精益生产论文
合集下载
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
（1）“一个目标”是低成本、高效率、高质量地进行生产,最大限度地使顾客满意。
（2）“两大支柱”是准时化与人员自主化。准时化生产是以市场为导向,在合适的时间生产高质量和合适数量的产品,以“平准化”为前提条件、以市场来拉动生产。
（3）“一大基础”是指改善。改善是精益生产的基础,可以说没有改善就没有精益生产。
图2.2.1精益生产
2
由精益生产的起源、发展及其重要的理论思想可以看到精益生产方式下的企业管理的独特思路:从企业的下游——最终用户出发,从产品生命周期的全过程来重新安排企业运作的流程,由最终用户开始倒推至源头,以目标成本为目的对每一个环节进行层层推拉,从而实现整个供应链成本降低,达到目标成本;同时将JIT适时生产系统引入企业,以市场的需求为基础进行企业的生产经营决策,实现零库存、零时生产,很好地适应了现代社会市场环境的变化;还有精益生产要求持续改进的思想,为企业的持续发展提供了一个途径,企业只有通过不断地改进完善,才能在竞争中不断地创新,以寻求自身的竞争优势,才能使企业保持生存空间。
中国工程机械行业的发展有过大起大落，但一直还算稳定的发展着，配套件企业也在这样的发展中体验了市场的酸甜苦辣，从力量微弱到占领市场，这其中经过的淘汰也让配套件逐渐成熟，但目前配套件市场之上，供大于求，竞争激烈，再赶上主机行业一系列的霸王条款，配套件企业想要求得更好的生存，坐等市场的复苏则是自寻死路。
也许是一种天然的偏见，也或者是一种惯有的习性，中国人之间的交易总喜欢以价易价，“你这个要是再便宜一点，我就拿下了。”而对外来产品，则总是竖起拇指，称：“不错，这价格也还公道。”在工程机械行业这样的现象表现得更为明显，长期以来则存在一种偏见，总认为配套件生产跟不上主机的步伐，甚至拖累了主机的发展，对国外的核心配件则交口称赞，于是主机对配件不停压价，不断的挑战配套生产的底限，这对配套件行业来说，则更是雪上加霜。
2.4.8尊重员工，给员工授权- 5 -
2.4.9团队工作- 6 -
满足顾客需要- 6 -
（三）精益生产中的生产管理- 6 -
3.1传统生产管理- 6 -
3.2传统生产管理需要更新的内容- 7 -
3.2.1以产品为中心- 7 -
3.2.2管理制度化- 8 -
3.2.3计算机管理- 9 -
3.2.4由少品种、大量生产方式转变为多品数、小批量生产方式- 9 -
2.4.
质量是制造出来的，而不是检验出来的。检验只是一种事后补救，不但成本高而且无法保证不出差错。因此，应将品质内建于设计、流程和制造当中去，建立一个不会出错的品质保证系统，一次做对。精益生产要求做到低库存、无间断流程，试想如果哪个环节出了问题，后面的将全部停止，所以精益生产必须以全过程的高质量为基础，否则，精益生产只能是一句空话。
5、库存的浪费最主要是库存意识的改革，在生产方式中要尽量符合平准化生产方式，使生产整流化，而且看板生产也要彻底贯彻实施，以减少库存产生。
6、工厂生产应该符合后拉式看板生产方式，也就是在接到订单后才开始生产，不大批量生产，不产生产品的库存，防止生产过剩的发生。
7、要合理安排工厂的生产计划，在生产前一天要将所需的原材料贮备好，生管要合理安排工厂生产的计划，在接单后，立即查询所需原材料的上游厂家的生产情况，并对工厂的生产有着统一的规划。
2.4.
