硅橡胶配方原材料以及硫化工艺

硅橡胶常用硫化剂

硫化剂结构式简称用量，份硫化温度℃用途过氧化苯甲酰硫化剂BP 4～6①

0.5～2②110～135

通用型、模压、蒸

汽连续硫化、粘合

2，4-二氯过氧化苯甲酰硫化剂DCBP

4～6①

0.5～2②

100～120

通用型、热空气硫

化、蒸汽连续硫化、

模压

过苯甲酸叔丁酯硫化剂TBPB

0.5～1.5 135～155

通用型、海绵、高

温硫化用

过氧化二叔丁基硫化剂DTBP

0.5～1.0 160～180

乙烯基专用、模压、

厚制品、炭黑胶料

过氧化二异丙苯硫化剂DCP

0.5～1.0 150～160

乙烯基专用、模压、

厚制品、炭黑胶料、

蒸汽硫化、粘合

2，5-二甲基地，5-二叔丁基过氧化已烷硫化剂

DBPMH（双2，

5）

0.5～1.0 160～170

乙烯基专用、模压、

厚制品、炭黑胶料

②乙烯基硅橡胶硫化剂BP膏状物用量（膏状物内含硫化剂BP为50%）。

硅橡胶常用补强剂的用量和性能

类别名称用量，份（重量，以硫化胶性能

100生胶计）拉伸强度，MPa (kgf/cm2）扯断伸长率，%

补强填充剂气相白炭黑

沉淀白炭黑

处理白炭黑

乙炔炭黑

30～60

40～70

40～80

40～60

3.9～8.8 (40～90)

2.9～5.9 (30～60)

6.9～13.7 (70～

140)

3.9～8.8 (40～60)

200～600

200～400

400～800

200～350

弱补强填充剂硅藻土

钛白粉

石英粉

碳酸钙

氧化锌

氧化铁

50～200

50～300

50～150

2.9～

3.9 (30～60)

1.5～3.4 (15～35)

—

2.9～

3.9 (30～40)

1.5～3.4 (15～35)

1.5～3.4 (15～35)

75～200

300～400

—

100～300

100～300

100～300

硅橡胶的着色剂

名称颜色名称颜色

氧化铁（三氧化二铁）铬绿（三氧化二铬）钛白（二氧化钛）红

绿

白

镉黄（二氧化镉）

炭黑

群青

黄

黑

蓝

乙烯基硅橡胶和氟硅橡胶基本配方和物理机械性能

配方及性能

乙烯基硅橡胶

氟硅橡胶通用型通用型高抗撕型通用型

乙烯基硅橡胶（110-2）

氟硅橡胶

沉淀白炭黑

2号气相白炭黑

4号气相白炭黑

八甲骨文基环四硅氧烷处理2号气相白炭黑二苯基硅二醇

六甲基环三硅氮烷和八甲基环四硅氧烷混全物

100

—

40～60

—

—

—

—

—

100

—

—

45—60

—

—

3～6

—

100

—

—

—

40～50

—

—

8～10

100

—

—

—

—

45～60

—

—

3

100

—

40～45

—

—

—

—

3

羟基氟硅油三氧化二铁有机过氧化物

—

3～5

0.5～1

—

3～5

0.5～1

—

—

0.5～1

—

3～5

0.5～1

2～3

3～5

0.5～1 老化前物理机械性能

拉伸强度，MPa 扯断伸长率，% 硬度（邵尔）

撕裂台度，kN/m 脆性温度，℃

3.9～5.9

150～250

45～65

—

-65

5.9～7.8

203～350

45～65

—

-65

7.8～9.8

400～600

40～55

30～50

-65

6.9～8.8

300～500

45～60

—

-65

5.9～7.8

150～250

40～60

—

-60 200℃×27h老化后

拉伸强度，MPa —— 5.9～7.8 — 3.9～5.9

4

扯断伸长率，% 硬度（邵尔）

—

—

—

—

300～500

45～60

—

—

100～200

45～65 250℃×72h老化后

拉伸强度，MPa 扯断伸长率，% 硬度（邵尔）

2.9～4.9

150～250

45～65

3.9～5.9

150～300

45～65

—

—

—

4.9～6.9

200～400

50～60

—

—

—压缩永久变形（压缩率30%）

150℃×24h，% 200℃×24h，%

—

10～20

—

20～30

30～50

—

—

40～60

20～30

—

电性能

击穿电压，MV/m 体积电阻Ω·cm

18～20

1014～1015

20～25

1015～1016

20～25

1015～1016

20～25

1015～1016

12～15

1012～1015

5