超高层高强度轻集料混凝土浇筑施工技术

超高层高强度轻集料混凝土浇筑施工技术

超高层高强度轻集料混凝土是指强度大于C60的混凝土,并且使用轻集料进行配料。

由于超高层建筑对混凝土的要求越来越高,超高层高强度轻集料混凝土在工程实践中得到

了广泛应用。本文将介绍超高层高强度轻集料混凝土的特点、配料设计、施工技术和施工

注意事项。

一、特点:

1. 高强度:超高层建筑对混凝土的强度要求很高,超高层高强度轻集料混凝土可以

满足这一要求。通常可以达到C80-C120的强度等级。

2. 轻质:由于使用轻集料进行配料,超高层高强度轻集料混凝土的自重较轻,有利

于减少超高层建筑的自重压力,减小结构负荷。

3. 抗裂性好:超高层建筑存在很大的荷载,容易导致混凝土产生裂缝。超高层高强

度轻集料混凝土具有较好的抗裂性,可以有效减少裂缝的产生。

4. 粘结性强:超高层高强度轻集料混凝土具有较好的粘结性,可以更好地与钢筋胶结,提高整体结构的承载能力和耐久性。

二、配料设计:

超高层高强度轻集料混凝土的配料设计是保证混凝土性能的关键。配料设计中要考虑

混凝土的强度、流动性、坍落度、抗裂性等性能指标。

1. 纤维材料:可以适量添加纤维材料,提高混凝土的抗裂性能。常用的纤维材料有

钢纤维、玻璃纤维和有机纤维等。

2. 胶凝材料:超高层高强度轻集料混凝土通常采用的胶凝材料为硅酸盐水泥和粉煤灰,可以提高混凝土的高强度特性。

3. 骨料:轻集料是超高层高强度轻集料混凝土的关键。常用的轻集料有膨胀珍珠岩、烧结膨胀珍珠岩、膨胀石英和膨胀硅酸盐等。骨料的选择要保证轻质、强度高和稳定性

好。

4. 控制剂:可以适量添加控制剂,控制混凝土的坍落度和流动性。常用的控制剂有

减水剂、缓凝剂和增稠剂等。

三、施工技术:

超高层高强度轻集料混凝土的施工技术是确保施工质量的重要环节。施工技术主要包

括搅拌、输送、浇筑、振捣和养护等。

1. 搅拌:应采用强制式双轴搅拌机进行搅拌,保证混凝土的均匀性和坍落度。

2. 输送:由于超高层建筑的高度较大,必须采用泵送方式进行输送。泵送时要适当控制流速和流量,避免混凝土的分层和振捣不均。

3. 浇筑:超高层高强度轻集料混凝土应采用连续浇筑的方式,避免产生冷缝。同时要注意控制浇筑厚度和浇筑速度,避免产生堆积和分散现象。

4. 振捣:超高层高强度轻集料混凝土的浇筑后要进行振捣,保证混凝土的密实性和均匀性。振捣时要控制振捣时间和振捣频率,避免混凝土过度振捣。

5. 养护:混凝土浇筑后要进行及时养护,保持湿润和稳定温度。养护时间一般为

7-14天,可以采用喷水养护、覆盖湿布等方式进行。

四、施工注意事项:

在超高层高强度轻集料混凝土的施工过程中,需要注意以下事项:

1. 配料准确:配料时要严格按照设计比例进行,保证混凝土的强度和流动性。

2. 精确计量:精确计量对于混凝土的质量控制非常重要,要注意秤量设备的选择和校准。

3. 控制浇筑速度:超高层高强度轻集料混凝土的浇筑速度要适度,避免过快或过慢导致混凝土质量的下降。

4. 控制振捣时间:振捣时间要根据混凝土的坍落度和强度要求进行控制,避免外加水分和过度振捣导致混凝土质量下降。

5. 迅速养护:混凝土浇筑后要迅速进行养护,保持湿润和稳定温度,避免混凝土早期干燥裂缝的产生。

超高层高强度轻集料混凝土在超高层建筑中具有重要的应用价值。通过合理的配料设计和施工技术,可以保证混凝土的强度、坍落度和抗裂性能。在实际施工中要注意控制各个环节的质量,确保超高层高强度轻集料混凝土施工质量,提高超高层建筑的整体性能和安全性。

