马丁代尔法织物起毛球测试方法

马丁代尔法织物起毛球测试方法
马丁代尔法织物起毛球测试方法

马丁代尔法织物起毛球测试方法

一、参照标准:

GB/T 4802.2-2008纺织品织物起毛起球性能的测定第2部分:改型马丁代尔法(GB/T 4802 织物起毛起球性能的测定由四部分组成,分别为圆轨迹法、改型马丁代尔法、起球箱法、随机翻滚法这四种测试织物起毛起球性能的方法。本部分内容基于马丁代尔织物耐磨测试仪,阐述利用此仪器测试织物起毛起球性能的方法。)

二、试验仪器:

马丁代尔耐磨性测试仪

三、试验原理:

在规定压力下,试样夹具上的圆形试样与磨台上磨料(与被测样相同的织物或羊毛织物磨料)按照李莎茹曲线进行摩擦。试样能够绕与试样平面垂直的中心轴自由转动。经规定的摩擦阶段后,采用视觉描述方式评定试样的起毛和起球等级。

四、试验主要设备简介:

(1)试样夹具:主要由试样夹具、试样夹具环、试样夹具导向轴三部分组成。安装试样时主要用到前两者。(2)磨台:由起球台、夹持环、固定夹持环的加持装置组成。

(3)试样安装辅助装置:保证安装时试样夹具内的试样无褶皱所需要的设备。起侧视图如下:

其上部为凹槽与试样夹具相互吻合。在安装测试样品时,先将试样夹持环套在安装辅助装置上,将毛毡及试样放在试样夹具上,并将其倒扣辅助装置的凹槽内,再将夹持环与试样夹具拧紧,这样就可以形成试样包裹试样夹具的状态。安装时要求试样平整无褶皱。

(4)加压重锤:保证安装在起球台上的磨料无折叠不起褶皱。

(5)评级箱:用白炽荧光灯管或灯泡照明,保证试样在整个宽度上均匀照明,并且应满足观察者不直视光

线。照明装置与试样板应保持夹角在5°和15°之间。正常校正视力的眼睛与试样距离应在30cm—50cm。

五、试验材料及辅料要求:

主要的试验材料及辅料由测试样、磨料(羊毛织物磨料)、毛毡组成。

在试样夹具上安装试样与毛毡,试样放在毛毡的外侧。毛毡直径为(90±1)mm,试样直径为1400+5mm。在起球台上安装与测试样相同的材料或磨料、毛毡,两者直径皆为1400+5mm。

六、起毛起球性能的评定:

评级箱应放在暗室中。

沿织物纵向将已测试样和一块未测试样并排放在评级箱的试样板中间(如果测试样在测试前经过预处理,则对比样也应经过预处理。相应的如果测试样测试前未经预处理,则对比样应为未经预处理的试样)。已

测试样放左、未测试样放右。评级为主观评定,建议至少2人评级。试样外观及对应级别如下表:

记录每块试样的级数,单个人员评级结果为对所有试样评定级数的均值。样品的试验结果为全部人员评级的平均值,若均值不是整数,修约至最近的0.5级,并用“—”表示,如3—4。如果单个测试结果与平

均值之差超过半级,则应同时报告每一块试样的级数。

织物缩水率测试

织物缩水率测试 一、实验目的与要求 通过试验,测试织物缩水处理前后的尺寸变化,求得织物缩水率。掌握织物缩水率的测试方法,并了解织物产生收缩的原因。 二、实验仪器与用具 试验仪器为水箱、M988型织物缩水机、钢尺、缝线、铅笔等用具。 三、试样 机织物和针织物各两块。 四、实验方法与程序 (一)机织物缩水率的测试 1.试验仪器与用具:使用的仪器为水箱一只,底部为半圆形,上面为400×315mm的长方形,容积为45L,内装撑拌轮,直径为156mm,速度为,使用的工具为量尺等。 2.试样准备:取样数量:每批取3块试样,试样尺寸为经向55cm,纬向全幅。试样标记:先将试样沿经向两端各剪去2.5cm,取中间50cm,纬向全幅。再在试样中间均匀量取3个点,然后按经纬3个位置正确而平直地用铅笔画T字形,T形仔细缝纫,作标记,或用不褪色的笔正确画“T”形,※精确测量3个T形记号之间的经、纬向距离(精确到0.1cm). 3.操作步骤: (1)将清水加入水箱至规定标记(约45L)并加热使水温为。 (2)展开准备好的样布,置于水箱中(一般每次可放置4—6块,视织物厚薄而异)。加盖封闭保温,开动电动机,使搅拌轮转动。样布随着水浪回转翻滚,薄织物连续搅动15min,厚织物连续搅动20min,准时取出布样。 (3)将取出的样本,放入水池中轻轻地整理平整,沿经向叠成四折,用手轻轻压去水分(不得绞拧),将样布展开,平摊在金属网上,在无张力的情况下,保持经纬向垂直,然后把金属网移入温度为的烘箱内烘干。取出样布冷却30min后,分别测量试验后的经纬向之间距离。测量时,应尽量沿纱线方向量,不能歪斜。如发现试样上有折叠痕迹,可用手沿量尺寸方向轻轻摸平,但不能用力过大,以免产生误差。 (4)试样结果计算: 织物缩水率按下式计缩水率= (38—1) 式中:—试验前的实测距离(cm); —试验后的实测距离(cm)。 (二)针织物缩水率和沸水缩水率的测试 1.仪器与工具:使用的仪器为M988型织物缩水机,转速为,容量为40L。使用的工具为量尺(钢卷尺或木尺等)。