需指出的是，降低库存只是精益生产的其中一个手段，目的是为了解决问题和降低成本，而且低库存需要高效的流程、稳定可靠的品质来保证。很多企业在实施精益生产时，以为精益生产就是零库存，不先去改造流程、提高品质，就一味要求下面降低库存，结果可想而知，成本不但没降低反而急剧上升，于是就得出结论，精益生产不适合我的行业、我的企业。这种误解是需要极力避免的。
4.1传统物流- 13 -
4.2精益生产物流计划- 14 -
4.2.1同步物流- 15 -
4.2.2循环物流- 15 -
4.2.3中继地物流- 15 -
4.2.4外调模式- 15 -
4.3物流系统的设计和规划- 16 -
4.3.1、内物流系统与数据库模块- 16 -
4.3.2、外物流系统与数据库模块- 16 -
3、改良生产现场布置，多数生产现场以u字形生产布置，以达到首尾接应的效果，减少路线的浪费，改良工人动作的浪费，减少工人在生产过程中一切和工作无关的动作，并改良其动作，以达到最省力情况下完成工作，减少不必要的动作浪费。
4、减少搬运的浪费最重要的是减少搬运的次数，所以企业生产还是要符合后拉式看板生产，以达到在接到订单后就生产所需产品的数量，生产完后直接运送到客户手里，以减少库存的产生，减少了搬运的次数。
关键字： 精益生产 企业 素质
一、绪论总体背景- 1 -
1.1中国的汽车配件的经济背景- 1 -
1.2国外汽车以及配件的市场情况- 1 -
1.3铁岭鑫龙机械加工有益生产的提出来的背景- 2 -
2.2精益生产的概念- 2 -
2.3精益生产的思想内涵- 2 -
5.2精益仓库管理管理方法- 18 -
5.2.2精益仓库管理可以解决的问题- 19 -
5.3影响库存水平因素及危害- 19 -
5.3.1经营- 20 -
5.3.3运输- 20 -
5.3.4销售- 20 -
5.3.5订购周期- 21 -
5.4铁岭鑫龙机械加工有限公司仓库管理- 21 -
5.4.1公司仓库基本状况- 21 -
8、管理的浪费最主要是对工厂各部门进行协调管理，使各部门紧密结合在一起，注重于工厂各部门的合作，以达到对工厂资源的最合理的利用。
2.4.
管理大师戴明说过："员工只须对15%的问题负责，另外85%归咎于制度流程".什么样的流程就产生什么样的绩效。改进流程要注意目标是提高总体效益，而不是提高局部的部门的效益，为了企业的总体效益即使牺牲局部的部门的效益也在所不惜。大家都知道木桶原理，有一个木板出现问题，木桶的水量最大到问题木板的高度，水量不会很高，而且其他木板多余的部分并没有发挥出真正的作用，这就是浪费。假设我们把其他的模板的多余的部分为短缺的木板补齐，这样虽然整个木桶的高度降低了，但是存水的能力却大大的提高了。这样同样适用于我们的企业生产，每一个部门就是一块木板，只有所有木板的高度都一样，才会发挥最大的效益，使企业的生存能力得到最大的提高。如图2.4.1
4.3.3、生产控制系统与虚拟生产线构成系统模块- 16 -
4.3.4、零部件采购系统（订单系统）模块- 16 -
4.4铁岭鑫龙机械加工有限公司物流设施规划- 17 -
4.4.1铁岭鑫龙机械加工有限公司物流规划情况- 17 -
4.4.2改进措施- 17 -
（五）仓库管理- 17 -
5.1传统仓库管理方法- 17 -
2.4精益生产管理原则- 3 -
2.4.1消除八大浪费- 3 -
2.4.2关注流程，提高总体效益- 3 -
2.4.3建立无间断流程以快速应变- 4 -
2.4.4降低库存- 4 -
2.4.5全过程的高质量，一次做对- 4 -
2.4.6基于顾客需求的拉动生产- 5 -
2.4.7标准化与工作创新- 5 -
5.4.2解决措施- 21 -
一
1.1
工程机械各类配件作为商品，一旦进入市场，就必须遵循一定的法则，而作为配件销售商则需认清这些法则，在市场之上取胜。市场经济进入中国，成为中国特色社会主义经济，在这种“特色”中，市场经济还存在着一些不变的法则：价格机制、供求机制、竞争机制。在这些法则下，求得生存，则是配件生产商们必须头痛的事情。
2.4.
