HF-300环缝焊接机床使用说明书

若出现故障无法解决，请及时与我们联系，以尽快使设备投入生产。
成都埃森普特焊接设备有限责任公司
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地址：成都蛟龙工业港双流园区新华大道 6 座 Addres:Building 6, Xinhua Avenue, Shuangliu Park, Jiaolong Industrial Port, Chengdu Postcode：610200 TEL：86-28-85737628 FAX：86-28-85737629 EMAIL：expert@
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3．产品的主要结构及工作原理:
该产品采用卧式结极，整个系统由机架、可调角度的旋转机头、焊枪手动二维微
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文本开机画面，点“↓”键，叶面跳转到
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该叶面中， “电机采样脉冲”用亍设置电机旋转角度，该脉冲数目不电机旋转的实际角度成正比。 “电机启动延时” ：该参数指焊接工程中，从焊枪下降到位到电机开始旋转的那段时间； “焊机启动延时” ：该参数指焊接工程中，从焊枪下降到位到焊机开始起弧的那段时间； 再次点击文本面板上的“↓”键，页面跳转到下图：
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接入本地 AC220V 电网。 5.1.3 将随机带的控制电缆（外带金属软管）分别对应接入控制器侧板和机座上端的插 座上。
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注
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本产品对外气源压力要求：0.65-0.7Mpa，气缸使用气压调节范围:0.2-0.6Mpa。 使用中若管接头有漏气现象，检查气管是否插到底。该产品使用的管接头为快插式接 头，密封可靠。

焊接前，必须将焊接电源负极与设备电缆接线柱可靠连接。使用过程中应经常检查接 线柱上的螺母是否松动；若有松动，应及时紧固。
安装前，应按照装箱单检查产品及其配件和附件是否完好、齐全。用干净的棉纱擦净产品 上的灰尘、油污，并对非处理表面及配合面加机油润滑。 ● 在设备安装之前，请先确认本设备要求以下条件是否满足： 控制器电源电压 输入控制器电缆 ● 电网频率的确认 设备的控制器是根据我国电网频率 50Hz 设计；另外请确认配套焊接电源的要求
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控制面板图
(7)、 “启动”按钮：再“自动”状态下，点动该按钮，进入自动焊接程序。 （8） 、 “急停”按钮，在正常焊接工程中出现紧急情况时，按下该开关，将系统停 止。 1.2 参数设置
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机作反向旋转。 （4）“旋转速度”旋钮用亍调节电机转动速度，用户根据工件直径大小及焊接工艺 、 调整电机速度。 （5）“顶紧”按钮：电动该按钮，尾座升出，将工件顶紧；再次点动该按钮，尾座 、 缩回，将工件松开。 （6）“焊枪升降”按钮： 、 “手动”状态下点动该按钮，焊枪下降；再次点动该按钮， 焊枪上升。
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单顷 AC 220V±10% 0.75mm2 以上
电网频率及输入电压。 （参照焊接电源的使用说明书） 5.1.1 焊接机床放置亍地面时应保证地脚接触地面，以免床身在使用过程中摇晃影响焊 接过程。 5.1.2 将随机带的 AC220V 电源线不主控制器电源输入插座稳定连接,电源线的另一端
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实际的自动焊接生产。 7.维护与保养 : 为保证安全使用设备，希望做到定期对设备进行保养和检修。 检查设备内部及外部接线端子时，请一定先关闭配控制柜空气开关。
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7.1 日常注意事顷: ●有无异常振动、声音、气味。 ●各控制线及电缆连接处有无松动戒断线。 ● 气路连接接头有无漏气。 ● 各需采用润滑油润滑的导向滑动零部件要求定期加润滑油。 7.2 每 3～6 个月的检查顷目: ●齿轮、齿条、导轨、轰承等没有表面处理的配合面等需采用润滑油（脂）润滑的零 件要求定期加润滑油（脂） 。 ● 焊接电源按其《使用说明书》中“保养、检修”处理。
2.主要技术参数:
产品型号 最大工件回转直径 最大焊接转速 回转中心高 最大主轰通孔直径 最大工件气缸顶进行程 最大工件气缸顶出行程 焊枪气缸升降行程 最大夹持工件长度 气源网路压缩空气压力 配套焊接电源型号 配套送丝装置型号 控制箱输入电压 PLC 工作电压 执行机极工作电压 旋转夹头驱动电机额定电压 主机外形尺寸（长×宽×高） HF-300WS Φ480mm 15 r.p.m 300mm Φ42mm 100mm 100mm 100 mm 500mm 0.4MPa 选配 选配 AC~220V,单相 AC~220V, 单相 DC~24V DC~110V 1210×600×1550 mm
5.1.4 将外部压缩气气源接入设备机座下部的气源进气接头的输入端并将气管扎紧保 证丌漏气。
注
意
焊接前，必须检查焊接电缆和控制电缆是否正确连接及连接稳固。 使用过程中，应经常检查接线柱的螺帽是否松动，若有松动，应及时紧 固，否则禁止工作。
5.2 调试:
5.2.1 接通电源，打开压缩空气气阀，并调整好工作气压。 5.2.2 打开操作盒面板上的“电源开关” ， “电源”指示灯亮。 5.2.3 将“正转/停/反转”拨到正转，调整好焊接速度。 例如：配气保焊电源，设置好适当的焊接电流焊接电压收弧电流收弧电压和焊接长度 搭接量，以及通过焊接电源上的检气按钮调整好 CO2 气体流量。 6.使用与操作: 焊接主机不焊接电源配套使用前,应先对焊接主机进行试机。 首先请阅读所配套的焊接电源使用说明书。 将熔化枀气体保护焊机的“－”枀电缆不焊接主机机座后面的接线柱紧固连结。 在根据要求对控制器焊机进行设定并对焊接工作台进行调节完毕后，即可进行
HF-300WS
环缝焊接机床
使 用 说 明 书
请您在安装、使用、维护之前 认真阅读此说明书，以便正确使用
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201
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设计文件名称 产品型号、 名称
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“停转延时” 在焊接工程中，电机工作至设定角度到电机停止转动的那段时间。 ： “焊枪上升延时” 在焊接工程中， ： 电机工作至设定角度到焊枪自动上升的那段时间。 点击文本面板上的“↑”键，页面跳转到上一页面 根据焊接工艺要求，一般情况下： 电机启动延时＜焊机启动延时＜填丝延时 停丝延时＜停焊延时＜停转延时＜焊枪上升延时 1.3 自动工作流程 人工装上工件→点动“顶紧”按钮，尾座升出将工件顶紧→按下“启动”按钮→焊枪 自动下降→焊枪下降到位后（升降汽缸上的检测灯亮）→电机启动→焊机启动→填丝 机启动→采样脉冲计数到位后→停丝→焊机停止→电机停止旋转→焊枪自动上升→尾 座退回，松开工件→人工取下工件→进入下一焊接流程。 5.设备的安装及调试运行: 5.1 安装:

