压铸产品开模分析

压铸产品开模分析（DFM）内容

1.产品的结构出模有无困难，是否需要修改或简化;如倒扣位置是否可以取消。

2.形位公差与模具设计的考量。有形位公差的尽量考虑做在模具的同一侧，如

前模或者后模或者行位端。

3.产品的拔模斜度与R角的确认。

4.产品上是否有薄壁或难以成型的区域，需要优化产品设计。

5.孔位单薄的结构是否有破孔风险，是否需要加料。

6.产品有无容易冲蚀的位置，有无做冷却或者优化产品结构处理。

7.产品是否可以做减料设计，降低产品成本。

8.产品公差太小的是否需要后加工，加工位置是否增加加工余量与工艺定位装

置。

9.产品是否需要增加表面处理的工艺挂点。

10.后加工需要冲压加工的，有无冲压模具定位点。

11.产品加工区域是否可以简化，由模具直接做出，如：转角位置的避空槽，大

铣刀无法清角。

12.产品的进胶位置与水口去除方式是否合理，是否有崩缺风险，是否容易去除。

13.渣包位置的设计是否合理，是否便于打磨抛光加工。

14.产品的出模数与产品的排位方式以及压铸机台吨位的选择。

15.产品是否有日期码与模穴号。

16.产品顶针的位置是否合理，是否会影响产品外观，如顶针痕，顶包。

17.分型线位置的设计是否合理，是否便于后加工去除。

18.产品薄弱的部位是否需要采取加强措施，如：增加搭桥，采取后加工去除。

19.公差要求过高的需要进行公差检讨，争取客户放宽公差要求。