1.3
(
2
在20世纪70年代,从二战废墟中恢复过来的日本,经过战后三十年的奋斗,以丰田公司为代表的日本企业,通过学习研究欧美国家的先进生产和管理技术,结合日本的国情创立了一套独特的、行之有效的生产管理模式——精益生产方式。
2
精益生产方式是一种以最大限度地减少企业所占用的资源和降低企业管理和营运成本为主要目标的生产方式。精益生产方式的理论框架包含“一个目标”、“两大支柱”和“一大基础”。
图2.4.1木桶原理图
2.4.3
建立无间断流程，将流程中不增值的无效时间尽可能压缩以缩短整个流程的时间，从而快速应变顾客的需要。
房贷还清时，到某国有商业银行的网点去拿房产证，工作人员告诉我需要一个月后才能拿到，如果嫌慢自己就到分行跑一趟。拿一个房产证居然要一个月时间，令人难以想像：银行处理房产证的有效时间也许总共不超过10分钟，其他时间全躺在办公桌、公文袋里睡大觉。若是丰田公司，它会怎样做？首先，工作人员会在我的房贷快要还清的时候与我联系，恭喜我即将还清贷款，并答应在我付清最后一笔贷款的当天将房产证办好并送到我手中，然后在房产证送来时与我沟通，看看是否还有什么需求可以帮得到忙的，并根据我的财务状况提供专业建议。事实上，丰田的汽车售后服务正是这样做的。《中国质量报》
2
2.4.
企业中普遍存在的八大浪费涉及：等待时间、过程（工序）、动作、运输、库存、过量生产、产品缺陷以及忽视员工创造力。
企业如何消除生产中的八大浪费
1、做好自动化，愚巧化（防呆化）的生产方式，着重于工厂生产标准的建立，对生产的产品作出全数检查，以达到无停滞的流程作业。
2、在加工的过程中工程设计也该适量化，对作业内容要进行重新的评估，对生产中冶工具进行改善，减少加工不必要的浪费，同时VE和VA的推动也同样重要。
沈阳大学科技工程学院
毕业论文
铁岭鑫龙机械制造有限公司精益生产研究
学 院：机械电子工程学院
班 级：09级工业工程班
姓 名：崔钰堂
学 号：
时 间：2013-1-25~2013-5-28
摘要
精益生产是运用相关的理论知识与实践相结合，对发展到一定规模的企业进行内部的调整，使企业更加的适应市场，在企业在原有的基础上，使企业在企业的发展规模与生产能力能够匹配，或者说是企业的生产能力的得到相应的提高。精益生产是一种柔性的生产，在这种生产方式中，生产计划也是柔性的，对企业的调整能力也是一种考验，同时也是考验一个企业的执行能力和相关部门的支持能力，这种方法更加适应我们现在市场情况。随着我们市场经济的变化，我们就应该提出不同的生产方式去适应市场。精益生产就是基于生产，对生产情况进行及时调整。同时还能减少甚至避免在企业生产的时候造成不必要的浪费，从生产的源头减少生产的费用，从而降低我们的生产成本。精益生产不只是减少浪费，同时也会在计划，物流设施，仓库管理等几个大方面去阐述其优势，企业的生产不只是这些没有生命的东西，在企业生产中人是最重要的，所以企业文化，企业的整体素质也是非常重的条件。员工的整体素质会对精益生产的利用率，执行能力，企业的效益都会有很大的影响。
3.3精益生产下的生产计划管理模式- 10 -
3.4精益生产下的成本管理- 11 -
3.4.1按成本形成过程可分为三个部分：- 11 -
3.4.2、按成本费用的构成可分为四方面：- 11 -
3.5铁岭鑫龙机械加工有限公司生产管理模式- 12 -
3.5.1铁岭鑫龙机械加工有限公司生产管理- 12 -
3.5.2生产管理模式改进及意见- 12 -
1.2
20世纪初福特汽车公司开创的流水线生产方式揭开了现代大工业生产的序幕,把制造业从手工生产推进到机械化的大规模生产的新时代,同时将美国的汽车、钢铁、机械以及与汽车相关的其他行业带入了鼎盛辉煌的时期;到了20世纪五、六十年代日本的丰田汽车公司根据日本本国的实际生产条件,创立了以适时生产JIT为核心,以降低成本、杜绝浪费为目标的精益生产方式。日本汽车企业实行了精益生产方式之后,在短短的三十几年里就将汽车产业落后于欧美的地位完全改观,甚至超过欧美的汽车制造企业在世界的汽车舞台上独占鳌头。
