刀具路径1(Toolpath)
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Feed Stock
plane=5mm（下刀点位置）, to leave on drive=0.3mm给精加 for tool center boundary打钩
工留的余量
Prompt
（指定加工范围）
以鼠标为例的刀路编制与操作
在Rough
Max
pocket parameters页填空：
执行后处理：针对所用机床的指
令体系，生成NC程序
送数：传送指令，控制机床加工
在送数前，应完成有关准备工作
Biblioteka Baidu
课堂上要解决的问题
如何编制刀具路径 如何确定各种参数
如何处理不同零件的加工
刀具管理器的使用 CAM的公共管理
Toolpath菜单介绍
New:起始设定 Contour:外形铣削
Clearance=20mm(安全距离),
Retract=10mm（退刀距离）,
Feed Stock
plane=5mm（下刀点位置）, to leave on drive=0mm不留余量
Prompt
for tool center boundary打钩
（指定加工范围）
以鼠标为例的刀路编制与操作
Done后，系统计算刀具路径，其结
果获得粗加工刀路，即完成。下一 步再做精加工。
以鼠标为例的刀路编制与操作
取Surface：曲面加工
先作Drive/check干涉检查，取两
个面
选Rough粗加工 完成后，再选Finish精加工，进一
步操作如下：
以鼠标为例的刀路编制与操作
选Finish，精加工
取档（CAD模型） 从主菜单Toolpath进入刀具路径功
能
取Surface：曲面加工
先作Drive/check干涉检查，取两个面 再选Rough粗加工，进一步操作如下：
以鼠标为例的刀路编制与操作
选Pocket：挖槽式粗加工
系统提示：Select
drive…Surface
Plunge=500（Z向速度）, retract=700（Z向退刀速度）, Spindle=1000（主轴转速）, coolant(冷却)选Floot
以鼠标为例的刀路编制与操作
在Surface parameters页填空：
Clearance=20mm(安全距离),
Retract=10mm（退刀距离）,
MasterCAM讲稿
第五章
第一节:刀具路径1（Toolpath）
肖 耘 亚 2003/5/5
CAM的概念
以数控机床为基础（自动加工） 由计算机实现编程和机床控制 不可替代的几个因素：
机床调整 工件装卸 工艺知识 加工经验
MasterCAM在CAM环节的内容
取档（CAD模型） Toolpath（生成刀具路径／NCI）
选All~Surfaces~Done,进入加工参数
对话框
在空白区用鼠标右键打开随动菜单，
选Get tool from library…，进入刀具 管理器，选8mm的平铣刀，确定后 返回参数对话框
以鼠标为例的刀路编制与操作
在Tool
Feed
parameters页填空：
rate=1000(进给速度),
在Tool
Feed
parameters页填空：
rate=800(进给速度),
Plunge=500（Z向速度）, retract=700（Z向退刀速度）, Spindle=1200（主轴转速）, coolant(冷却)选Floot
以鼠标为例的刀路编制与操作
在Surface parameters页填空：
Drill:钻孔
Pocket:投影加工 Face:面铣
串连图素再执行
Toolpath菜单介绍
Surface:曲面加工
分粗加工．精加工和干涉检查
Multiaxis:多轴加工 Operations:操作管理
Jobsetup:工作设定
NextMenu
以鼠标为例的刀路编制与操作
选Parallel平行加工
系统提示：Select
drive…Surface
选All~Surfaces~Done,进入加工参数对话框 在空白区用鼠标右键打开随动菜单，选Get
tool from library…，进入刀具管理器，选 6mm的球刀，确定后返回参数对话框
以鼠标为例的刀路编制与操作
在Finish pocket
Cutting Max
parameters页填空：
method取zigzag（双向铣削）,
stepover=1.2mm(行距) angle=45（平行角）
Machining
Done后，系统计算刀具路径，其结果获
得精加工刀路，即完成。精加工路径与 粗加工路径完全不同，请注意观察
stepdown=2mm（切削深度）,
加工方式选Constant（等距环切） Stepover=75%（行距），其与
Stepover distance关联
将Filish（精修）取消
以鼠标为例的刀路编制与操作
全部完成后，OK，系统进一步提示：
Add chain（串连图素，指定加工范 围），此时可有几种不同的串连方 式，注意操作演示
plane=5mm（下刀点位置）, to leave on drive=0.3mm给精加 for tool center boundary打钩
