地连墙施工技术全专题培训课件

第二部分 施工工艺
导墙一般采用现浇钢筋混凝土结构，也有钢制的或预制钢筋 混凝土的装配式结构。根据不同土质特点进行设计施工。
┘└形 —— 适用于较差土层
┐┌ 形 —— 适用于较好土层（较为常用）
第二部分 施工工艺
施工槽段常见形式
第二部分 施工工艺
“┐┌” 形导墙
“┘└” 型导墙
第二部分 施工工艺
300
200
≥8001500 200 1050/850 200 ≥1850000
≥1500
100*100 木支撑
Ф 14@200
1500
土体 300 导墙典型断面
第二部分 施工工艺
◆ 测量定位、管线刨验
根据图纸坐标测量放样出主体结构外边线，通过外边线反出 导墙中心线和边线位置，导墙中心线位置和地连墙中心线位置重 合。
地连墙施 工技术(全)
第一部分 场地布置
施工现场主要包括三个部分：地下连续墙成墙区；泥浆系统 区；钢筋笼加工区。三个区域由便道相连，泥浆系统管路要布置 到地下连续墙成墙区。
根据地质和结构特点，本工程的地连墙施工采用“抓铣结合” 成槽工艺，即浅层粉砂与黏土复合地层采用液压抓斗成槽，进入 岩层后换用铣槽机进行成槽施工。
第一部分 场地布置
■ 钢筋加工区 地连墙钢筋笼加工区原则上设立在地连墙成槽区附近，便于钢
筋笼的运输和安装。加工场地在压实原地面的基础上，铺设碎石， 浇筑混凝土面层。加工场地尺寸按照最长幅段钢筋笼尺寸设置，钢 筋笼以单元槽段为单位整体加工，场地能同时加工两个槽段的钢筋 笼。在钢筋加工场地附近设置原材料存放区、半成品加工区、钢筋 笼堆放区。
第二部分 施工工艺
临时支撑
素土回填
第二部分 施工工艺
导墙允许偏差
项目
宽度（设计墙厚+30 mm ~50mm） 垂直度
墙面平整度
导墙平面位置 注：H表示导墙的深度。
导墙顶面标高
允许偏差
＜±10mm ＜H/500 ≤5mm
＜±10mm ±20mm
检查频率
范围
点数
每幅
1
每幅
1
每幅
1
每幅
1
每幅
1
检查方法
尺量 线锤 尺量 尺量 水准仪
第二部分 施工工艺
■ 钢筋笼制作 根据钢筋笼设计图纸，在制作前绘制钢筋笼的加工图。并根据导管
的布置要求，预先留好浇注导管的位置。两根注浆管根据设计焊接在 钢筋笼的适当位置上。钢筋接驳器根据主体结构的布置图设置在钢筋 笼上。基坑监控组件根据设计需要预埋在钢筋笼的上的。所有预埋件 要安装准确。
第二部分 施工工艺
现在常用的柔性接头地连墙钢筋笼加工流程一般为：钢筋加工平 台搭设——底层水 平筋与接头固定——底层主筋与水平筋固定—— 纵向桁架——横向桁架——顶层主筋—— 顶层分布筋——吊点加固、 接头筋。
第二部分 施工工艺
地连墙主筋与水平Fra Baidu bibliotek固定
桁架筋安装
第二部分 施工工艺
钢筋笼整体
异型幅钢筋笼
第一部分 场地布置 地铁车站地连墙施工场地布置
第一部分 场地布置 ■ 成槽设备
液压抓斗成槽机 双轮铣成槽机
第一部分 场地布置 ■ 泥浆系统
泥浆系统示意图
第一部分 场地布置
储水箱
浆液搅拌设备
第一部分 场地布置
泥浆筒仓
泥浆分离系统
泥浆池
第一部分 场地布置