市场规律之下，是有不断的淘汰，然后进行资源的优化配置，但市场规律之下，也决定了并不是每个个体都能取得同等的发展。由于面临的市场机遇、参与市场的能力以及市场决策能力等不同，每个企业在市场上的机会不是均等的，甚至相差十分悬殊，因此有人破产，也有人打造企业中的王国。而对于配套件行业来说，一个企业的庞大，也无法垄断整个市场，一项技术的成熟，也不能取代所有产品销售，因此，在发展中，配套件企业应该逐步走向集群发展，也必须逐渐联手，形成一个自主的市场圈，在这个弱肉强食、优胜劣汰、物竞天择、适者生存的市场上共同发展。
（2）“两大支柱”是准时化与人员自主化。准时化生产是以市场为导向,在合适的时间生产高质量和合适数量的产品,以“平准化”为前提条件、以市场来拉动生产。
（3）“一大基础”是指改善。改善是精益生产的基础,可以说没有改善就没有精益生产。
图2.2.1精益生产
2
由精益生产的起源、发展及其重要的理论思想可以看到精益生产方式下的企业管理的独特思路:从企业的下游——最终用户出发,从产品生命周期的全过程来重新安排企业运作的流程,由最终用户开始倒推至源头,以目标成本为目的对每一个环节进行层层推拉,从而实现整个供应链成本降低,达到目标成本;同时将JIT适时生产系统引入企业,以市场的需求为基础进行企业的生产经营决策,实现零库存、零时生产,很好地适应了现代社会市场环境的变化;还有精益生产要求持续改进的思想,为企业的持续发展提供了一个途径,企业只有通过不断地改进完善,才能在竞争中不断地创新,以寻求自身的竞争优势,才能使企业保持生存空间。
中国工程机械行业的发展有过大起大落，但一直还算稳定的发展着，配套件企业也在这样的发展中体验了市场的酸甜苦辣，从力量微弱到占领市场，这其中经过的淘汰也让配套件逐渐成熟，但目前配套件市场之上，供大于求，竞争激烈，再赶上主机行业一系列的霸王条款，配套件企业想要求得更好的生存，坐等市场的复苏则是自寻死路。
也许是一种天然的偏见，也或者是一种惯有的习性，中国人之间的交易总喜欢以价易价，“你这个要是再便宜一点，我就拿下了。”而对外来产品，则总是竖起拇指，称：“不错，这价格也还公道。”在工程机械行业这样的现象表现得更为明显，长期以来则存在一种偏见，总认为配套件生产跟不上主机的步伐，甚至拖累了主机的发展，对国外的核心配件则交口称赞，于是主机对配件不停压价，不断的挑战配套生产的底限，这对配套件行业来说，则更是雪上加霜。
2.4.8尊重员工，给员工授权- 5 -
2.4.9团队工作- 6 -
满足顾客需要- 6 -
（三）精益生产中的生产管理- 6 -
3.1传统生产管理- 6 -
3.2传统生产管理需要更新的内容- 7 -
3.2.1以产品为中心- 7 -
3.2.2管理制度化- 8 -
3.2.3计算机管理- 9 -
3.2.4由少品种、大量生产方式转变为多品数、小批量生产方式- 9 -
2.4.
质量是制造出来的，而不是检验出来的。检验只是一种事后补救，不但成本高而且无法保证不出差错。因此，应将品质内建于设计、流程和制造当中去，建立一个不会出错的品质保证系统，一次做对。精益生产要求做到低库存、无间断流程，试想如果哪个环节出了问题，后面的将全部停止，所以精益生产必须以全过程的高质量为基础，否则，精益生产只能是一句空话。
5、库存的浪费最主要是库存意识的改革，在生产方式中要尽量符合平准化生产方式，使生产整流化，而且看板生产也要彻底贯彻实施，以减少库存产生。
6、工厂生产应该符合后拉式看板生产方式，也就是在接到订单后才开始生产，不大批量生产，不产生产品的库存，防止生产过剩的发生。
7、要合理安排工厂的生产计划，在生产前一天要将所需的原材料贮备好，生管要合理安排工厂生产的计划，在接单后，立即查询所需原材料的上游厂家的生产情况，并对工厂的生产有着统一的规划。
2.4.