轻集料混凝土施工技术要点

轻集料混凝土施工技术要点 轻集料混凝土的施工工艺基本上与普通混凝土相同。但由于轻集料的堆积密度小、呈多孔结构、吸水率较大,配制而成的轻集料混凝土也具有某些特征。只有在施工过程中充分加以注意,才能确保工程的施工质量。 1.轻集料的堆放及预湿润要求 轻集料应按不同品种和不同粒径分别堆放,如果堆放混杂,会直接影响混凝土的和易性、强度和表观密度。在采用自然级配时,轻集料的堆放高度不宜超过2m,并防止树叶、泥土和其他有害物质的混入。轻砂的堆放和运输时,应采取防雨措施。 轻集料吸水量很大,会使混凝土拌合物的和易性很难控制,因此,在气温5℃以上的季节施工时,应对轻集料进行预湿润处理。预湿润时间可根据外界气温和来料的自然含水状态确定,一般应提前12~24h对轻集料进行淋水、预湿润,然后滤干水分进行投料。在气温5℃以下时,或表面无开口孔隙的轻集料,一般可不进行预湿。 2.轻集料混凝土的配料和拌制 轻集料混凝土的粗细集料、水、水泥和外加剂,均应按重量配料,其中粗细集料的允许偏差为3%,水泥、水和外加剂的允许偏差为2%。 在正式拌制混凝土前,应对轻集料的含水率进行测定;在正式拌制的过程中,应每隔1d复测1次。雨天施工或遇到混凝土拌合物和易性反常时,应及时测定轻集料的含水率,以调整拌合水量。 轻集料混凝土的拌制宜采用强制式搅拌机。轻集料混凝土拌合物的粗集料经预湿润处理和未经预湿润处理,应采用不同的搅拌工艺流程。 外加剂应在轻集料吸水后加入,以免吸入集料内部失去作用。当用预湿润粗集料时,液状外加剂可与净用水量同时加入;当用干粗集料时,液状外加剂应与剩余水同时加入。粉状外加剂可先制成溶液,采用上述方法加入,也可以与水泥混合同时加入。 对于易破碎的轻集料,搅拌时要严格控制搅拌的时间。合理的搅拌时间,最好通过试拌加以确定。 3.轻集料混凝土的运输

超高性能混凝土的应用技术规程

超高性能混凝土的应用技术规程 超高性能混凝土的应用技术规程 一、引言 超高性能混凝土是一种具有优异力学性能的新型混凝土材料。其强度、耐久性、抗裂性、耐磨性等指标均远超传统混凝土材料,被广泛应用 于桥梁、隧道、高层建筑、核电站等重要工程领域。为了确保超高性 能混凝土的施工质量和工程安全,制定一套完善的应用技术规程是非 常必要的。 二、超高性能混凝土的材料和配合比设计 1.材料要求 超高性能混凝土的材料主要包括水泥、矿物掺合料、细砂、特种粉料、高性能粉煤灰、钢纤维、超细矿物粉等。其中,矿物掺合料应选用硅 灰石、矿渣粉等,掺量应在30%左右。细砂应选用细度模数为2.5左 右的天然细砂。特种粉料应选用高性能硅基或铝基材料。粉煤灰应达 到N级以上。钢纤维应选用耐腐蚀、高强度的钢纤维,长度为30- 50mm,直径为0.2-0.3mm。超细矿物粉应选用特制的微细颗粒物质。

2.配合比设计 超高性能混凝土的配合比设计应根据工程的具体要求和材料的性能特 点进行合理选择。常见的配合比设计为:水泥:矿物掺合料:细砂: 特种粉料:高性能粉煤灰:水:钢纤维:超细矿物粉 =1:0.3:0.6:0.05:0.2:0.2:1:0.05。 三、超高性能混凝土的施工工艺 1.模板制作 超高性能混凝土的模板制作应符合现场实际要求。在模板制作过程中,应注意模板材料的选用、加强筋的设置、模板表面的平整度和模板接 缝的处理等问题。 2.拌合和浇筑 超高性能混凝土的拌合和浇筑应按照配合比设计进行。在拌合过程中,应注意水灰比的控制、拌合时间的控制、钢纤维的加入等问题。在浇 筑过程中,应注意均匀浇注和振捣,避免出现空隙和鼓包。 3.养护

轻集料混凝土技术交底

轻集料混凝土施工技术交底 一施工准备 1 材料准备 陶粒:施工前用是侵泡 水泥砂子 2机具准备 搅拌机尖锹、平锹、木抹子刮钢 3配合比 配合比——水泥:水:砂:陶粒 309 : 168 : 512 : 411 折合每袋水泥用量;50kg水泥 27.1kg水 82.8kg砂 71.3kg陶粒 二、施工工艺流程 1、工艺流程基层处理→找标高弹水平控制线→搅拌→铺设、振捣陶粒混凝土→养护 2 、操作工艺 (1)清理基层:浇注混凝土垫层前,应清除基层的尘土和杂物;并洒水湿润 (2) 找标高、弹线:根据墙上水平标高控制线,向下量出垫层标高,在墙上弹出控制标高线。标高从50线下去53cm为成品面标高。控制好标高 垫层面积较大时,采用细石混凝土或水泥砂浆做灰饼控制垫层标高。 3陶粒混凝土搅拌 1陶粒料在浇筑前一天浇水湿润透让水分充分饱和。 2) 陶粒混凝土搅拌机开机前应进行试运行,并对其安全性能进行检查,确保其运行正常; 3) 陶粒混凝土搅拌时应先加页岩陶粒,后加水泥,最后加砂和水,其搅拌时间不得少于1.5min。 4) 陶粒混凝土的运输:在运输中,应保持其匀质性,做到不分层、不离析、不漏浆。运到浇筑地点时,坍落度一般控制在180±20mm (4) 铺设陶粒混凝土 1) 铺设混凝土铺设应从一端开始,由内向外铺设。混凝土应连续浇筑,间歇时间不得超过2h。如间歇时间过长,应分块浇筑,接槎处加方木堵齐按施工缝处理,接缝处混凝土应捣实压平,不显接头槎。 2) 大面积垫层应分区段浇筑。 3) 振捣混凝土:用铁锹摊铺混凝土,用水平控制桩和找平灰饼控制标高,标高从50线下去53cm为成品面标高,虚铺厚度略高于找平墩,然后用平板振动器振捣密实,然后用木抹子搓平。 5) 刮平、滚压:以灰饼为标志,控制好虚铺厚度,用铁锹粗略找平,然后用木杠刮平,再用滚筒往返滚压,并随时用2m 靠尺检查平整度,高出部分铲掉,凹处填平。直到滚压平整出浆且无松散颗粒为止。对于墙根、边角、管根周围不易滚压处,应用木拍板拍打密实。采用木拍压实时,应按拍实→拍实找平→轻拍逗浆→抹平等四道工序完成。6 养护成型后12小时开始养护,养护周期不得小于14天 三、质量标准 1 垫层平整度要求正负误差10毫米 2 标高误差正负10毫米 四安全文明施工 1、原材料及混凝土在运输过程中,应避免扬尘、洒漏、沾带,必要时应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等措施。