工留的余量
Prompt
（指定加工范围）
以鼠标为例的刀路编制与操作
在Rough
Max
pocket parameters页填空：
执行后处理：针对所用机床的指
令体系，生成NC程序
送数：传送指令，控制机床加工
在送数前，应完成有关准备工作
Biblioteka Baidu
课堂上要解决的问题
如何编制刀具路径 如何确定各种参数
如何处理不同零件的加工
刀具管理器的使用 CAM的公共管理
Toolpath菜单介绍
New:起始设定 Contour:外形铣削
Clearance=20mm(安全距离),
Retract=10mm（退刀距离）,
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plane=5mm（下刀点位置）, to leave on drive=0mm不留余量
Prompt
for tool center boundary打钩
（指定加工范围）
以鼠标为例的刀路编制与操作
Done后，系统计算刀具路径，其结
果获得粗加工刀路，即完成。下一 步再做精加工。
以鼠标为例的刀路编制与操作
取Surface：曲面加工
先作Drive/check干涉检查，取两
个面
选Rough粗加工 完成后，再选Finish精加工，进一
步操作如下：
以鼠标为例的刀路编制与操作
选Finish，精加工
取档（CAD模型） 从主菜单Toolpath进入刀具路径功
能
取Surface：曲面加工
先作Drive/check干涉检查，取两个面 再选Rough粗加工，进一步操作如下：
以鼠标为例的刀路编制与操作
选Pocket：挖槽式粗加工
系统提示：Select
drive…Surface
Plunge=500（Z向速度）, retract=700（Z向退刀速度）, Spindle=1000（主轴转速）, coolant(冷却)选Floot
以鼠标为例的刀路编制与操作
在Surface parameters页填空：
Clearance=20mm(安全距离),
Retract=10mm（退刀距离）,
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第五章
第一节:刀具路径1（Toolpath）
肖 耘 亚 2003/5/5
CAM的概念
以数控机床为基础（自动加工） 由计算机实现编程和机床控制 不可替代的几个因素：
机床调整 工件装卸 工艺知识 加工经验
MasterCAM在CAM环节的内容
取档（CAD模型） Toolpath（生成刀具路径／NCI）
选All~Surfaces~Done,进入加工参数
对话框
在空白区用鼠标右键打开随动菜单，
选Get tool from library…，进入刀具 管理器，选8mm的平铣刀，确定后 返回参数对话框
以鼠标为例的刀路编制与操作
在Tool
Feed
parameters页填空：
rate=1000(进给速度),
在Tool
Feed
parameters页填空：
rate=800(进给速度),
Plunge=500（Z向速度）, retract=700（Z向退刀速度）, Spindle=1200（主轴转速）, coolant(冷却)选Floot
以鼠标为例的刀路编制与操作
在Surface parameters页填空：
Drill:钻孔
Pocket:投影加工 Face:面铣
串连图素再执行
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Surface:曲面加工
分粗加工．精加工和干涉检查
Multiaxis:多轴加工 Operations:操作管理
Jobsetup:工作设定
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以鼠标为例的刀路编制与操作
选Parallel平行加工
系统提示：Select
drive…Surface
选All~Surfaces~Done,进入加工参数对话框 在空白区用鼠标右键打开随动菜单，选Get
tool from library…，进入刀具管理器，选 6mm的球刀，确定后返回参数对话框
以鼠标为例的刀路编制与操作
在Finish pocket
Cutting Max
parameters页填空：
method取zigzag（双向铣削）,
stepover=1.2mm(行距) angle=45（平行角）
Machining
Done后，系统计算刀具路径，其结果获
得精加工刀路，即完成。精加工路径与 粗加工路径完全不同，请注意观察
stepdown=2mm（切削深度）,
加工方式选Constant（等距环切） Stepover=75%（行距），其与
Stepover distance关联
将Filish（精修）取消
以鼠标为例的刀路编制与操作
全部完成后，OK，系统进一步提示：
Add chain（串连图素，指定加工范 围），此时可有几种不同的串连方 式，注意操作演示