需指出的是，降低库存只是精益生产的其中一个手段，目的是为了解决问题和降低成本，而且低库存需要高效的流程、稳定可靠的品质来保证。很多企业在实施精益生产时，以为精益生产就是零库存，不先去改造流程、提高品质，就一味要求下面降低库存，结果可想而知，成本不但没降低反而急剧上升，于是就得出结论，精益生产不适合我的行业、我的企业。这种误解是需要极力避免的。
4.1传统物流- 13 -
4.2精益生产物流计划- 14 -
4.2.1同步物流- 15 -
4.2.2循环物流- 15 -
4.2.3中继地物流- 15 -
4.2.4外调模式- 15 -
4.3物流系统的设计和规划- 16 -
4.3.1、内物流系统与数据库模块- 16 -
4.3.2、外物流系统与数据库模块- 16 -
3、改良生产现场布置，多数生产现场以u字形生产布置，以达到首尾接应的效果，减少路线的浪费，改良工人动作的浪费，减少工人在生产过程中一切和工作无关的动作，并改良其动作，以达到最省力情况下完成工作，减少不必要的动作浪费。
4、减少搬运的浪费最重要的是减少搬运的次数，所以企业生产还是要符合后拉式看板生产，以达到在接到订单后就生产所需产品的数量，生产完后直接运送到客户手里，以减少库存的产生，减少了搬运的次数。
关键字： 精益生产 企业 素质
一、绪论总体背景- 1 -
1.1中国的汽车配件的经济背景- 1 -
1.2国外汽车以及配件的市场情况- 1 -
1.3铁岭鑫龙机械加工有益生产的提出来的背景- 2 -
2.2精益生产的概念- 2 -
2.3精益生产的思想内涵- 2 -
5.2精益仓库管理管理方法- 18 -
5.2.2精益仓库管理可以解决的问题- 19 -
5.3影响库存水平因素及危害- 19 -
5.3.1经营- 20 -
5.3.3运输- 20 -
5.3.4销售- 20 -
5.3.5订购周期- 21 -
5.4铁岭鑫龙机械加工有限公司仓库管理- 21 -
5.4.1公司仓库基本状况- 21 -
8、管理的浪费最主要是对工厂各部门进行协调管理，使各部门紧密结合在一起，注重于工厂各部门的合作，以达到对工厂资源的最合理的利用。
2.4.
管理大师戴明说过："员工只须对15%的问题负责，另外85%归咎于制度流程".什么样的流程就产生什么样的绩效。改进流程要注意目标是提高总体效益，而不是提高局部的部门的效益，为了企业的总体效益即使牺牲局部的部门的效益也在所不惜。大家都知道木桶原理，有一个木板出现问题，木桶的水量最大到问题木板的高度，水量不会很高，而且其他木板多余的部分并没有发挥出真正的作用，这就是浪费。假设我们把其他的模板的多余的部分为短缺的木板补齐，这样虽然整个木桶的高度降低了，但是存水的能力却大大的提高了。这样同样适用于我们的企业生产，每一个部门就是一块木板，只有所有木板的高度都一样，才会发挥最大的效益，使企业的生存能力得到最大的提高。如图2.4.1
4.3.3、生产控制系统与虚拟生产线构成系统模块- 16 -
4.3.4、零部件采购系统（订单系统）模块- 16 -
4.4铁岭鑫龙机械加工有限公司物流设施规划- 17 -
4.4.1铁岭鑫龙机械加工有限公司物流规划情况- 17 -
4.4.2改进措施- 17 -
（五）仓库管理- 17 -
5.1传统仓库管理方法- 17 -
2.4精益生产管理原则- 3 -
2.4.1消除八大浪费- 3 -
2.4.2关注流程，提高总体效益- 3 -
2.4.3建立无间断流程以快速应变- 4 -
2.4.4降低库存- 4 -
2.4.5全过程的高质量，一次做对- 4 -
2.4.6基于顾客需求的拉动生产- 5 -
2.4.7标准化与工作创新- 5 -
5.4.2解决措施- 21 -
一
1.1
工程机械各类配件作为商品，一旦进入市场，就必须遵循一定的法则，而作为配件销售商则需认清这些法则，在市场之上取胜。市场经济进入中国，成为中国特色社会主义经济，在这种“特色”中，市场经济还存在着一些不变的法则：价格机制、供求机制、竞争机制。在这些法则下，求得生存，则是配件生产商们必须头痛的事情。
2.4.
1.3
(
2
在20世纪70年代,从二战废墟中恢复过来的日本,经过战后三十年的奋斗,以丰田公司为代表的日本企业,通过学习研究欧美国家的先进生产和管理技术,结合日本的国情创立了一套独特的、行之有效的生产管理模式——精益生产方式。
2
精益生产方式是一种以最大限度地减少企业所占用的资源和降低企业管理和营运成本为主要目标的生产方式。精益生产方式的理论框架包含“一个目标”、“两大支柱”和“一大基础”。
图2.4.1木桶原理图
2.4.3
建立无间断流程，将流程中不增值的无效时间尽可能压缩以缩短整个流程的时间，从而快速应变顾客的需要。
房贷还清时，到某国有商业银行的网点去拿房产证，工作人员告诉我需要一个月后才能拿到，如果嫌慢自己就到分行跑一趟。拿一个房产证居然要一个月时间，令人难以想像：银行处理房产证的有效时间也许总共不超过10分钟，其他时间全躺在办公桌、公文袋里睡大觉。若是丰田公司，它会怎样做？首先，工作人员会在我的房贷快要还清的时候与我联系，恭喜我即将还清贷款，并答应在我付清最后一笔贷款的当天将房产证办好并送到我手中，然后在房产证送来时与我沟通，看看是否还有什么需求可以帮得到忙的，并根据我的财务状况提供专业建议。事实上，丰田的汽车售后服务正是这样做的。《中国质量报》
2
2.4.