为了尽量减少泥浆系统的占地面积，采用泥浆筒仓与现筑泥浆 池相结合的泥浆系统，泥浆的拌制、筛滤和循环主要在泥浆池中完 成，储存主要靠泥浆筒仓。泥浆筒仓分为 2 个相互不联通的系统， 筒仓组 A 存放成槽泥浆，筒仓组B 储存的泥浆专门用于清底换浆。
第二部分 施工工艺
◆ 导墙结构施工
钢筋绑扎
模板安装
砼浇筑
第二部分 施工工艺
混凝土强度达到5mpa后拆除模板。 拆模后立即再次检查导墙的中 心轴线和净空尺寸以及侧墙砼的浇筑质量， 如发现侧墙砼侵入净空 或墙体出现空洞应及时修凿或封堵。 模板拆除后立即架设木支撑， 支撑上下各一道，呈梅花型布置，间距 1.0~1.5m。 经检查合格后立 即进行土方回填，防止导墙位移。在导墙的砼达到设计强度前，禁 止任何重型机械和运输设备在其旁边通过，同时在导墙顶翼面上用 红油漆作好分幅线并标上幅号，导墙施工缝与地下墙接缝错开。
第二部分 施工工艺
监测设备安装
钢筋接驳器预埋
第二部分 施工工艺
◆ 监测所需预埋的如测斜管、声测管、土压力计等设备在地连 墙钢筋笼制作时进行合理布设，避免与后续混凝土导管冲突，所 有外露的缆线必须穿设套管固定并包裹严密，防止在钢筋笼吊装、 浇筑砼过程中产生移位、管内进浆导致监测工作无法进行。
第一部分 场地布置
钢筋笼加工区
半成品加工区 原材存放区
第二部分 施工工艺
施工准备
设备安装
制
浆
配
制
材
比
储
料
试
泥
采
验
浆
购
施工流程图
泥浆循环系统
抓 斗 开 槽
开 挖 至 岩 层
铣 削 岩 层
成 槽 验 收
清 孔 换 浆
清 孔 验 收
原材检测
钢筋笼加工
钢筋笼下设
浇 筑
水
预埋件安装
下
止水板安装
导管下设
砼
测斜管安装
第二部分 施工工艺
■ 导墙制作 导墙是保证地下连续墙位置准确和成槽质量的关键，在施工
期间，导墙经常承受钢筋笼、浇注砼用的导管、机械设备等静、
动荷载的作用，因而必须认真设计和施工，才能进行地下连续墙
的正式施工。 ◆ 给成槽机成槽提供导向；
作用
◆ 储存泥浆和防止槽口坍塌；
◆ 作为施工时水平与垂直测量的基准；
第二部分 施工工艺
定 位 器
第二部分 施工工艺
钢筋笼加工平台应具有较强刚度和稳定性，防止钢筋笼在平台 加工时因自重产 生变形。实际操作上，可采用槽钢、工字钢等型 材配合钢筋焊接加工成平台，平台 长度根据钢筋笼长确定。
为了防止钢筋笼在起吊过程中产生不可复原的变形，各种形状 钢筋笼均设置纵、横向桁架筋，施工中桁架筋严格按照设计和规 范要求进行焊接以保证钢筋笼自身刚度。
◆ 导墙设置高出地下水位1.5m,墙趾进入原状 土层300mm以上， 导墙底标高低于地连墙顶标 高20cm以上。如导墙施工区域原状土受 到破坏、土质松散，墙趾无法进入坚实 原状土层，导墙修筑前进行 土体加固。
◆ 根据管线图分布图上管线位置，对需切改管线区域上方路面 进行破除。并对管线具体位 置进行探测。管线破除后，对废气管线 截面进行封堵，该区域用水泥土进行回填。
测出地面高程，根据图纸要求测出深度，从而进行导墙开挖。 由于基坑开挖时地下 连续墙在外侧土压力作用下产生向内的位移 和变形，为确保后期基坑结构的净空符合要求，导墙中心线一般 会采取外放，外放量根据设计要求以及结构深度综合确定。
第二部分 施工工艺（导墙制作）
测量定位
导墙开挖
管线刨验
第二部分 施工工艺