ZCG60系列自动切管机说明书(1)讲解

轴承套圈自动切管机床

ZCG60系列

使用说明书

目录

一、机床的概述 (2)

二、主要技术参数 (2)

三、机床的主要特点………………………………………………2-3

四、气动系统原理 (3)

五、机床电气系统……………………………………………………3-4

六、机床安装和操作…………………………………………………4-6

七、机床维护和保养 (6)

八、机床主要配件及故障……………………………………………7-8

九、机床电气液压原理图……………………………………………9-12

一、概述

本机床自动割料机，割料范围：Φ15mm~Φ60mm钢管，每分钟15-25件，适用于轴承套圈行业和各种管件及棒料的切割。是轴承车加工生产的理想设备。

二、主要技术参数

主要技术参数见表一。

表一主要技术参数

三、机床的主要特点

（一）、机床采用PLC控制，很方便更改加工工艺参数，具有稳定性好、可靠性好、加工精度好、效率高等特点，实现电、液、气系统全自动。

（二）、机床导轨采用直线进口导轨，具有刚性好、滚动摩擦小、寿命长、精度

高等特点。

（三）、纵向采用步进电机驱动，工作进给平稳、有效保护刀具等特点。（四）、机床送料无需人工操作，实现送料、排料全自动功能。

四、机床的电气系统

机床电气系统原理图见图二。液压原理图如图三。符合有关国家标准。、机床与控制器、高频电源、步进电源的连线接口。

机床电源为三相四线，机床的三芯电源插座按标准接地，严禁供电插座的接地芯片与电源中性线相连。照明灯规格为24V/40W。

机床电气器件清单见表二。

表二机床电气器件清单

以上气动元件均为亚德克气动元件。

五、机床安装、调整和操作

（一）、安装

1、机床吊装时，将强度足够吊装的钢丝绳固定在床身四角的吊装环上，长度和角度应适当，避免与机床零部件接触，防止损伤机床外观及精度。整个搬运过程应避免倾斜、冲击。。

2、机床安装平面布置，以操作方便为首要。借助床身下面四件水平调节螺丝将机床工作台面调整至水平，使水平仪在工作台面上纵横向的读数相差0.04‰。

（二）、机床调整

1、主轴间隙：

主轴轴承为S7224/P5轴承和S7222/P5角接触球轴承，承载径向及轴向切削力。机床出厂时各轴承均已调整妥当，用户不必重复调整，但当使用日久，由于轴承磨损个接触面产生过大间隙时，则需加以适当调整，恢复主轴承的精度。如轴承磨损过大时请换新轴承。

2、夹头调整：

a)、弹簧夹头夹紧、放松，依靠夹紧油缸左右移动，通过拉管传至夹头。夹紧力大小可调节减压阀大小来确定夹紧力的大小。

b)、夹紧轴向调整；改变油缸端盖4只M8螺钉轴向进出，可限制油缸轴向移动距离。

（三）、机床操作

ZCG60 自动车床由以下控制部分组成：

1）、主轴控制：可以根据客户的需要来调节不同的转速。

2）、动作控制：工件送料、夹紧由二种不同的油缸驱动。

3）切割控制：由步进电机控制，速度由人机界面直接调速。

备注：要在各部件在原位的时候（PLC报警灯为黄色）按下自动或半自动按纽，否则机床无反应。

注意事项：

（1）当PLC报警灯闪红色时，说明管料长度已经不足，需要更换管料。

（2）当PLC报警灯闪黄色时，说明刀具已损坏或工件未曾割断，需更换刀具或者调节纵向行程。

（3）根据加工工件厚度不同，需计算出尾料个数（尾部感应开关距刀头的距离为1150mm），便于PLC在无料时报警。

六、机床的维护与保养

一、机床的日常保养

为了保证机床正常工作，减少零件磨损，机床零件所有摩擦面均应该定期正确润滑。

１、机床主轴前后轴承，涂抹高速润滑脂，主轴箱采用机械密封无需加油２、夹紧油缸内轴承每1-2周注入2号高温油脂。

３、机床进口线轨应每周添加新润滑脂。

４、机床其余各部分轴承润滑，应每年进行一次清洗，添加润滑脂。

５、应经常清洗导轨前面铁屑，使导轨前后防尘罩完好无损。

三、机床维护

１、在修理机床中，有必要换滚动轴承时，必须选择原轴承号。

２、机床电器设备应当经常注意维护、定期检查，各电器元件触点要注意不要烧毛或焊住，电器设备的护罩要盖牢，防止灰尘、铁屑及其它杂物飞入损

坏设备。机床接地情况必须要牢固。

３、机床应与外界振动源隔离，避免附近有强烈的电磁场，整个工作区保持整洁。

４、当供电电压超过额定电压±10%时，建议用稳定电源。

八、机床主要配件及故障

一）机床主要配件目录

因机床中有很多器件是高速运转和同运动物体紧密接触的，是有一定寿命的。机床正常运行一段时间后，这些器件的磨损会导致机床出现一些故障，这时就要进行更换，易损件清单见表三。

表三易损件一览表

二）常见故障见表四

表四常见故障一览表