企业中普遍存在的八大浪费涉及：等待时间、过程（工序）、动作、运输、库存、过量生产、产品缺陷以及忽视员工创造力。
企业如何消除生产中的八大浪费
1、做好自动化，愚巧化（防呆化）的生产方式，着重于工厂生产标准的建立，对生产的产品作出全数检查，以达到无停滞的流程作业。
2、在加工的过程中工程设计也该适量化，对作业内容要进行重新的评估，对生产中冶工具进行改善，减少加工不必要的浪费，同时VE和VA的推动也同样重要。
沈阳大学科技工程学院
毕业论文
铁岭鑫龙机械制造有限公司精益生产研究
学 院：机械电子工程学院
班 级：09级工业工程班
姓 名：崔钰堂
学 号：
时 间：2013-1-25~2013-5-28
摘要
精益生产是运用相关的理论知识与实践相结合，对发展到一定规模的企业进行内部的调整，使企业更加的适应市场，在企业在原有的基础上，使企业在企业的发展规模与生产能力能够匹配，或者说是企业的生产能力的得到相应的提高。精益生产是一种柔性的生产，在这种生产方式中，生产计划也是柔性的，对企业的调整能力也是一种考验，同时也是考验一个企业的执行能力和相关部门的支持能力，这种方法更加适应我们现在市场情况。随着我们市场经济的变化，我们就应该提出不同的生产方式去适应市场。精益生产就是基于生产，对生产情况进行及时调整。同时还能减少甚至避免在企业生产的时候造成不必要的浪费，从生产的源头减少生产的费用，从而降低我们的生产成本。精益生产不只是减少浪费，同时也会在计划，物流设施，仓库管理等几个大方面去阐述其优势，企业的生产不只是这些没有生命的东西，在企业生产中人是最重要的，所以企业文化，企业的整体素质也是非常重的条件。员工的整体素质会对精益生产的利用率，执行能力，企业的效益都会有很大的影响。
3.3精益生产下的生产计划管理模式- 10 -
3.4精益生产下的成本管理- 11 -
3.4.1按成本形成过程可分为三个部分：- 11 -
3.4.2、按成本费用的构成可分为四方面：- 11 -
3.5铁岭鑫龙机械加工有限公司生产管理模式- 12 -
3.5.1铁岭鑫龙机械加工有限公司生产管理- 12 -
3.5.2生产管理模式改进及意见- 12 -
1.2
20世纪初福特汽车公司开创的流水线生产方式揭开了现代大工业生产的序幕,把制造业从手工生产推进到机械化的大规模生产的新时代,同时将美国的汽车、钢铁、机械以及与汽车相关的其他行业带入了鼎盛辉煌的时期;到了20世纪五、六十年代日本的丰田汽车公司根据日本本国的实际生产条件,创立了以适时生产JIT为核心,以降低成本、杜绝浪费为目标的精益生产方式。日本汽车企业实行了精益生产方式之后,在短短的三十几年里就将汽车产业落后于欧美的地位完全改观,甚至超过欧美的汽车制造企业在世界的汽车舞台上独占鳌头。
市场规律之下，是有不断的淘汰，然后进行资源的优化配置，但市场规律之下，也决定了并不是每个个体都能取得同等的发展。由于面临的市场机遇、参与市场的能力以及市场决策能力等不同，每个企业在市场上的机会不是均等的，甚至相差十分悬殊，因此有人破产，也有人打造企业中的王国。而对于配套件行业来说，一个企业的庞大，也无法垄断整个市场，一项技术的成熟，也不能取代所有产品销售，因此，在发展中，配套件企业应该逐步走向集群发展，也必须逐渐联手，形成一个自主的市场圈，在这个弱肉强食、优胜劣汰、物竞天择、适者生存的市场上共同发展。