矿物加工

第一章矿床地址与开采技术条件

1. 矿石：某金矿81号矿脉，位于山东玲珑矿区区域内。矿体主要以石英脉为主。

2. 矿体走向长度约230m，延深200m，矿体走向70度左右，倾向nw，倾角62

度左右。矿体最大厚度为4m，平均水平厚度24m，品味变化系数较大，平均品位3.8g./t .副产品主要金属矿物为黄铁矿、黄铜矿、银金矿登，非金属矿物为石英绢云母等。

3. 上、下盘围岩主要是钾化花岗岩，矿岩稳固性好。矿体在走向和倾向上均比较稳定，局部可见尖灭再现、分枝复合现象、矿岩的自然安息角为45度，松散系数为1.6含金石英岩为8～12，围岩5～12。矿石结构主要为自然—半自然形粒状结构。矿石构造以致密度块状构造和细脉侵染状构造为主。矿体的直接围岩石钾化花岗岩、绢英岩化钾化花岗岩，间接围岩为混合岩花岗岩。矿体围岩与矿脉的岩石组合基本一致。矿体主要围岩蚀变为绢英岩化、硅化、钾化、绿泥石化等，局部可见硅酸盐化，矿体盐性主要以黄铁绢英岩、石英脉为主。矿石含硫量较低，不易氧化、结块。

4. 坑内水来源主要是构造裂隙水。构造裂隙水的直接来源是大气降水和生产用水。

5. 由于矿快距地表较深，附近无民采活动，矿体未遭民采破坏。

矿山地表允陷落、矿山年生产能为3万吨、采用竖井开拓方案、

6. 资源及看探程度矿体主要由探矿天井和穿脉控制。勘探网度为40×25m，即中段高度40m，穿脉间距25m，其间穿插一些脉外天井。勘探程度在C级以上。

第二章采矿方法选择

根据以上所述开采技术条件，采矿方法初选方案为：留矿法上向水平分层充填采矿法

留矿采矿法的实质：回采过程中将矿房划分为矿房和矿柱。先回采矿房，在回采矿柱。在回采矿房时，采矿以敞空形式存在依靠矿柱和围岩本身的强度来维护。其特点是：工人直接在矿房暴露面下的留矿堆上作业，自下而上分层，回采每次采下的矿石靠自重放出，三分之一左右。（有时达35％～40％），其余暂留在矿房中作为继续上平的工作台。

流矿法：

1.矿块结构参数：中段高度40m，矿块长度50m，间柱5m，顶柱厚2m，底柱高5m，底部结构为矿天底柱（人工假底）。

2. 采切工程布置：采准工作主要掘进阶段运输巷道，先进天井（作为行人通风之用），联络道，拉底巷道和漏斗颈等。先进天井布置在间柱中，在垂直方向上每隔5m掘联络道与两侧矿房贯通。

3 切割工作：

在矿房中每隔5m设一漏斗，并使漏斗尽量靠近下盘，采用浅孔落矿。

以拉底巷道为自由面，形成拉底空间并完成辟漏，拉底高度为2m，拉底宽度为2.4m。

拉底和辟漏的施工采用不留底柱的方法

4. 回采工作：

自下而上分层进行，分层高度为2m。

（1）凿岩打上向炮孔，可采用梯段工作面或不分梯段整层一次打完。梯段工作面长度为12m，采用平行排列炮孔布置形式。

（2）爆破：采用铵油炸药爆破，用导火线点燃火雷管起爆。

（3）通风：在采掘工作面上，空气的含氧量不得低于20％，风速不得低于0.15m/s,矿房的通风系统一般是从上风流方向的天井进入新鲜空气，通过矿房工作面后，由下风流方向的天井派到上部回风巷道，在巷道的通风应形成独立的系统，防止污风穿入矿房或运输巷道中。