马丁代尔耐磨测试磨损机理及耐磨性测试方法

马丁代尔耐磨测试磨损机理及耐磨性测试方法 马丁代尔耐磨仪检测的耐磨性能是纺织产品质量的一个重要指标,直接影响产品的耐用性和使用效果。具体指织物间或与其他物质在反复摩擦的过程中,能够抵抗磨损的能力。如纺织品在洗涤时受到的外力搓 揉以及水、皂液的物理冲击作用;穿着过程中由于运动导致肘关节、膝关节等部位自身或与其他物体之间产生的摩擦作用。利用马丁代尔耐磨仪模拟这类摩擦实验,这些摩擦导致纺织品表层涂层破坏褪色、纤维纱 线断裂,甚至产生破洞,严重影响织物耐用性及美观性。因此全面了解的耐磨性能对于了解纺织品的耐用 性具有重要意义。本文就织物利用马丁代尔耐磨仪测试织物磨损的主要机理和耐磨性能的检测方法进行论述。 一、磨损破坏过程: 织物在实际穿着、使用过程中损坏的原因很多,但实践表明物理外力摩擦是造成纺织品损坏的主要原因。 按照纺织品的破坏机理,磨损主要为以下三个磨损破坏过程: 1、纤维的抽出、断裂 摩擦过程中由于外力的扭曲拉伸等作用,纤维相互之间不断发生摩擦碰撞,纱线脱捻,纤维间相对位 置发生变化;纤维在摩擦过程中,表面受到磨损,纤维片段丢失;外层短纤维由于纤维间抱合力减小而从纱线中脱离出来,形成毛羽;纤维会在多次外力往复作用下发生疲劳,强度下降,断裂,使毛羽增多;内部未染色纤维向纱线外层移动,造成织物表面颜色变化,影响美观性。 2、纱线的断裂 由于纤维在摩擦过程中不断地抽出断裂,纱线中实际受力纤维数量减小,抱合力下降,造成纱线强度 下降,在外力持续作用下最终造成整根纱线的断裂。断裂的纱线减弱了织物的强度;磨损丢失的纱线片段会 造成织物重量的损失,使织物变薄;纱线或纤维的断裂端会造成织物表面毛羽增加,起毛起球。

YG(B)401E型马丁代尔耐磨仪实验室操作流程详解

YG(B)401E型马丁代尔耐磨仪 操 作 用 流 程 温州际高检测仪器有限公司

一、简介 该仪器是吸取国内外同类仪器优点设计而成,其外形美观大方、采用触摸式的显示屏幕,界面易懂,操作简便、微机系统采用两种计数方式,直观大方,设定方便、八个工位同时试验,提高试验效率。仪器还设有二种李莎茹(Lissajous)24mm×24mm、60.5mm×60.5mm运动轨迹和多种配套附件,能适应多种试验方法标准。 该仪器适用于:GB/T4802.2、ASTM D4970、ISO12945-2等织物起毛起球程度的试验。其原理:圆形试样与同样材料织物在给定的压力下,以Lissajous图形运动轨迹进行磨擦,达到规定的转数后,评定试样起毛起球等级。还适用于GB/T13775、ASTM D4966、ISO12947等织物耐磨性能试验。其原理:圆形织物试样在一定的压力下,与标准磨料按李莎如(Lissajous)曲线的运动轨迹进行互相磨擦,导致试样破损,以试样破损的耐磨次数表示织物的耐磨性能。 二、主要技术参数 1.工位数:8位 2.计数显示: a.预计计数:0~999999次 b.累计计数:0~999999次 3.最大动程:24±0.5mm 、60.5±0.5mm 4.加压物质量: a.衣料试样重锤:395±2g b.家具装饰品试样重锤:594±2g c.不锈钢碟片:260±1g 5.夹持器有效质量与摩擦直径: A型200g(1.96N)摩擦头¢28.8 -0.084mm B型155g(1.52N)摩擦头¢90 -0.10mm 6.夹持器与磨台相对运动速度:50-2r/min 7.装样压锤质量:2385±10g 8.外形尺寸:885×600×410mm (L×W×H) 9.重量:150kg 10.电源:Ac220V 50Hz