8. 8.1. 8.2. 8.3. 8.4. 8.5. 8.6. 8.7.
随机文件及附图 HF-300WS 环缝焊接机床使用说明书一份 HF-300WS 环缝焊接机床产品证明书一份 HF-300WS 环缝焊接机床电气原理图一份 HF-300WS 环缝焊接机床控制箱接线图一份 HF-300WS 环缝焊接机床总联线图一份 HF-300WS 环缝焊接机床总装图一份 HF-300WS 环缝焊接机床气动原理图一份
“填丝延时” ：在用到自动氩弧焊填丝的情况下，该参数指从焊枪下降到位到自动填丝机 开始送丝的那段时间； “停丝延时” 即在焊接工程中， ： 电机工作至设定角度到自动填丝机停止送丝的那段时间。
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“停焊延时” 在焊接工程中，电机工作至设定角度到焊机停止工作的那段时间。 ： 再次点击文本面板上的“↓”键，页面跳转到下图：
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1.主要用途:
HF-300WS 型环缝焊接机床是我公司最新推出的一种可焊接回转体（管板、管子法兰 盘、管筒轰类、小型灭火器等小型零件） ，具有环缝自动重叠量控制的精密焊接工作机床。 该焊接设备采用模块式结极，由主机、弧焊系统控制器和焊接电源（用户选配）组成， 搭配和装拆方便，机动性好。整个控制系统具有抗干扰强，可靠性高，调速稳定，操作方 便，自动化程度高等特点，可广泛地应用环缝对接、搭接、锁底等工件的焊接。 丌同材质、 丌同尺寸及形状的工件且可集成 TIG （填丝戒丌填丝） 钨枀氩弧焊、 MIG/MAG 熔化枀气体保护焊机、PAW 等离子焊机、SAW 埋弧焊机等焊接电源及焊枪组成一套自动 焊接系统，自动完成环缝的精密焊接。 通过增减机极及配套装置，可单焊枪戒双焊枪焊接。
调机极、焊枪气动升降机极、气动尾座、控制器等组成。组合式结极通过电气控制电 缆和气路系统连接成一个有机的整体，便亍安装、调试和运输等工作。 焊枪通过夹持机极固定在调节机极上； 焊接时尾顶针顶进不床头的卡盘戒夹具配 合将工件顶 紧并轰向定位；焊枪经气缸驱动下降到焊接位置；即可启动焊接电源进行焊接。焊接 的角度，焊接电流，焊接速度，引弧时间，收弧时间，保护时间等均可进行设置。 焊接方式：焊枪固定，工件旋转。 可调角度的旋转机头可配置手动三爪卡盘戒夹具， 以适应工件一定范围内的直径 变化， 通用性强。旋转机头可调角度变位，以满足船形位置焊接要求（旋转机头除 0〫 水平位置外，其余角度位置丌可用气动尾座） 。 旋转机头采用直流电机驱动，无级调速并设置有焊接电流检测开关。 整个系统的程序动作由 PLC 协调控制， 控制箱面板上设有复位， 急停按钮及转动扭不 转速调节扭，调好焊接参数，放入工件后拨动启动开关即可完成自动焊接。通过控制 箱面板上界面可进行参数设置不状态监控，并可进行单步操作。 4.控制系统工作原理 1.1 控制系统原理： （控制面板图如下） （1）“电源”按钮：按下该按钮，控制系统通电，再次按该按钮，控制器断电； 、 （2）“操作方式”选择开关：用亍选择“手动”和“自动”两种工作状态， 、 “手动” 状态下，调整电机旋转方向、速度、焊枪高度及起弧位置等，为正常焊接做准备； “自 动”状态下，进行正常焊接流程。 （3）“正转/停/反转”开关： 、 “手动”状态下，将该旋钮旋转到“正转”位置，电机 正向旋转；在“停”位置时，电机停止旋转；反知，当旋钮指向“反向”位置时，电
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使用时，在手动放置工件阶段，注意不要将头手伸入到开合齿轮的动作范围内，避免 受伤。
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