铝压铸机模具更换操作步骤

铝压铸机模具更换操作步骤
1、确定模具浇口套尺寸大小（用钢板尺测量），测量压铸机导套
直径是否与浇口套一致，不同时要更换导套及冲头。

2、确定顶杆伸出模板的长度，长度应比押出板到动模最后部的尺
寸短，应不可超过，若超过后会把顶杆顶弯，无法工作。

3、模具下方处必有冷却水管，吊车起吊后，先安装此水管，尤其
注意浇口套与分流子处。

4、吊车吊起模具放到压铸机内部，注意速度不要过快，同时确认
有无能碰到模具的地方。

5、导套与浇口套对接时，先目测一下大概位置，然后移动吊车使
模具靠紧导套处，再上下左右移动吊车，移动幅度不可过大，应用手指轻点按键，使导套与浇口套吻合。

6、用钢板尺测量模具一侧到压铸机外沿距离，取上、下两点，保
证模具到压铸机外沿距离相等，这样才能保证模具正当，不偏斜。

7、确认顶杆在模具押出板位置，尽量保证押出板受力均匀。

8、调到“型厚”键进行合模，把模具夹紧，然后安装压板。

9、带拉杆模具，压板先上定模两侧，动模暂不安装，然后展模安
装拉杆。

10、拉杆安装共有四个螺丝，在压铸机行程板前有一个，在压铸机
押出复位板后有三个，其中有一个尺寸应比拉杆尺寸大，靠近压出复位杆。

先把拉杆上到模具螺纹孔内，用螺丝帽固定住，然后把压铸机合上，然后安装复位板后面螺丝，大螺丝帽不可安装过
紧，需要有空隙可转动。

11、拉杆安装完后，再安装动模压板螺丝。

12、压板螺丝全部安装完后，把吊车取走，模具展开，安装模具冷
却水管。

13、水管安装遵照一进一出原则，安装完后确认有无遗漏。

14、模具拆卸，只要把安装步骤倒回即可。

2007年6月8日。