纺丝工艺生产

過大會產生毛絲。。二輥與卡盤轉速可調節T3，控制其成型（如絲超大卷凸肩
等可適當提高T3，凸肚等應適當降低T3）使絲條在二輥與卡盤之間不晃動而造 成斷頭。還可以通過調節超喂率來提高其生頭和切換成功率，為提高生頭成功率， 一般FDY常採用低速生頭高速切換，切換的小卷做廢絲處理

一輥溫度（拉伸溫度）一般根據染色、條幹及T2張力來設定，因為滌綸的玻璃 化溫度（大分子鏈開始運動的最低溫度）為79℃，溫度過低鏈段處於凍結狀態， 經拉伸單絲表面容易斷裂造成毛絲和斷頭且拉伸不勻條幹CV增大；但過高分子 鏈的活動能力增強，大分子取向度反而隨溫度的升高而降低，引起絲條在GR1上 跳動
紡絲工藝生產
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課程目標


紡絲工藝流程
紡絲工藝參數的設定 紡絲工藝的鑒定 產品優勢
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紡絲POY工藝流程圖
增壓泵 熔體冷卻器 計量泵 紡絲箱體
集束上油 （油架 導絲鉤）
環吹風 （側吹風）冷卻 剪刀 鐵板分絲器 網路器

染色性和外觀是判斷牽伸工藝的基本要素
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捲繞機結構
壓輥
橫動箱
卡盤
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產品優勢
一、FDY半光系列產品 1、設備先進，既有先進的進口側吹紡絲設備、 也有世界最先進的生產超細旦絲的環吹風生產 技術。 2、吸色深、鮮豔、深染效果好，染料耗用低。 3、手感柔軟、觸感好 4、產品韌性好，整經、織造不易斷頭 5、超細旦產品染色均勻、條幹小
泵座
分配管
組件底座
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計 量 泵
泵軸
泵體
輸出口
輸入口
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紡絲計量泵
它的作用在於精確計量、連續輸 送成纖高聚物的熔體並產生所預定的 壓力，以保證紡絲熔體克服紡絲元件 或噴絲頭的阻力，從噴絲板的微孔噴 出，在空氣中形成初生纖維。

熔體進入箱體後，經兩次一分為二的內部分
配通向計量泵座，經計量泵座一分為六流向
計量泵，經計量後的熔體流向紡絲元件，在
紡絲元件內，熔體經過濾和增壓經過噴絲板
擠出成型
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紡絲箱體
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紡絲箱結構示意圖
冷凍閥 壓力感測器
構性質的差異增大；甚至形成空氣湍動使絲條擾動發生共
振。風速隨單絲纖度的減小而減小，隨車速的增大而減小， 隨單絲表面積的增大而減小。
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熱輥（導絲盤）的速度及溫度

導絲盤主要是改變絲條走向及調節張力，FDY一熱輥拉伸、二熱輥熱定型，兩輥 （導絲盤）之間速度差值增大T2下降，絲條易纏輥或晃動打滑造成斷頭，但T2

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產品優勢
二、FDY全消光系列產品 1、全球第一家熔體直紡生產線，品質更穩定 2、品種齊全，細旦產品豐富 3、染色均勻性好 4、手感柔軟、觸感好、布料懸垂性好。 5、布面光澤柔和、平整

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右，太大或太小都會引起漏漿。
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無風區高度

無風區高度增大，凝固點下移、取向度降底、HDK下降、
伸長增大，無風區的高度對產品的條幹CV影響較大，常規 品種影響相對弱一點。增加無風區的高度相當於紡絲溫度 的升高，提高熔體細流表面溫度，減小纖維徑向差異即減 少皮芯結構的形成。試驗表明合理的無風區高度在50～
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上油、導絲、廢絲系統
上油的目的：
給絲束上油主要是為了消除靜電，
降低絲與導絲系統的摩擦係數，提高
絲的飽和性，以便具有較好的捲繞性。
大導絲棒、預網路器
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第一導絲盤
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紡絲溫度的設定主要取決於以下幾個方面

看生產穩定性，如過低易造成毛絲和斷頭；過高又會因降解造成飄 絲和斷頭，還要根據出絲情況即飄絲並絲要適當降溫，注頭硬頭絲
應適當升溫等
Hale Waihona Puke Baidu
要根據無油絲粘度降（切片與無油絲粘度差）一般控制在小於或等 於0.02，這樣可有效地減少因熱降解造成飄絲和斷頭現象。但粘度
降（主要靠熔體冷卻器出口溫度及脫過熱器的壓力等參數控制）不
100mm，隨dpf減小及異形截面，無風區高度應適當減小
為好。因為無風區高度高，單絲太細容易產生並絲造成斷 頭。
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集束位置（油架高度）
估算出固化區長度，而固化點到油嘴的距離一般為200～
400mm，二者的和就是油架高度，也要根據紡絲張力調 節，若紡絲張力過大則集束點應向噴絲板方向移動即油 架上移（絲條與空氣接觸面積變小使紡絲張力下降）。 集束點接近固化區，絲條不晃動，但毛絲增多且易飄絲； 引起纖維成形中纖度的變化增大，造成產品條幹CV增大。