轻集料混凝土及找平层施工技术交底

轻集料混凝土及找平层施工技术交底 概述 轻集料混凝土是指使用轻质骨料替代部分或全部普通骨料,在混凝土中掺入适 量的外加剂,通过充分搅拌制成的具有轻质、保温、隔热、隔声、防火等特性的混凝土。轻集料混凝土被广泛应用于建筑、道路、桥梁、隧道等工程领域中。同时,在混凝土地面施工中,对地面平整度要求高的场合,需要进行找平层施工。 本文将就轻集料混凝土及找平层施工进行技术交底。 轻集料混凝土施工技术 原材料 轻集料混凝土所使用的原材料一般包括水泥、水、粉煤灰和轻质骨料。其中, 轻质骨料分为粘土砖渣、膨胀珍珠岩、膨胀蛭石等分类。不同分类的骨料,根据工程要求的不同,可进行灵活的配置和选择。 搅拌 轻集料混凝土的搅拌一般使用混凝土搅拌机进行。在搅拌过程中,应该先将骨料、水、外加剂搅拌均匀,然后再加入水泥,最后搅拌至均匀即可。需要注意的是,在搅拌过程中应做到逐步加水,掌握好水灰比。 浇筑 轻集料混凝土浇筑与普通混凝土浇筑类似,但需要注意以下几点: 1.浇筑时要尽量避免过度振捣,以免导致骨料的沉降,影响混凝土的质 量; 2.浇筑过程中,需适时控制混凝土的水分和灰砂比,以及粘度的调节。 因为混凝土的黏稠性和流动性很大程度上决定了浇筑的质量和效果。 养护 轻集料混凝土养护时,需注意以下几点: 1.应及时覆盖保湿材料,以保证混凝土的含水率,防止裂缝产生; 2.养护环境中应尽量避免阳光的直射,尽量保持湿润环境,提高混凝土 的强度。

找平层施工技术 层材料 找平层的材料一般为水泥砂浆或自流平砂浆。其中,自流平砂浆具有流动性好、施工方便、节省人工等特点,在实际工程中应用较为广泛。 找平层施工 找平层施工技术一般采用机械找平。需要注意以下几点: 1.前期,要做好地面的整理、预处理工作,保证地面没有障碍物、平整 度达标; 2.选用合适的找平机,掌握好混凝土的流动性和流动性的调节; 3.在施工过程中,要进行双层找平,先完成细找,然后再进行粗找,确 保地面平整度达到预期要求。 安全注意事项 施工过程中需注意以下几点: 1.严格遵守操作规程,防止机器异常造成人员伤害; 2.注意施工环境,施工人员需正确佩戴防护用品; 3.施工过程中如有特殊情况出现,应及时停机检查并处理。 总结 轻集料混凝土及找平层施工技术是现代建筑领域中不可或缺的技术。在实际工 程中,需要掌握好施工要点,合理配置材料,确保施工质量和效率。同时,注意施工安全,确保工程的顺利进行。

超高层高强度轻集料混凝土浇筑施工技术

超高层高强度轻集料混凝土浇筑施工技术 超高层高强度轻集料混凝土是指强度大于C60的混凝土,并且使用轻集料进行配料。 由于超高层建筑对混凝土的要求越来越高,超高层高强度轻集料混凝土在工程实践中得到 了广泛应用。本文将介绍超高层高强度轻集料混凝土的特点、配料设计、施工技术和施工 注意事项。 一、特点: 1. 高强度:超高层建筑对混凝土的强度要求很高,超高层高强度轻集料混凝土可以 满足这一要求。通常可以达到C80-C120的强度等级。 2. 轻质:由于使用轻集料进行配料,超高层高强度轻集料混凝土的自重较轻,有利 于减少超高层建筑的自重压力,减小结构负荷。 3. 抗裂性好:超高层建筑存在很大的荷载,容易导致混凝土产生裂缝。超高层高强 度轻集料混凝土具有较好的抗裂性,可以有效减少裂缝的产生。 4. 粘结性强:超高层高强度轻集料混凝土具有较好的粘结性,可以更好地与钢筋胶结,提高整体结构的承载能力和耐久性。 二、配料设计: 超高层高强度轻集料混凝土的配料设计是保证混凝土性能的关键。配料设计中要考虑 混凝土的强度、流动性、坍落度、抗裂性等性能指标。 1. 纤维材料:可以适量添加纤维材料,提高混凝土的抗裂性能。常用的纤维材料有 钢纤维、玻璃纤维和有机纤维等。 2. 胶凝材料:超高层高强度轻集料混凝土通常采用的胶凝材料为硅酸盐水泥和粉煤灰,可以提高混凝土的高强度特性。 3. 骨料:轻集料是超高层高强度轻集料混凝土的关键。常用的轻集料有膨胀珍珠岩、烧结膨胀珍珠岩、膨胀石英和膨胀硅酸盐等。骨料的选择要保证轻质、强度高和稳定性 好。 4. 控制剂:可以适量添加控制剂,控制混凝土的坍落度和流动性。常用的控制剂有 减水剂、缓凝剂和增稠剂等。 三、施工技术: 超高层高强度轻集料混凝土的施工技术是确保施工质量的重要环节。施工技术主要包 括搅拌、输送、浇筑、振捣和养护等。