(纺织行业)纺织品检测

纺织品检测 ========== 纺织品作为时尚产品的代表,虽然凭借时尚的概念可以轻易引起不理性的消费,但产品的质量、各项性能和遵守相关法规也是产品成功的重要因素。 宁波捷通提供纺织品的各项检测服务,出具ITS天祥/ TUV莱茵国际权威检测报告,为您的产品出口提供有力的保障! 检测服务专线:0574-******** 宁波捷通认证/ 邹小姐 【织物可燃性测试项目】 1. 普通织物的燃烧性能ASTM D1230,US CPSC 16 CFR PART 1610 ,CAN/CGSB-4.2 No. 27.5 2. 布料的燃烧速率(45度角)JIS L 1091 Method C,FTMS-191 Method 5908 3. 布料易燃性ISO 6941 EN 1103 4. 英国睡衣安全测试BS 5722,BS 5438 ,SI 1985 No. 2043 5. 澳洲儿童睡衣AS/NZS 1249 6. 瑞典成衣燃烧性能KOVFS 1985:5 7. 儿童睡衣DOC FF 3 US CPSC 16 CFR Part 1615,DOC FF 5 US CPSC 16 CFR Part 1616 8. 儿童睡衣燃烧性能EN 14878 9. 家具填充物防火测试California Technical Bulletin 117 10. 英国家具(防火及安全)条例SI 1988 No. 1324 ,BS 5852-2:1979,BS 5852-2:1982 11.家具—装潢家具可燃性的评价EN 1021-1, 2 12.地毯表面燃烧测试DOC FF 1 US CPSC 16 CFR Part 1630,DOC FF 2 US CPSC 16 CFR Part 1631 13.帐篷CPAI 84 14.毛毯ASTM D4151 15.汽车座垫防火测试FMVSS 302 ,GB 8410 16.汽车内饰防火测试ECE 44-Annex 4 17.美国带垫家具行动委员会UFAC Test Standard 18.床上用品燃烧性能BS EN ISO 12952-1, 2 ,EN ISO 12952-1, 2 ,NF EN ISO 12952-1, 2 19.表面燃烧BS 4569 20.非家用的衬垫类家具的阻燃性测试BS 7176:2007 21.窗帘及帘用织物的防火测试BS 5867:2008 22.防护衣防火测试BS EN ISO 15025:2002,BS EN 531 Code Letter A 23.聚乙烯塑料膜的燃烧测试CPSC 16 CFR 1611 24.美国加州床上用品填充物的阻燃测试California Technical Bulletin 604 (Draft) 25.睡袋的阻燃测试CPAI 75 ,ASTM F 1955 26.窗帘的防火性EN 1101 ,EN 1102 27.纺织品垂直方向试样易点燃性的测定ISO 6940,GB/T 8746 28.纺织品燃烧性能垂直方向火焰蔓延性能的测定ASTM D6413,GB/T 5456 29.服装织物燃烧性能测定EN 1103 30.纺织品和薄膜的燃烧性能测试(窗帘)NFPA 701:1989 31.帐篷织物燃烧性能测试BS 6341

怎样测量面料透气性

怎样测量面料透气性

面料的透气性 对纺织品而言,面料的透气性能直接影响了其使用的舒适性。如果织物的透气性太小,会因为人体热、湿不易排出而使人感到闷热不适。影响织物透气性的主要因素有以下几个:纤维的几何特征、纱线特数、纱线捻度、织物密度、织物厚度以及加工方式等。例如,天然纤维和人造纤维的吸湿性好,透水性和透气性好,但透气性差。 面料的透气性测试标准: 1)国家标准: 对织物透气性的测定,我国主要根据标准《GB/T 5453 纺织品织物透气性的测定》进行相关检测,此标准适用于多种纺织织物,包括产业用织物、非织造布和其他可透气的纺织制品。织物的透气性air permeability,空气透过织物的性能。以在指定的试验面积、压降和时间条件下,气流垂直通过试样的速率标识。具体测试原理如标准中所述:在规定的压差条件下,测定一定时间内垂