二輥溫度（熱定型溫度）一般根據沸水的大小來設定，二輥溫度每升高1℃，沸 水下降約0.2，染色稍淺1-2個點。溫度過高會出現絲條抖動，斷頭增多和條紋， 偏低會出現染色不勻
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紡絲工藝的鑒定
紡絲工藝設定是否合理主要通過物性來判斷分析的

斷裂強度：斷裂強度是反映纖維品質的一項重要指標，斷裂強度高，纖維在 加工過程中不易斷頭，繞輥，紗線和織物的牢度高，但斷裂強度太高，纖維 剛性增加，手感變硬
上油、導絲、廢絲系統
導絲系統
導絲機構用來控制絲束的運動方向， 包括導絲輥、導絲棒、導絲鉤等。
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第一熱輥及分絲輥
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第二熱輥及分絲輥
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紡絲工藝參數的設定和計算-紡絲溫度
是制定紡絲溫度的唯一依據， 因為熔體冷卻器出口溫度及脫過熱 器的壓力等參數影響

纖維的強伸做適當調整
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紡絲速度

主要決定纖維的取向、伸長和紡絲張力等，紡速提高，取向度提高初生纖 維的穩定性提高，但當poy紡速超過3600m/min時，纖維發生明顯的取向誘 導結晶，這與POY為適應後加工需要的高取向低結晶結構矛盾；故紡速宜 選擇在未使POY發生明顯結晶的的最高紡速。紡速每提高100m/min，伸長

斷裂伸長：斷裂伸長率是一種反映纖維韌性的指標。對於衣著用長絲，伸長
率愈大，手感愈柔軟，後加工中毛絲、斷頭較少；但過大時，織物易變形。 對於工業用長絲，伸長率愈小，其最終產品不易變形

條幹不勻率：這項指標對預取向絲和拉伸絲尤為重要。 長絲條幹不勻，在
加工過程中容易產生毛絲和染色不勻

沸水收縮率：纖維的沸水收縮率主要由纖維的熱定型工藝條件來控制
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紡絲組件
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噴絲板的主要參數
紡絲組件:
紡絲元件的作用是將計量泵送來的熔體
進行最終過濾，混合均勻後分配到每個噴
絲孔中，形成均勻的細流。
噴 絲 板
噴絲板的主要作用是將高聚物熔體
或溶液通過微孔轉變成具有特定截 面的細流，經風冷卻凝固固化而形

無風區高度,無風區高度增大凝固點下降，取向度降低，這會使HDK下降伸
長增大，有利於紡絲速度提高）及後紡車速提高。（因纖維的拉伸倍數一
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定，前紡車速提高POY的剩餘拉伸倍數下降
組件工藝

細旦多孔絲元件壓力高可改善熔體流動性從而有利於紡 絲，元件壓力每升高100Kg相當於熔體溫度升高4℃。噴 絲板的孔徑要根據剪切速率和噴絲頭拉伸倍數等決定。 孔徑在滿足生產的情況下小一點好，可避免皮芯結構的 形成。但太小加工困難。元件壓力一般控制在170Kg左
熔體輸送系統簡介
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熔體進入紡絲箱工作原理
紡絲箱的作用:
紡絲箱的作用是保持由擠壓機送至箱體的熔 體經各部件到每個紡絲位元都有相同的溫度和 壓力降，保證熔體均勻地分配到每個紡絲部位 上。
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熔體進入紡絲箱工作原理
產品優勢
三、ITY系列產品 1、品種齊全、熔體紡半光ITY品質穩定 2、吸色深、鮮豔、深染效果好 3、根據客戶的不同需求、產品的紗感、絨感、 棉感特性突出，各具特色 4、產品韌性好，整經、織造不易斷頭 5、染色均勻 6、全消光ITY、陽滌ITY成功上市、ITY品種更 加豐富。
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冷卻條件

風速（壓）增大，凝固點上移、取向度增大HDK增大伸長 減小，風速過小絲條明顯抖動易斷頭且受外界干擾強，條 幹較大，風速過大絲條又易飄絲注頭且紡絲張力增大不利 於穩態紡絲;還有可能使絲條的表面溫度和內層的溫度差增 大，即絲條截面中溫度梯度增大而造成絲條表層和內層結
無風區
組件
甬道
捲繞機
吸絲器
第一導絲盤
第二導絲盤
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紡絲FDY工藝流程圖
增壓泵 熔體冷卻器 計量泵 紡絲箱體
導絲鉤
集束上油 （油架） 吸絲器 剪刀
環吹風冷卻
無風區
組件
甬道
大導絲棒
第二熱箱 （主網路器）
預網路器
捲繞機
鐵板分絲器
第一熱箱
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下降5%左右，HDK上升10g左右。一般地用纖維的韌性=強度×伸長1/2≧27
來衡量其後加工性能，若低於27則不利於後加工

當然紡速還與A型添加劑（A添的加入使伸長增大有利於高速紡）、噴絲板
孔徑（如在其它條件不變的前提下，例如同樣紡FDY50D/72f，用0.2的板
伸長是31而0.16的板則伸長是33）
成絲條。
無 風 區
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BAMAG EVO
風筒
風箱
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冷卻側（環）吹系統
熔體細流從噴絲板噴出到捲繞裝 置以前要進行冷卻吹風使其凝固，
冷卻吹風系統的條件對線密度、染
色性、伸長等都有較大影響。
油嘴、油架

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