延迟焦化技术发展

美国 Foster Wheeler/UOPLLC公司
SYDECTM的原料性质和产品产率
原料， 来源 类型 重度,°API 硫,wt% CCR,wt% 操作方案
产品产率，wt% 气体
石脑油 瓦斯油
焦炭
委内瑞拉 减压渣油
2.6 4.4 23.3 最大馏分油
8.7 10.0 50.3 31.0
南非 减压渣油
• FW公司已完成5套装置18 座 8,530mm的焦炭塔设计，相继在2002年前后投
产
• 美国Bechtel公司承包，采用Conoco公司技术建设的Sweeny炼厂的延迟焦化
装置为二炉四塔，每个焦炭塔为 9,000mm×39,000mm，重476t
• 美国FW公司将要设计 9,750mm×42, 672mm（总高）的焦炭塔 • 美国FW公司有可能设计 12,192mm 的焦炭塔
80年代后, 一般 8200mm左右
目前，焦炭塔的标准直径为 8,200mm～8,500mm
某些 9,200×36,600mm的焦炭塔已在运转
• 世界上最大ຫໍສະໝຸດ Baidu焦炭塔是加拿大的Syncor油砂加工厂的延迟焦化装置的焦炭塔 • 12,200mm×30,000mm
印度信任公司的6.70 Mt/a 延迟焦化装置，有8个直径为 8,840mm的焦炭 塔
15.2 0.7 16.7 阳极焦
7.7 19.9 46.0 26.4
澄清油 -0.7 0.5 / 针焦
9.8 8.4 41.6 40.2
美国Foster wheeler公司/Conoco公司
• 美国Foster wheeler公司和Conoco公司为了提高液收，降低焦炭产率，在
新设计的装置上通常采用低压（0.103MPa表压）、低循环（而不是零循环） 的工艺设计。因为真正的零循环虽然可进一步减少焦炭产率，稍微增加液收， 但增收的HCGO质量价值不高。在考虑用哪种循环操作时应考虑下游接受 HCGO的加工装置要求。特别对于加氢裂化型的炼厂，由于加氢裂化对原料 有严格的要求，如CCR<1m%，Ni+V<2wppm，C7不溶物也有要求的情况 下应慎重考虑采用哪种循环比的操作
387 462 578 11.13
真正零循环 11.55 2.55 5087 2.43 2000 3.8
390 478 616 11.12
增加的重瓦斯油馏分 4.35 2.37 3806 13.70 11300 20.4
体积平均沸点 579 / 11.07
2.3 操作性
•延迟焦化装置设计的主要方法／目的为：
2.2灵活性 2.2.1 原料
•能处理包括直馏（减粘、加氢裂化）渣油、
裂解焦油和循环油、焦油砂、沥青、脱沥 青焦油、澄清油、溶剂精制后的煤以及煤 的衍生物、催化裂化油浆、炼厂污油（泥） 等60余种原料
•处理原料油的康氏残炭为3.8w%～>45w%.
2.2.2 产品
• 延迟焦化工艺生产LPG、石脑油、中间馏分油和焦炭。根据原料性质
延迟焦化技术发展
一、延迟焦化发展
1、国外延迟焦化发展
全世界焦化装置总加工能力为 2.44亿t/a 全世界共有 674个炼厂，其中147个炼厂设有焦化装置 全世界焦化装置总加工能力为 2.44亿t/a 占原油蒸馏总加工能力的 5.93 % 美国居世界首位, 加工能力为1.29 亿t/a 中国（不包括台湾省）居世界第二位,加工能为14.63Mt/a 其次依次为印度、墨西哥、委内瑞拉和阿根廷等
▪ 得到最大的液体产品，最少的焦炭 ▪ 生产的焦化重蜡油的质量要符合下游加工装置的要求 ▪ 优化焦炭塔的数目和尺寸 ▪ 回收原料加热炉系统能量和减少加热炉负荷 ▪ 最大可能的利用空冷，将水冷（如有需要）减至最小 ▪ 仔细选择关键的操作参数包括焦炭塔压力、温度和循环比等等
美国Lummus公司的操作条件
•美国Lummus公司的设计是通过控制位于焦化分馏塔塔顶分
离器的压力控制器来控制焦炭塔顶压力，从而达到低压操 作
•焦炭塔典型低压操作的压力为1.05kg/cm2（0.105MPa） •装置设计采用双面辐射加热炉 •尽可能的采用低循环比以得到最大液体产率的同时，生产
的焦化蜡油符合下游加氢裂化加工的要求
不同，生产的焦炭可以为燃料焦或电极焦
• 延迟焦化工艺生产的石脑油、柴油馏分和蜡油馏分必须进一步加氢处
理才可作为下游装置原料或作为产品（柴油）出厂
• 在延迟焦化工艺中产品种类和产品产率都可以通过调节操作参数进行
调整
• 在产率中尤以中间馏分油产率占总产率的30w%～65w%左右，在当今多
产中间馏分油需求下显得尤为重要
增加值 +0.02 +0.20 +0.93 +2.04 -3.81 +1.30
美国Foster Wheeler公司和Conoco公司
比重，API S，m% N，wppm CCR，m% C7 不溶物，m% Ni+V 馏程，℃
10％，v％ 50％，v％ EP，℃ watson K 值
超低循环 12.78 2.58 5303 0.53 432 1.0
美国Foster Wheeler公司和Conoco公司
项目 干气，lv％（FOE） C3/C4，lv％ 石脑油，lv％ LCGO，lv％ HCGO，lv％ 焦炭，m%
超低循环 5.80 7.27 13.34 32.54 24.02 32.73
真正零循环 5.78 7.07 12.41 30.48 27.83 31.43
世界焦化装置加工能力
2. 延迟焦化工程技术进展
大型化 装置规模大型化 焦炭塔的大型化
灵活性 原料 产品
操作性 美国Lummus公司的操作条件 美国URS公司的优化焦化技术 美国Cokertech公司的最大焦化 技术 循环周期
安全性
2.1 大型化
1930年, 焦炭塔直径 3000mm
•增加焦化分馏塔内洗涤段塔板
美国URS公司的优化焦化技术（Opticoking)
• 优化焦化稳定焦炭塔压力的方法就是
▪ 将循环的轻焦化蜡油（LGO，以100－150加仑／分流率）或焦化汽油从分
馏塔返回到正在生焦的高温焦炭塔塔顶，轻焦化蜡油或焦化汽油在注入 高温焦炭塔时被迅速气化。
▪ 额外加入的油气流瞬时气化使操作者能够稳定焦炭塔压力，维持一个上