直通过试样给定面积的气流流量,计算出透气率。气流速率可直接测出,也可通过测定流量孔径两面的压差换算而得。 2)国外标准: 国际标准有ISO 9237-1995(主要应用于纺织织物、产业用布、非织造布上)和ISO 7229-1997(主要用于橡胶或塑料涂层织物);美国材料试验与协会标准为ASTM D 737-1996(主要应用于纺织织物);英国国家标准是BS 5636(主要应用于纺织织物);日本工业标准JIS L 1096-1999《纺织品透气性测试方法》,且日本工业标准中规定了织物的透气性能测试的方法分为A法和B法。 透气性测试检测设备: 材料的透气性能测试主要有透气性测试和透气度测试两种。 通常情况下透气性测试一般是指具有一定气体阻隔性能材料进行气体渗透性测试。这类材料的气体阻隔性能比较强,也就是透气性较低,多数为高分子材料或是有高聚合物制成的复合材料,常用于食品、医药、日化、军工等行业的包装领域。针对这类阻隔性能较强的材料进行透气性检测,业内主要使用压差法原理的压差法气体渗透仪进行测试。 透气度测试一般是指纺织品、无纺布、织物、皮革、纸张、纸板等透气量较大的材料检测空气透过性能,这类材料称为透气度测试,所用的仪器叫做透气度测试仪。 透气度测试仪TQD-G1介绍: 1)设备介绍:TQD-G1透气度测试仪适用于汽车内饰物材料,例如: 聚氨酯发泡、PVC、皮革、纺织品、非织造布等材料的空气透过率与空气阻力的测试。通过测量,达到控制材料物理特性的要求,以满足产品实际应用的需要。另外还可以用于分离膜、海绵、地毯、无纺布、纸张、皮革的透气度测试。

织物面料防水透湿性能测试方法

织物面料防水透湿性能测试方法 纺织品耐水压性能测试是非常规项目检测,但随着防水等特种整理纺织品市场需求的增长及外商对该类商品技术指标要求的提高,纺织品耐水压性能测试越来越受到重视。 一、水蒸气透过法 1、正杯法 A,中国国家标准:GB/T12704-91 B B,美国材料实验协会标准:ASTM E96 Produce B and D C,日本工业标准:JIS L-1099 A2 D,加拿大标准:(CGSB)-4.2 No.49-99 E,英国标准:BS 7209-1990 2、倒杯法(也叫吸湿法) A,美国材料实验协会标准:ASTM E96 BW(1995版和2000版) 3、干燥剂法 4、正杯法 A,中国国家标准:GB/T 12704-91 A B,日本工业标准:JIS L-1099 A1 C,美国材料试验学会标准:ASTM E-96 A、C、E

5、倒杯法 A,日本工业标准:JIS L-1099 B1、B2 B,美国材料试验学会标准:ASTM E-96 C,比利时UCB公司标准:UCB 法 D,英国标准:B.T.T.G法 二、出汗热盘法,也称皮肤模型法 A,ISO标准:ISO 11092 B,消防防护服测试:NFPA 1971 C,美国材料试验学会标准:ASTM F 1868-98 B D,德国标准:DIN 54 010 T01-A 三、出汗假人法 出汗假人法出汗假人法的假人有点像热盘,用来模拟典型人体的形状和尺寸。假人测试比出汗热盘测试更具有实际意义,因为它可以考虑更多的变量,包括服装覆盖人体的表面积,纺织品的层数和人体表面空气层的分布,松还是紧配合,人体不同部分的皮肤温度差异,身体的位置和运动状态等。但是,还没有一个出汗假人可以测试在诸如行走时动态条件下的蒸发热阻力。当前,还没有出汗假人的设计标准和测试步骤。而且由于出汗假人更加复杂和昂贵,使得假人测试费用比热盘法高。