（4）局部放矿：在局部放矿时，采用重力放矿，如果在留矿堆中以形成空间，采取措施有：

a 爆破震动消除法

b 高压水冲洗法

c 采用火箭爆破法，消除？？

d 从？？两侧漏斗放矿，使悬空的矿石垮落。

（5）平场撬顶和二次破碎，为了局部放矿后应将留矿堆平面整平，这一工作叫平场。

平常时，应将和两帮已松动而未落下的矿石或岩石撬落，以保证后续作业，这一工作叫撬顶。崩落撬顶落下的大块，应在平场时破碎，以免卡塞漏斗，这一工作叫二次破碎。

（6）最终放矿及矿房残留矿石的回收。

放矿时，应避免寸留中产生空洞或悬拱现象。在放矿时，如漏斗堵塞，应及时处理，以提高放矿强度，防止围岩片落，减少二次贫化。由于矿房底板粗糙不平，特别是底板倾角变缓，常积存一部分散体矿石不能放净，采用水功冲洗法，可把残留在矿层底

板的散体矿石和粉矿冲洗下来。

二上向水平分层充填法的实质：这种方法一般将矿快划分为矿房和矿柱，第一步回采矿房，第二步回采矿柱，回采矿房时，自下向上水平分层进行。随工作面向上推进，逐步充填采空区。并留出继续上采的工作空间。充填体维护两帮围岩，并作为上采的工作平台，崩落的矿石落在充填体的表面上，用机械方法将矿石运至溜井中，矿房回采到最上面分层时，进行接顶充填，矿柱则在采完若干矿房，或采阶段采完后，再进行回采，回采矿房的充填方法用水力充填。

1. 矿块结构参数

矿房长度沿走向布置，长度为50m阶段高度未40m，间柱的宽度为6m，阶段运输巷道在脉内时，一般需留顶柱和底柱。顶柱厚4m，底柱高5m。

2采准和切割

掘进脉内运输巷道，在每个矿房中至少布置两个溜矿井，一个顺路人行天井（兼作滤水井）和一个充填天井，溜矿井用混凝土浇灌，壁厚300m，圆形内径为1.5m，人行滤水井用预制钢筋混凝土构成砌筑或浇灌混凝土（预留泄水小孔），充填天井断面为2×2.4m。内没充填管路和人行梯子等，是矿房的安全出口，其倾角为80度～90度。

在底柱上面掘进拉底巷道，并以此为自由面，扩大至矿房边界，形成拉底空门？，在向上挑顶2.5m，并将崩下的矿石经溜矿井放出，形成4.5m的拉底空间。即可浇灌钢筋混凝土底板，底板厚0.8~1.2m，配备双层钢筋，间距700m。

3. 回采工作

用浅孔落孔，回采分层高为2.4m。崩落的矿石用装运机出矿。矿石出完后清底充填

社会效益

通过上表可以分析指出，浅孔留矿法，采准切割法？？小，且劳动生产率大，而向上水平分层充填法，矿石的损失贫化较小，但采矿成本较高，且充填系统复杂，比较浅孔留矿法，矿石的损失贫化是很大且劳动生产率大，前期投资较少，故该矿山采用浅孔留法。

第三章采矿方法构成要素

留矿法：

1. 矿块布置形式，矿块沿走向布置

2矿块之间的回采顺序：前进式

3.矿块的长度：60m，高度40m，宽度依矿体厚度而定，为4m

4.矿房的尺寸：高32m，长52m，宽为矿体真厚度

5.矿柱的尺寸：间柱宽4m，顶柱厚2m，底柱高6m

6.回采工作面形式：阶梯形式，3个阶梯，阶梯长14m，梯段高1.5m

7.底部结构形式与尺寸：人工假底（假巷和混凝土结构漏斗）

长=矿房长度漏斗规格1.8×1.5 漏斗底座2m 漏斗颈1.5m 漏斗边坡角50度，漏斗倾斜不分高度1.5m。

第四章矿块采准切割工作

第一节采准、切割工作布置

一、运输工艺

一般布置在脉外，而且要布置在下中段的崩落界线以下，以保证开采下中段时