高强钢筋混凝土施工工艺技术规范

高强钢筋混凝土施工工艺技术规范 一、前言 高强钢筋混凝土在建筑工程中得到了广泛的应用,其施工工艺技术规 范的制定对于确保工程质量和安全具有重要意义。本文将从材料准备、钢筋加工、混凝土浇筑、养护等方面详细介绍高强钢筋混凝土的施工 工艺技术规范。 二、材料准备 1.水泥:采用普通硅酸盐水泥或矿渣水泥,其28d强度不低于4 2.5 MPa。 2.骨料:采用规格均匀、表面光滑的细集料和粗集料,其强度不低于混凝土设计强度的90%。 3.砂:采用细度模数在2.3-2.7之间的天然砂或人工砂。 4.水:应使用符合国家标准的饮用水。 5.高强钢筋:采用符合国家标准的HRB400或HRB500钢筋。 三、钢筋加工 1.钢筋的加工应符合国家标准要求,其长度应符合设计要求。 2.钢筋的弯曲应使用专用的弯曲机进行加工,弯曲角度不宜大于135度。 3.钢筋的连接应采用搭接或机械连接,其连接长度应符合国家标准要求。

四、混凝土浇筑 1.混凝土的浇筑应从低处向高处逐层浇筑,每层浇筑高度不宜超过2m。 2.混凝土浇筑前,应进行充分的浇注前检查,确保模板、支撑、排水等设施完好。 3.混凝土浇筑应采用振捣器进行振捣,振动时间应根据混凝土的设计强度和孔隙率进行确定。 4.混凝土浇筑后,应进行充分的养护,养护时间不少于7天。 五、养护 1.混凝土浇筑后应进行覆盖养护,覆盖材料应采用塑料膜或湿麻袋等材料。 2.混凝土浇筑后应及时进行养护,防止混凝土表面干裂和龟裂。 3.混凝土硬化后应定期进行养护,养护周期根据混凝土的强度等级和养护环境进行确定。 六、验收标准 1.混凝土的强度应符合设计要求,且不得低于设计强度的90%。 2.混凝土的抗渗性能应符合设计要求,且不得出现渗漏现象。 3.混凝土的表面平整度应符合设计要求,不得出现明显的坑洼、波浪等现象。 4.混凝土的弯曲、拉伸、剪切等性能应符合设计要求,不得出现明显的裂缝、断裂等现象。

超高层建筑混凝土施工技术规程

超高层建筑混凝土施工技术规程 超高层建筑混凝土施工技术规程 一、前言 随着现代建筑技术的发展,越来越多的超高层建筑出现在我们的城市中。这些建筑物不仅形态各异,而且高度惊人。对于这样的建筑,混 凝土是其重要的结构材料之一。因此,超高层建筑混凝土施工技术规 程显得尤为重要。本文旨在为超高层建筑混凝土施工提供一个全面的、具体的、详细的技术规程,以确保施工质量和安全。 二、施工前的准备 1.混凝土材料的选用:超高层建筑的混凝土材料应该具有高强度、高耐久性、高流动性、低收缩率等特点。一般选用的混凝土材料为高性能 混凝土、自密实混凝土、高韧性混凝土等。 2.模板的制作:超高层建筑的模板制作应该采用高强度、高刚度、抗变形的材料,以确保模板的稳定性和安全性。同时,模板应该按照设计 要求制作,尺寸误差不应超过±1mm。

3.脚手架的架设:超高层建筑混凝土施工需要大量的脚手架支撑,脚手架的架设应按照设计要求进行,并经过认真检查和验收。 4.施工方案的确定:超高层建筑混凝土施工应该根据具体情况确定施工方案,包括混凝土浇筑顺序、浇筑方式、混凝土的配合比、混凝土的浇注高度等。 三、混凝土浇筑的施工技术 1.混凝土的搅拌和运输:超高层建筑混凝土应该采用机械搅拌,搅拌时间应根据混凝土的种类和材料的不同而定。同时,混凝土应该在搅拌后尽快运输到浇筑现场,以保证混凝土的流动性和均匀性。 2.混凝土的浇注:超高层建筑混凝土的浇注应该采用充分振捣的方式,以确保混凝土的密实性和强度。同时,应该采用多点浇注的方式,逐层浇筑,避免过度集中浇筑导致混凝土的裂缝和变形。 3.混凝土的养护:超高层建筑混凝土的养护应该根据混凝土的种类和环境温度等因素确定。一般来说,混凝土应该在浇筑后立即进行养护,并保持湿润状态,以确保混凝土的强度和耐久性。 四、安全措施