服装工业制板加放缩水率计算方法解析

服装工业制板加放缩水率计算方法解析 衣料尤其是天然纤维的衣料会缩水。因此,在选购衣料时,除了对织物的质量、色泽、花型进行挑选外,对织物的缩水率也应当有所了解。一件衣服在穿着期间,能否始终保持合身、不变形、平挺美观、耐穿,关键是你对衣料的缩水率是否了解,并在成衣前是否进行预缩。但成衣化服装生产不同于单件服装制作,它有时不进行预缩。缩率的大小,是制作裁剪样板时放大和放长的主要依据。因此,在织物没有充分预缩的情况下,要使裁片经过缝制加工后,规格符合标准,就应根据各种不同织物缩率的大小进行制板预放。 怎样正确掌握不同衣料的缩水率呢 ? 首先弄清缩水率是什么。缩水率是指衣料经水浸和洗涤后,织物发生收缩的百分率。 2 织物产生缩水的因素及缩水率的测试 2.1 织品产生缩水的因素 :缩水率和衣料的纤维特性、织物的组织结构和生产加工工艺过程有着密切的关系。 (1)纤维因素 各种纤维织物在纺纱,织造,染色和整理过程中,都要受到不同程度的拉伸力的作用,从而使经纬线产生伸长变形,其中一部分变形即使很长时间仍不能恢复,这样织物内部残留的部分内应力便形成隐性的收缩力。当织物在被水浸湿后,水分子进入内部和纤维之间,使纤维处于自然状态促使弹性变形恢复,织物就出现缩水现象。不同纺织纤维起缩水程度也不相同,一般吸湿性比较大的纤维,由于吸水纤维膨胀,直径增大,长度缩短,便发生织物面积变形收缩。特别是羊毛织品,由于羊毛纤维表面存在鳞片结构,在热水中受到不规则机械力作用,引起毛纤维间相互滑运,由于顺,逆鳞片方向运动摩擦因数间的差异,导致毛纤维发生向纤维尖端方向单向运动由此引起纤维缠结,使纤维密度提高,织物延伸性和表面积减少,最后达到纤维间不能发生相对运动的程度,这种情况称为羊毛的毡缩。而且这种变化是不可逆的。因此羊毛织物不适宜用水洗。

透湿性常识及测试方法

一、防水透湿性面料介绍 当你去登山的时候,冷不丁会下雨,总不能撑着雨伞上山吧。爬山又是一项非常消耗体力的运动,出大量的汗水,而山上的温度一般都很低,总不能把衣服脱掉吧。那么,怎么样才能一下解决这类问题呢?实际上,人们很早就在研究这个问题了,那就是穿一件既防水又能透湿的衣服。(平时人们常称它为透气织物,但不是空气中的气体,而是汗水蒸发出来的蒸汽)。 具体来讲,防水透湿织物是指水在一定压力下不浸入织物,而人体散发的汗液却能以水蒸气的形式通过织物传导到外界,从而避免汗液积聚冷凝在体表与织物之间以保持服装的舒适性,它是一种高技术、独具特色的功能性织物。防水对于普通面料工作者来说并不是什么难题,关键是如何实现透湿。下面,我们从防水透湿织物的种类来深入了解一下它。 一、通过纤维来实现透湿 1、文泰尔织物。最早的防水透湿织物是著名的文泰尔(Ventile)织物。它是上世纪40年代由英国的Shirley 研究所设计的,选用埃及长绒棉的高支低捻度纯棉纱高密重平组织织物,最初主要用于第二次世界大战期间的英国空军飞行员的防寒抗浸服。当织物干燥时,经纬纱线间的间隙较大,大约10微米,能提供高度透湿的结构;当雨或水淋织物时,棉纱膨胀,使得纱线间的间隙减至3~4 微米,这一闭孔机制同特殊的拒水整理相结合,保证织物不被雨水进一步渗透。目前该类面料早已被其它防水透湿面料所取代。 2、Coolmax类面料。杜邦、日本东丽等国际大公司研究的通过纤维内部制造出孔道的方式实现将汗水排出体外,也就是市场上的吸湿排汗面料。该类纤维生产技术集中在这类国际大公司手上,价格相对较高,难以成为市场的主流。 二、通过涂层来实现透湿 采用干法直接涂层、转移涂层、泡沫涂层、相位倒置或湿法涂层(凝固涂层)等工艺技术,将各种各样具有防水、透湿功能的涂层剂涂敷在织物的表面上,使织物表面孔隙被涂层剂封闭或减小到一定程度,从而得到防水性。织物透湿性则通过涂层上经过特殊方法形成的微孔结构或涂层剂中的亲水基团与水分子作用,借助氢键和其它分子间力,在高湿度一侧吸附水分子,后传递到低温度一侧解析的作用来获得。涂层面料的价格低,实现了一定的透湿,而被广泛使用。但是由于其防水透湿性能较差,手感也不能令人满意,市场占有率正在逐步的减少。 现在开发出的湿法转移涂层的面料使得涂层面料又焕发了新机,它不仅防水透湿等物性指标很高,面布能做100%特氟龙处理,水洗牢度能达到25次以上,手感也非常好。 三、通过层压防水透湿膜来实现透湿 1、PTFE薄膜 水蒸气分子的直径为0.0004微米,而雨水中直径最小的轻雾的直径为20微米,毛毛雨的直径已经高达400微米,如果能够制造出孔隙直径在水蒸气和雨水之间的薄膜,那么既防水又透湿不是就能实现了吗?美国GORE公司利用聚四氟乙烯(PTFE)成为第一家生产出该膜的公司,与织物进行复合层压后取商品名为GORE-TEX。但是由于PTFE具有非常强的化学惰性,几乎没有什么材料可以将它与其它织物很好地层压在一起,第一代面料牢度非常差。后来,经过不断的努力,通过与其它亲水薄膜层亚在一起成为复合薄膜,并在膜上进行特殊处理,牢度大大提高。一般认为,Gore-Tex面料水压可以达到10000mm,水洗6-7次后水压才有明显的下降;透湿量最高可以达到10000g/sqm*24hrs,但是这并不是刚做出来的面料就能达到这个数值,需要经过几次水洗,将部分胶水洗去,可用孔隙增多,透湿量上升。 PTFE面料现在主要以美国的Gore和Donaldson为代表。Gore自己生产薄膜并做复合,不单独卖薄膜,指定较好的服装生产厂家做服装,并有单单独的销售人员与其配合。Donaldson只生产薄膜,在日本的复合厂家做复合。这两家公司在市场上的竞争也非常的激烈。国内的PTFE生产厂家现在也逐渐兴起,但是都以单组分的PTFE薄膜为主,没有与亲水性薄膜复合,水洗牢度一般只能在五次左右。上次在上海的产业面料展会上碰到一家印尼的生产厂家,据称水洗也是五次左右。

