地需清洁无尘，环境温度以10～40℃为宜，
相对湿度<75%。

第三代软带采用单面萘钠处理，深褐色一面为粘接面，蓝绿色一面为工作面。

用剩的软带和专用胶需防潮、避光保存。

为提高粘接强度，金属导轨粘接面表面粗糙度宜取Ra12.5～
25μm(光洁度3～4)；相配导轨应略宽于软带导轨，其表面粗糙度宜取Ra0.8～1.6μm(光洁度7～8)。

2.2、裁剪：软带裁剪尺寸可按金属导轨粘接面的实际尺寸适当放
一些余量，宽度单边可放2～4mm，以防粘贴时滑移；长度单边可放20～60mm，便于粘贴时两端拉紧。

3.3、清洗：粘接前需对金属导轨粘接面除锈去油，可先用砂布、
砂纸或钢丝刷清除锈斑杂质，然后再用丙酮擦洗干净、晾干；若旧机床油污严重，可先用NaOH碱液洗刷，然后再用丙酮擦洗；有条件的话，也可对金属导轨粘接面作喷沙处理。

同时用丙酮擦洗软带的深褐色粘接面，晾干备用。

4.4、配胶：专用胶须随配随用，按A组份/B组份=1/1的重量
比称量混合，搅拌均匀后即可涂胶(详见瓶贴说明)。

5.5、涂胶：可用“带齿刮板”或1mm厚的胶木片进行涂胶。

专
用胶可纵向涂布于金属导轨上，横向涂布于软带上，涂布应均匀，胶层不宜过薄或太厚，用胶量一般可控制在700g/m2左右，胶层厚度宜控制在0.08～0.12mm之间。

6.6、粘贴：软带刚粘贴在金属导轨上时需前后左右蠕动一下，使
其全面接触；用手或器具从软带长度中心向两边挤压，以赶走气泡；
对大中型机床，可用BOPP封箱带粘贴定位。

7.7、固化：固化在室温下进行，固化时间：24小时，固化压力：
0.06～0.1MPa，加压必须均匀，可利用机床工作台自身的重量反转
压在床身导轨上，必要时再加重物。

产品上批量使用，也可定制压铁做配压件。

为避免挤出的余胶粘住床身导轨，可预先在床身导轨面上铺一层油封纸或涂一层机油。

8.8、加工：固化后应先将工作台沿导轨方向推动一下，然后再抬
起翻转，清除余胶，并沿着金属导轨粘接面方向切去软带的工艺余量并倒角。

第三代软带具良好的刮削性能，可研磨、铣削或手工刮研至精度要求，机加工时必须泛流冷却液充分冷却，且进刀量要小；配刮则可按通常刮研工艺进行，接触面均匀达70%即可。

软带开油孔、油槽方式与金属导轨相同，但建议油槽一般不要开透软带，油槽深度可为软带厚度的1/2～2/3，油槽离开软带边缘至少6mm以上。