超高强混凝土施工技术规程

超高强混凝土施工技术规程 一、前言 超高强混凝土是一种新型高性能混凝土,其强度和耐久性能均远远高 于普通混凝土。本技术规程旨在提供超高强混凝土施工的具体步骤和 要求,确保施工质量和安全性。 二、材料准备 1.水泥:应选用高强度水泥,并要求其符合国家标准。 2.细集料:细集料应选用高质量的人造石英砂或天然石英砂。 3.粗集料:粗集料应选用符合国家标准的碎石或砾石。 4.水:应选用符合国家标准的清洁自来水或淡水。 5.掺合料:应选用符合国家标准的混凝土掺合料。 6.钢筋:应选用符合国家标准的普通钢筋或高强度钢筋。 7.混凝土外加剂:应选用符合国家标准的混凝土外加剂。 三、配合比设计 1.确定超高强混凝土的强度等级和配合比比例,应符合国家标准。 2.应根据工程设计要求和施工现场的实际情况进行配合比的修正和调整。 3.应在试配过程中进行充分的试验和实验室检验,确保配合比满足强度和耐久性要求。

四、混凝土搅拌和运输 1.混凝土应在专门的混凝土搅拌站进行配制。 2.应严格按照配合比的要求进行混凝土搅拌。 3.混凝土应在搅拌开始后不超过2小时的时间内运输至现场,以保证 混凝土的流动性和均匀性。 4.在运输过程中,混凝土应避免过度震动和侧向倾斜,以免影响混凝土的均匀性和流动性。 5.混凝土的运输距离不宜过远,应根据施工现场的具体情况和混凝土强度等级进行合理的安排。 五、混凝土浇筑 1.混凝土应在施工现场就近浇筑。 2.应根据施工图纸和施工现场实际情况进行施工分段和浇筑顺序的确定。 3.混凝土应在浇筑前进行充分的检查和试验,确保其符合设计要求和质量要求。 4.混凝土的浇筑应采用均匀连续的方式进行,以保证混凝土的均匀性和流动性。 5.混凝土浇筑后应立即进行表面抹平和养护,以防止混凝土表面出现龟裂和渗水等问题。 六、混凝土养护 1.混凝土浇筑后应立即进行养护,以保证混凝土的强度和耐久性。 2.混凝土养护应采用湿润养护的方式进行,应在浇筑后的4小时内进

超高层建筑混凝土施工技术分析

超高层建筑混凝土施工技术分析 大体积混凝土具有自身的特性,比如厚度比较大,体积比较大,容易产生水化热问题等。正是由于这些特点,大体积混凝土施工难度比较大,任何一个环节不留意,都会产生质量问题。为此,施工人员必须按照技术规范以及施工现场环境来进行施工,保证大体积混凝土施工质量,进而保证超高层建筑施工质量。 1超高层建筑大体积混凝土的特点 超高层建筑通常都会选择使用大体积混凝土,此种类型的混凝土具有如下特点:首先,体积大,厚度非常厚;其次,浇筑量非常大,同时对混凝土结构性能要求非常高,另外由于混凝土体积比较大,因此更容易会出现水化热问题,也就更容易出现裂缝;再次,如果混凝土结构的厚度已经超过了1.5m,通常情况下都会选择应用水平分层的方法,这样能够有效降低水化热的问题;最后,在超高层建筑中,大体积混凝土通常应用在基础结构中,所以一般情况下,都不会受到外界温度影响,但是混凝土的抗渗性能必须达到技术标准,否则也会渗漏的情况。基于此,超高层建筑大体积混凝土施工的重点就是尽可能的降低水化热影响,同时提高混凝土结构的自防水性。 2超高层建筑大体积混凝土施工现状 超高层建筑建设是现代城市发展建设的重点,由于城市土地资源异常紧张,地上空间被大量的利用。大体积混凝土作为超高层建筑重要的施工材料,其质量与建筑工程质量息息相关,也正是如此,施工

人员对大体积混凝土施工质量十分关注。但是现阶段超高层建筑大体积混凝土施工却存在着比较多的问题。第一,某些施工单位为了赶上工程进度或者是为了获取更大的利益,经常以次充好,偷工减料,采购的混凝土原材料有很多不合格,这使得超高层建筑质量合格率非常低,有很多工程都是劣质工程,投入使用之后,如果发生严重的自然灾害,比如地震、山洪等会产生安全事故;第二,施工人员自身施工水平不高或者是施工态度不正确,比如在施工过程中,仅凭借自己的经验,并没有认真的查看施工图纸,还有些施工人员故意省略某些施工环节,看似不会出现大问题,但是已经为超高层建筑的使用埋下了隐患;第三,管理体制比较落后,现阶段,我国很多的施工单位所应用的管理体制依然是计划经济时代的体制,早已经不适应现代建筑事业的发展。政企不分,粗放式管理等都不利于工程质量监督,最终影响了建筑工程质量。 3超高层建筑大体积混凝土施工技术要点 3.1优化混凝土配合比 很多使用大体积混凝土的超高层建筑工程时常会出现裂缝,究其原因,最为重要的原因就是混凝土配合比不合理,为此混凝土配合比优化工作十分重要。混凝土原材料主要有水泥、水、粉煤灰等。每一种原材料都发挥着各自的作用,比如水泥是为了提高混凝土的强度性能,但是却容易产生水化热情况,而粉煤灰的应用,则是为了缓解水化热现象。除此之外,还有泵送剂,此种原材料主要是为了提高混凝土的凝固的速度。为了保证混凝土性能达到最佳状态,施工人员必须

