稠油热采注汽管线设计说明

稠油热采注汽管线设计说明

一、设计依据

1.《**油田****块产能建设可行性研究报告（地面工程）》，**油田**勘察设计研究院有限公司，2012年9月。

2.《****区产能建设地面工程》施工图设计任务委托书，**采油厂，2012年12月22日。

3.2013年3月勘察公司提供的1:1000的地形图。

二、设计说明

1.设计遵循的规范

《稠油注汽系统设计规范》SY/T0027-2007。

《火力发电厂汽水管道应力计算技术规定》DL/T5366-2006。

2.工程概况

2013年4月，**设计院热工专业完成了****注汽管网0版施工图的设计，但由于该区块油井减少58口、油井井位变化等因素，本次对****注汽管网进行升版。本次工程设计内容为****块燃煤注气站至该区29座井口平台94口热采井的注汽管网。根据**采油厂的要求，本次需完成94口井的注汽管网设计，在施工前必须先测量复核井口坐标，无误后方可按本图施工放线。本次****块注汽管网采用固定注汽管网将高压蒸汽输送至井场蒸汽分配阀组，然后通过蒸汽分配阀组与井口之间的注采合一管线，将高压蒸汽输送至井口。两井式以上平台及边远单井平台每套蒸汽分配阀组设置一套蒸汽减压装置，高压蒸汽经减压后变为

1.6Mpa的低压蒸汽，通过低压蒸汽管线输送至井口（离多井式平台较近的单井平台不单独配蒸汽减压装置，通过低压蒸汽管线将就近多井式平台的减压蒸汽输送至单井平台井口）。低压蒸汽管线与单井式平台（不带减压装置）及多井式平台减压蒸汽预留口的连接方式见注汽管网大样图DWG-0000HE03-20。

井场内管线安装见井场标准化设计图纸DWG0101HE01—DWG0107HE01。

3.与注气站接口

****块1C130t/h循环流化床燃煤注气站由**设计院设计，注汽管网交接点位于注气站东侧道路外。本次升版注汽管网交接点坐标及支墩设置情况，已于2013年7月1日向**设计院发备忘录，但未接收到回复，所以本次设计按照备忘录提出的注汽管线出线位置进行设计。

4.管道敷设方式

为减少管线震动，管线尽可能水平敷设。固定注汽管道尽量采用低支墩、中支架敷设，钢管底面与自然地坪净空高度不小于0.5m。低支墩敷设管道钢管底面与自然地坪高度在0.5-0.87m之间。

注汽管道通过道路部分均采用埋地穿路方式穿越。

因测量图的比例较小，地势起伏较多，且无沿线纵断面图，无法精确确定地面高程。图中根据测量等高线及附近点高程，确定了管道支撑采用的支架形式（中支架、支墩）。但仍需按下述原则确定管线是采用中支架还是支墩支撑：管底距自然底面低于0.87m采用低支墩敷设；0.87-3.2m采用中支架敷设。

低支墩敷设注汽管线距自然地坪高度小于0.45m，需对地面突起处进行平整，以满足设计管线高度要求，管线经过的部分小土丘应推平至标高与周围地坪一致。

5.保温防腐

管道采用机械除锈，除锈标准应达到Sa2.5级。除锈完毕后应立即用干风吹净管道外表面，及时涂覆耐温400℃常温干燥型铝粉有机硅耐热漆2度，充分干燥后方可进行保温。

大管背小管L型弯、补偿器、立体弯保温材料采用干法生产硅酸铝纤维壳，其常温导热系数不大于0.048W/(m·℃)，一次项斜率不大于0.00018，渣球含量不大于8%，密度不大于180kg/m3,不低于150 kg/m3。其余所有固定管道保温材料均采用微孔硅酸钙管壳，其常温导热系数不大于0.062W/(m·℃)，一次项斜率不大于0.00011，密度不大于240kg/m3,不低于150 kg/m3。D88.9以上管道的保温结构采用双层保温，D168.3C14、D139.7 C13管道内外层保温均为75mmD114.3C11的为65mm，D88.9C8为55mm。为减少接缝数，每层保温有两块保温材料对口绑扎，两侧保温材料错缝绑扎并保证严密无缝。保温层采用直径2mm镀锌铁丝固定。保温层外包油毡纸一层，最外层采用0.75mm镀锌铁皮一层。

金属构件表面采用人工除锈，除锈等级为St2，外刷红丹防锈漆两道，灰色调和漆两道。

6.注汽管道设计压力为16Mpa，材质为16Mn，符合《高压化肥设备用无缝钢管》

GB6479-2000标准，订货要求热轧（挤压）钢管。任意角度转角必须采用煨制弯管，煨制半径为R=5D外，采用锻制高压异径管和三通，阀门均采用焊接式锻制高压阀门。低压蒸汽管道设计压力为1.6Mpa，材质为20#钢，符合《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008标准，订货要求采用热轧（挤压）钢管，管道弯管均采用煨制弯，煨制半径与所背大管煨制半径相同。

7.低支墩、放水池做法见结构专业图纸。

8.在管道的最低点及分支阀门后均安装放水阀，放水阀为爽阀串联连接。管道最低点及分支阀门后若存在穿路放水池、分配器放水或其他低点放水，不再单独设置放水阀。

三、施工说明

1.管道施工及验收应严格遵循下列标准

《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010

《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011

《**石油管理局稠油热采特别管理规定》

《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011

2.所有补偿器和弯管制造时，必须选取壁厚为正偏差的管线煨制弯头。

3.施工前须先测量复核井口坐标，无误后按本图放线，出现较大误差时应及时通知设计部门给予处理。

4.对于开挖的支架基础槽进行检查，如为柔软基础，应及时通知设计部门给予处理。

5.水塘、沟渠内的支架基础上表面应高处水面300mm。

6.为了良好的干度分配和便于管理，本工程管道根据提高技术性和经济水平原则，尽量采用水平对称冲击式三通布置，这下布置形式不能随意更改。

7.管道安装完毕后应作强度水压试验和严密性水压试验。

高压注汽管线强度水压试验压力为：30.9Mpa

高压注汽管线严密性水压试验压力为：16Mpa

中压注汽管线强度水压试验压力为：2.4Mpa

中压注汽管线严密性水压试验压力为1.6Mpa

8.在输电线路下方敷设的注汽管道应接地，接地方式见国家标准《接地装置安装》03D501-4。

9.管道连接均为对焊连接，焊接用氩弧焊打底，焊条应采用E5015或其他适用材料，焊接时气温应不低于20℃。焊前预热和焊后处理工艺应保证16Mn管材和焊缝各项机械性能均符合GB6479-2000的标准。并以焊接工艺评定的要求进行。

10.管托侧板、顶板和底板的下料不得采用气割，必须用剪板机剪齐，固定管托的制造及安