乙烯法电石法PVC工艺大比拼

乙烯法电石法PVC工艺大比拼
乙烯法PVC由于原料来源于石油，产品利润与油价关系密切。

而电石法PVC所用原料及电力均来自国内，一般不会受国际市场冲击，仅取决国内市场情况。

由于前几年国际原油价格的上涨，使得电石法PVC在生产成本上占据明显优势，从而引发了产能的爆发式增长。

2006至2008年，原油价格高企，乙烯价格达到1400美元/吨以上，而电石价格持续徘徊在2500元/吨左右，当时电石法PVC的生产成本比乙烯法低2000元/吨以上。

乙烯法成本的主要因素有乙烯消耗量、氯气消耗、耗电量、加工助剂、管理人工费用等，每生产1吨PVC要消耗乙烯0.5吨，消耗氯气0.65吨，两者约占成本的60%左右。

近两年，由于原油价格下跌，乙烯等原料价格一度跌至1000美元/吨以下，而电石价格由于国家节能减排政策的影响，目前上涨到4200元/吨以上，电石法聚氯乙烯赖以生存的成本优势已丧失殆尽，未来电石法PVC行业前景不容乐观。

成本:乙烯法凸显
1. 电石法PVC 和乙烯法PVC 生产成本分析
电石法成本主要由电石费用、氯化氢费用和水电费构成。

国家标准规定：生产1 吨PVC 消耗电石约为1.45-1.5 吨（一般以1.5 计），消耗氯化氢气体0.75-0.85吨（一般以0.76 计），每吨耗电量约为450-500 度，另有其它项目开支，如包装费、引发剂、分散剂、电费、税费、管理人员费用等因生产厂家和生产规模的不同而不尽相同。

电石法生产成本的经验公式为：
生产成本=[（电石成本+氯化氢成本）/0.8+其它费用]*1.17=[（1.5*电石价格+0.76*氯化氢单价）/0.8+其它费用]*1.17；其中大致的成本构成比例为：电石占65-70%，氯化氢占15%，电力占6%，其它制造费用占6%。

电石法一个显著特点是耗电量高，虽然国家标准规定的PVC 生产的每吨耗电量仅为450-500 度，但是生产电石过程中所消耗的电力是很大的，生产1 吨电石大约需消耗3450 度电。

乙烯法成本的主要构成因素有乙烯消耗量、氯气消耗量、耗电量、加工助剂和管理人工费用等。

乙烯法生产成本的经验公式为：生产成本=[（乙烯成本+氯气成本）/0.6+其它费用]*1.17=1.95（0.5*乙烯价格+0.65*氯气单价）+其它费用*1.17大致的成本构成比例为：乙烯和氯气占60%。

虽然乙烯法耗电量大大小于电石法，但是乙烯法生产的设备投资巨大，因此设备折旧在成本中所占比重较大。

环保比较：电石法看跌
电石法PVC特点是电耗较高，污染大，属高能耗、高污染。

除生产电石需要大量原煤，还要消耗大量的电能，每用电石法生产一吨PVC，其综合耗电量达到8500千瓦时，而用乙烯法生产一吨PVC的耗电量约3600千瓦时。

1台6300千伏的电石炉排烟尘15吨/天左
右，同时生产一吨PVC要产生电石渣1.2吨、废水20立方米、粉尘20千克。

随着国家对环境保护重视程度逐步加强，能源和环保政策将进一步遏制电石法PVC的发展。

从未来的发展环境看，没有资源优势的电石法PVC企业将难以在市场上生存。

电石法PVC生产企业还是耗汞大户。

有资料显示，我国电石法PVC行业汞使用量占全国汞使用总量的60%左右。

目前，电石法PVC行业面临着汞产量减少、价格上升及国际环保方面的压力。

一方面，国内汞资源已基本枯竭，国内汞市场将面临较大的压力，价格持续走高。

另一方面，国际社会已要求各国全面进行汞削减工作，限制汞的排放已经成为全球大趋势。

电石法PVC如果不能用无汞触媒或低汞触媒替代现在的高汞触媒，企业将无法生存下去。

而乙烯法PVC是当前世界公认的节能环保型先进生产路线，国际发达国家普遍采用。

乙烯氯化转化率及选择性可达99%左右，生产所用原料、所生产的废水等均可送焚烧及处理，符合环保要求。

质量对比：乙烯法占优
一般认为，乙烯法PVC在质量上优于电石法PVC，齐鲁石化乙烯法生产的PVC曾在2007年以同行业总分第一的优异成绩一举夺得当年度“中国名牌”称号。

电石法聚氯乙烯在产品质量上仍然存在一些不足难以解决，在产品的总体质量上处于劣势。

尽管经过几十年的不断改进，电石法PVC生产技术得到了长足的发展，聚合釜也向大型化发展，这些技术的实施进一步提高了产品质量，但电石法在产品的总体质量上还存在劣势。

如卫生性能方面，产品性能指标不如乙烯法PVC，在医用、饮用水管等对杂质含量要求严格、产品附加值较高的领域，电石法PVC很难打入市场。

另外，电石法氯乙烯单体中含水量较乙烯法高出4~5倍，对生产高品质PVC产品有一定难度。

同时由于电石法氯乙烯单体中乙炔量比乙烯法高，当乙炔含量过高时，在乙醛和铁的协同作用下，会降低PVC的热稳定性，影响产品质量。