超高层结构核心筒混凝土浇筑施工方案

超高层结构核心筒混凝土浇筑施工方案 一、前期准备工作 1. 确定施工方案 在进行超高层结构核心筒混凝土浇筑前,需要制定详细的施工方案,包括浇筑工艺、时间计划、材料准备等内容。施工方案应经过专业工 程师审核和批准,确保安全、高效地完成施工任务。 2. 材料准备 准备好足够的混凝土原材料,包括水泥、细集料、粗集料等,并进 行质量检测,确保符合相关标准要求。此外,还需要准备钢筋、模板、脱模剂等辅助材料,以及塔吊、输送泵等施工机械设备。 3. 模板搭设 根据设计要求,搭设好混凝土浇筑所需的模板。模板应具备足够的 强度和刚度,确保不会因混凝土压力而变形或破裂。在搭设模板时, 应按照规范要求进行固定和支撑,确保完整而稳定。 二、施工步骤 1. 钢筋布置 根据设计要求,在模板内部进行钢筋的布置。钢筋应按照设计图纸 的要求进行正确的放置和固定,确保混凝土的强度和稳定性。 2. 浇筑混凝土

在完成钢筋布置后,进行混凝土的浇筑工作。在浇筑前,应先进行 湿润和防粘处理,以防止混凝土与模板之间黏连。然后,采用合适的 方式将混凝土输送至模板内,可以使用泵送机、输送泵等设备进行输送。浇筑过程中,应注意施工人员的协调配合,确保连续性和均匀性。 3. 脱模和养护 混凝土浇筑完成后,需要进行适当的脱模和养护工作。脱模前,应 确保混凝土已达到预定的强度和稳定性。脱模时,应注意避免对混凝 土造成冲击和损伤,并应按规范要求进行顺序和方法。脱模后,应立 即进行养护,包括喷水、覆盖湿布等措施,以防止混凝土早期龟裂和 水分流失。 三、施工安全措施 1. 安全培训 在施工前,应对相关人员进行必要的安全培训,确保其了解混凝土 浇筑过程中的安全要求和注意事项。培训内容包括操作技能、危险源 识别和应急措施等。 2. 周边隔离和防护 在混凝土浇筑过程中,应设立周边的安全隔离区域,防止无关人员 靠近施工现场。同时,应在施工现场周围设置警示标志和安全警戒线,以提醒周围人员注意安全。 3. 安全用具和设备

超高层混凝土结构施工标准

超高层混凝土结构施工标准 一、前言 超高层混凝土结构施工是建筑工程中的一个重要组成部分,其施工标准的制定和执行是确保工程质量和安全的关键。本文旨在详细介绍超高层混凝土结构施工标准,包括施工准备、材料准备、施工工艺、质量控制等方面。 二、施工准备 1.施工前必须进行充分的技术交底,明确施工方案、施工工艺、质量标准等内容,并按照施工方案制定施工组织设计。 2.施工前应进行现场勘测,确定场地情况、场地平整度、地基承载力、地下管道等情况,并对施工现场进行合理规划。 3.施工前应进行施工机械设备的检查和维护,确保施工机械设备的正常运转。 4.施工前应对施工现场进行安全评估,制定安全措施,并进行安全教育培训。

三、材料准备 1.混凝土材料应符合国家标准和工程设计要求,应由专业材料供应商提供。 2.钢筋应符合国家标准和工程设计要求,应由专业钢材供应商提供。 3.模板应符合国家标准和工程设计要求,应由专业模板供应商提供。 4.其他材料如膨胀剂、防水材料等应符合国家标准和工程设计要求,应由专业材料供应商提供。 四、施工工艺 1.基础施工 (1)在地基处理完毕后,应进行土方开挖,并按照施工图纸和设计要求进行基础布置。 (2)基础混凝土应按照设计要求进行配合和搅拌,并进行试块试验。 (3)基础钢筋应按照设计要求进行加工、焊接并进行质量检查。

(4)基础混凝土浇筑应按照设计要求进行,应采用机械化施工和振捣。 2.柱、梁施工 (1)柱、梁混凝土应按照设计要求进行配合和搅拌,并进行试块试验。(2)柱、梁钢筋应按照设计要求进行加工、焊接并进行质量检查。(3)柱、梁模板应按照设计要求进行制作和安装,并进行质量检查。 (4)柱、梁混凝土浇筑应按照设计要求进行,应采用机械化施工和振捣。 3.楼板施工 (1)楼板混凝土应按照设计要求进行配合和搅拌,并进行试块试验。(2)楼板钢筋应按照设计要求进行加工、焊接并进行质量检查。(3)楼板模板应按照设计要求进行制作和安装,并进行质量检查。(4)楼板混凝土浇筑应按照设计要求进行,应采用机械化施工和振捣。

