超纯水机标准操作规程

陕西百盛园生物科技信息有限公司

文件标题超纯水机标准管理制度页数 4 文件编码BSY-SB-BG-020 分发部门

颁发部门

起草人日期

审核人日期

批准人日期执行日期

变更记载

修订号批准日期执行日期更变原因及目的

1.目的

建立一个超纯水机的使用维护保养程序。

2.范围

适用于超纯水机。

3.责任人

操作人员、设备管理员及生产负责人。

4.内容

4.1 适应范围：

采用半透体螺旋式膜分离去除水中的可溶性固体、有机物、胶体物质及细菌，使用于满足于工艺用水要求的场所。

4.2 技术要求：

水温4°C—45°C

pH范围4—9

硬度 17mg/L（以CaCO3计）

浊度 SDI<5

总溶解性固体含量 TDS<1000mg/L

且原水必须符合以下要求：

铁：<0.1mg/L

有机物：<1mg/L

4.3 防护措施

4.3.1 搬运时，必须切断电源，开启移动滑轮锁。

4.3.2 搬运时必须缓慢移动，严禁倾斜倒置。

4.3.3 如有必要，须在四周粘贴泡沫板，以防划伤。

4.3.4 新安置地点必须坚实。

4.4 操作规程

4.4.1 首先打开原水供水水源阀门，若有加压泵，则启动加压泵。

4.4.2设备若是第一次开机运行，则应打开保安过滤器前的排污口，肉眼观察原水干净后，关闭排污口，使原水进入保安过滤器。

4.4.3打开浓水调节阀，将泵后节流阀调整到适中状态，装有清洗口和清洗阀的设备，应先检查各阀是否按规定处于开或闭状态。

4.4.4 待精密过滤器滤后压力表上升0.05MPa，启动主机电源开关。

4.4.5设备会按照逆渗透系统主机动作原理开始工作。

4.4.6 主机运转后，逐渐开启泵后节流阀，调整浓水调节阀，使纯水和浓水比例达到额定指标，而后再调整泵后节水阀，使纯水产水量达到额定指标，浓水调节阀和泵后节流阀配合使用调整，满足以下条件：

4.4.6.1 系统压力不应超过额定值，低压不应超过 1.55MPa，超低压不应超过1.05MPa。

4.4.6.2 回收率不应大于（逆渗透系统技术指标和运行参数）中规定的范围。4.4.6.3产水量按原水水温计算后应达到计算值，在操作过程中应注意，泵后调节阀的作用是调整高压泵供给给RO系统的进水压力和流量，它的关闭和开启会影响RO系统压力和产水量及浓水排放量。浓水调节阀的作用是调整RO系统的压力，从而达到调整纯水和浓水的比例。调整产水量，系统的压力越高，产水量越大（在规定范围内调整）。

4.4.7 本设备具有原水低压保护功能，当原水供水不足，压力下降到一定值时，压力开关会自动关闭RO系统，达到保护高压泵的目的，当压力水恢复时，设备自动恢复工作。设备自动停机或恢复启动后，操作者应及时调整设备运行参数。

因为原水压力的改变会改变设备原有的运行状态，当装有高压保护功能的设备系统压力超过额定压力的10%时，设备主机会自动关闭。当压力恢复正常时，设备自动恢复工作。注意：设备高压保护后，在未查明原因前，不要随意重新启动设备。

4.4.8 无论任何时候，都不要将浓水调节阀完全关闭，否则会使系统压力突然升高，造成设备的损坏或危及操作者的安全。

4.4.9 第一次使用时，所制纯水应至少排放一小时后再收集利用

4.5 维护和保养

4.5.1 保安过滤器经常清洗，视原水情况而定。

4.5.1.1拧下外壳（使用不锈钢过滤器的设备则打开滤器上方），取出滤芯。4.5.1.2 用高压自来水冲洗滤芯外部。

4.5.1.3 置于纯水中浸泡30分钟后用纯水冲洗干净。

4.5.1.4 重新装入即可。

4.5.1.5 如清洗后仍达不到指标，则应更换，原则上要3—6个月更换一次。4.5.2 逆渗透膜：若前处理适当，进入RO膜的水质符合要求，且按操作方法使用设备，则膜的寿命可达3—5年，但随着水垢、细菌等污染物的形成，出水量和水质会逐渐降低。

4.5.2.1若因为温度和压力的因素而引起水量逐渐减少5%时，则说明逆渗透膜需要进行化学清洗。

4.5.2.2 产水水质逐渐下降，超过有关标准时（排除原水变化的因素），则说明逆渗透膜需要进行化学清洗。

4.5.2.3 化学清洗必须有专业人员或专业人员指导下进行。

4.5.3 设备安装场地温度应在4°C—45°C之间，设备长期停机，应在系统内加保护夜，初次加保护液由专业人员或在专业人员指导下进行。

4.5.4 反渗透系统停运期间的管理。

4.5.4.1 日常停运期间（0—48小时）的管理：

日常停运期间（0—48小时）的管理参照正常停机程序进行，关键在于停机时的低压冲洗，排除压力容器的浓水，防止空气进入，冲洗时不能含有任何化学药剂，尤其是阻垢剂。

4.5.4.2 系统短期停运期间（2—25天）的管理：

当系统停运48小时以上时，首先用反渗透纯水对反渗透系统进行冲洗，同时将系统内的空气排净，冲洗时间至少20分钟，冲洗强度与系统日常停机冲洗强度相同，不能有阻垢剂。

停机时，保证反渗透系统内所有的膜元件和管路中完全充满冲洗水，防止膜元件干燥，关闭所有的进水和出水阀，如果产水管路上有阀门，请同时关闭，防止空气进入。

当温度大于20°C时，每48小时便需要重复洗一次；当温度小于15°C时，每5天重复冲洗一次

在条件允许的情况下，为了确保能避免微生物在系统内繁殖，可以用含有1.0%亚硫酸氢钠的溶液冲洗反渗透系统，如果同时用这种溶液浸泡膜元件，效果更好，重复冲洗周期也将相应延长

系统停机期间，温度保持在5°C—45°C 之间，低温有利于膜元件的保存，但应防止系统结冰冻结

4.5.4.3 系统长期停运期间（25天以上）的管理：

停机前，最好进行一次化学清洗，然后用反渗透产纯水对系统冲洗30分钟以上，排除系统内的空气。冲洗强度与系统日常停机冲洗强度相同，不能含有阻垢剂，用反渗透纯水配置含有1.0%—1.5%的亚硫酸氢钠保液冲洗，排除压力容器中的空气，将膜元件完全浸泡在保护液中，防止膜元件干燥，关闭所有的阀门，如果产水管上设有阀门，同时关闭，防止空气进入。

定期检查保护液的pH值，当pH值小于3时，请及时更换保护液。

系统停机期间，温度保持在5°C—45°C之间，低温有利于膜元件的保存，但应防止系统结冰冻结。