超高层混凝土施工方案

超高层混凝土施工方案 引言 超高层建筑是指高度超过300米的建筑物,其建造对混凝土施工提出了更高的要求。本文档将介绍超高层混凝土施工的方案,包括施工方法、材料选用、施工流程等内容。 施工方法 超高层混凝土施工可以采用常规的悬挂模板施工方法。具体步骤如下: 1. 搭设模板:根据建筑设计图纸,搭设合适的模板,保证模板稳定,能够承载混凝土浇筑的重量。 2. 钢筋加工和安装:根据设计要求,对钢筋进行加工,并按照设计图纸进行安装。在超高层建筑中,钢筋的连接和密集度对整体结构的强度和稳定性至关重要。 3. 浇筑混凝土:选择适当的混凝土配比,进行混凝土的浇筑。在高层建筑中,应采用泵送混凝土的方式,确保混凝土的均匀性和密实性。 4. 后期处理:混凝土浇筑后,需要进行后期处理,包括养护、拆模以及表面处理等。

材料选用 超高层混凝土施工需要选用高强度、高性能的材料,以确保建筑的结构安全和稳定。具体材料选用如下: - 水泥:选用标号为P.O 42.5的普通硅酸盐水泥,具有高强度和耐久性。 - 砂:选用粒径合适、含泥量低的河砂,以保证混凝土的流动性和均匀性。 - 石子:选用尺寸均匀、骨料良好的石子,以增加混凝土的强度和稳定性。 - 混凝土外加剂:根据需要添加外加剂,如减水剂、加快剂、防水剂等,以提高混凝土的性能和施工效率。 施工流程 超高层混凝土施工的流程包括前期准备、施工阶段和后期处理等。具体流程如下: ### 前期准备 1. 规划和设计:根据建筑设计图纸,进行施工计划和施工方案的规划和设计。 2. 材料采购:根据混凝土配比和建筑要求,采购所需材料,包括水泥、砂、石子等。 3. 设备准备:准备施工所需的设备和工具,包括悬挂模板、钢筋加工设备、混凝土泵等。 ### 施工阶段 1. 模板搭设:根据建筑设计图纸,搭设合适的模板,确保模板的稳定和安全。 2. 钢筋加工和安装:按照设计要求,进

超高层混凝土结构施工技术规程

超高层混凝土结构施工技术规程 一、前言 超高层建筑的兴起,对混凝土结构施工提出了更高的要求。超高层混凝土结构施工技术规程的制定,是为了保障超高层建筑的安全可靠,促进我国建筑行业的发展。本文将从超高层混凝土结构施工技术规程的制定背景、施工前的准备工作、施工过程中的注意事项、施工后的验收标准等几个方面进行介绍。 二、制定背景 超高层建筑的兴起,为混凝土结构施工提出了更高的要求。由于超高层建筑的高度、体量和结构复杂性等方面的特殊性,对混凝土结构施工的技术要求也更高。为了保障超高层建筑的安全可靠,促进我国建筑行业的发展,制定超高层混凝土结构施工技术规程显得尤为必要。 三、施工前的准备工作 1.施工前的准备工作包括对施工材料和设备的检查、施工方案的制定和论证、施工机具的准备等。必须保证施工前的准备工作充分、周密、细致。

2.施工前必须对模板进行检查,必须保证模板的强度、刚度、平整度和尺寸精度等符合设计要求。模板的接缝必须紧密、平整、无缝隙。模板表面必须平整、光洁、无异物。 3.施工前必须对钢筋进行检查,必须保证钢筋的化学成分、力学性能、尺寸精度等符合设计要求。钢筋的表面必须光洁、无锈蚀、无毛刺。钢筋的放置必须符合设计要求。 四、施工过程中的注意事项 1.混凝土的搅拌必须充分、均匀,搅拌时间必须符合设计要求。混凝土的运输必须保证不泄漏、不分层、不振捣。 2.混凝土的浇注必须从低到高、从小到大、从周围向中心进行。混凝土的浇注必须连续、均匀、不得有漏浇、短浇、重浇、多浇等现象。 3.混凝土的振捣必须保证每个部位的振捣次数、时间、强度等符合设计要求。混凝土的振捣必须从边缘向中心进行,不得有漏振、短振、重振、多振等现象。 4.混凝土的养护必须保证养护时间、养护方法、养护环境等符合设计要求。混凝土的养护必须保证养护质量,不得有干裂、龟裂、鼓包等现

高强度混凝土施工技术

高强度混凝土施工技术 高强度混凝土施工技术 一、高强混凝土简介 〔一〕本工程用于高强度砼等级为C60,使用部位为地下室墙及三层以下柱 〔二〕高强混凝土的特点 高强混凝土,是指用常规的水泥、砂石作原材料,用常规的制作工艺,主要依靠外加高效减水剂,或同时外加一定数量的活性矿物材料,使拌合物具有良好的工作度,并在硬化后具有高强性能的水泥混凝土。 1、节约材料,降低结构自重由于高强混凝土的抗压强度,可使构件截面减小,从而节约材料,降低结构自重,增加使用面积。一般混凝土的强度等级由C30提高到C60,对受压构件可节约混凝土30%~40%;对受弯构件可节约混凝土15%~20%。 2、耐久性好由于高强混凝土的密实性高,因此它的抗渗、抗冻性能均于普通强度混凝土。 3、变形小高强混凝土由于具有变形小的特性,使构件的刚度得以提高。 4、要求提高施工管理水平由于高强混凝土对各种原材料要求比拟严格,且其质量易受生产、运输、浇筑和养护过程中环境因素的影响,如过高的气温、远距离运输以及水泥水化热等的影响。因此,在生产施工的每一环节,都要仔细规划和检查,促使混凝土施工管理水平提高。 三、原材料及配合比和配制〔一〕原材料1、水泥配制高清混凝土用的水泥,应选用强度等级为52.5硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。选择水

泥时,首先要考虑的是与高效减水剂的相容性,需要对所选的水泥与高效 减水剂进行低水灰比水泥净浆的相容性测试。 限制水泥用量应该作为配制高强度混凝土的一个重要要求。C60混凝 土的水泥用量不宜超过450kg/m3。成批水泥的质量必须均匀,不得使用 高含碱量的水泥〔按当量R2O=0.658K2O+Na2O计算低于0.6%〕,水泥中 的铝酸三钙〔3CaO·Al2O3〕量不应超过8%。 2、骨料骨料的性能,对配制高强混凝土〔抗压强度及弹性模量〕均 起到决定性作用。 粗骨料——宜选用最大粒径不超过2.5cm且质地坚硬、吸水率低的石 灰岩、花岗岩、辉绿岩等碎石。石料强度应高于所需混凝土强度的30%且 不小于100N/㎡。粗骨料中针片状颗粒含量不超过3%~5%,不得混入风化 颗粒,含泥量低于1%,且宜清洗去除泥土等杂质。 配制高强度混凝土,宜用较小粒径粗骨料,主要是颗粒较小的粗骨料 比大颗粒粗骨料更为密实,并能增加与水泥浆的粘结面积,截面受力比拟 均匀。试验说明,粗骨料最大粒径为12~15mm时,能获得最高的混凝土 强度,所以配制高强混凝土时,通常将粗骨料最大控制在20mm以下。但 如岩石质地均匀坚硬,或配制的混凝土强度不是很高,那么20~25mm的 最大粒径也是可以采用的。 试验说明,卵石配制的高强混凝土强度明显地小于碎石配制的混凝土,故一般宜选用碎石。 细骨料——宜选用洁净天然河砂,其中云母和粘土杂质总含量不超过2%,必要时需经过清洗。砂子的细度模量宜为2.7~3.1,假设采用中、 细砂时,应进行专门试验。

高强高性能混凝土的特性及施工技术

高强高性能混凝土的特性及施工技术 0 引言 高强高性能混凝土(简称HS-HPC)主要指混凝土具有高强度、高耐久性、高流动性等多方面的优越性能。在现代建筑工程中,高强高性能混凝土可提高同截面混凝土结构承载力,降低结构物自重,优化结构设计,延长建筑实用寿命等显著优势,在国内外超高层、大跨径实体建筑施工中广泛应用。在我国,为进一步普及高强高性能混凝土,应加强对高强高性能混凝土配套的特性介绍和施工技术研究力度。 1 高强高性能混凝土的特性 随着工程施工技术越来越复杂,科学技术的应用更加重要,对混凝土的要求也越来越高,强度等级、防水等级、耐久性要求也是相应提高,高强高性能混凝土恰好满足了上述需求,其优点是普通混凝土无法比拟的。 1.1 高强高性能混凝土具有一定的强度 在建设工程中对混凝土的要求非常高,尤其是对混凝土强度的要求,同时这也是整个建筑结构施工中最为基础的技术要求。并且在具体的施工当中因为工程结构的不同,对于混凝土的强度要求也是不同的。然而,对所有混凝土的强度进行增加,能够在一定程度上提高建筑工程的承载力。高强高性能混凝土不但有减小断面面积的特性,并且还能够减轻建筑结构的自重,因此,在当前的建筑行业中高强高性能混凝土的应用非常广泛。例如,在高层或者超高层建筑工程施工中,对于高强高性能混凝土的应用,因为其强度比较高以及弹性模量很好,能够将纵向受力结构的截面尺寸减小,在一定程度上增加了建筑的实际应用面积,有效地

应用了建筑的使用功能,并且还能够将建筑物的自重降低。在进行高强度高性能混凝土施工中,能够减小对混凝土材料的使用,确保加快工程进度,以此提高经济效益。 1.2 高强高性能混凝土的使用寿命长 高强高性能混凝土的组成物质与普通混凝土大不一样,这种变化在一定程度上对工程的建设起到推动作用,在恶劣的天气下,防水、防冻、抗裂和耐磨等性能无形中提高了建筑物的使用年限,增加建筑物的使用价值。 1.3 高强高性能混凝土具有较高的体积稳定性 混凝土的物理特性发生了内部变化,在硬化的不同时期会发生微弱的变化,早期和后期的微弱变化就会对环境产生利好的影响,能够实现保护和改善环境。 2 高强高性能混凝土的施工技术分析 2.1 混凝土的搅拌 在对混凝土的浇筑中需要加强对外加剂的重视,外加剂通常在水加到一半时加入,在其加入后的20s并且搅拌均匀后才能够加入骨料。在全部的材料投进搅拌机之后还需要搅拌40s方可出料。 2.2 混凝土的运输 混凝土利用搅拌运输车进行运输。在装料之前需要将筒体内的积水以及积浆处理干净,并且在运输中和卸料当中不能向筒内注水,在完成运输任务之后需要及时清理。同时,搅拌车在运输中需要保证筒体能够匀速旋转。在运输到浇筑点

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