实验六服装材料变形性实验

实验六服装材料变形性实验 实验目的 在服装的穿着过程中,我们希望服装及服装材料不要产生不必要的变形,如产生折皱,长度方向变长或变短,宽度方向变宽或变窄等。本实验针对具体服装的用材而采用适当的方法进行测试,以便熟悉和掌握服装材料的变形知识,在选材时保证必要的变形与避免不必要的变形。 基本知识 与其它材料一样,服装及服装材料受外力后会产生变形,服装材料不是完全的弹性体也非完全的塑性体,在各种外来因素的作用下会产生一定的变形,依据变形保持时间的长短,有永久变形与暂时变形。材料受外力作用,当外力去除后,能回复到原来形状的部分叫弹性变形。另一部分不能回复到原形的称为塑性变形。与外力作用几乎同时产生或与外力去除几乎同时消失的变形称为急弹性变形,随外力作用时间增加而增加的变形和随外力去除一段时间而逐渐消失的变形称为缓弹性变形;随外力作用而产生,外力去除后仍不消失的变形为塑性变形。 导致服装及服装材料产生变形的因素较多,可以看到的材料外来作用力作用于材料而发生的变形,归纳起来有:拉伸变形、压缩变形、剪切变形、折皱变形、起拱变形、洗可穿性、热收缩、湿收缩等。我们主要进行收缩变形实验。 收缩变形服装材料的收缩变形是指材料在湿、热、洗涤等情况下,产生的尺寸缩小的性能。 ⑴服装材料产生收缩的原因有: ①纤维的溶胀效应。亲水性较好的纤维(如棉、粘胶纤维等)制成的材料吸湿能力强,当织物润湿时,纤维横向溶胀,纱线直径增加,从而引起材料另一系统纱线弯曲程度增大,一般棉织物在润湿时,经向收缩率约为10轴左右,而粘胶纤维织物则会更大些。 ②服装材料应变的回复。服装材料在整个加工过程中经常要受到一定的拉伸应力,从而产生拉伸应变,而服装及服装材料在松弛状态下进行洗涤时,这种应变就要回复。于是,服装或服装材料就产生了收缩现象。 ③热收缩。涤纶、氯纶等合成纤维织物一般在高温加热时特产生收缩现象,称为热收缩,合成纤维在纺丝生产过程中,由于抽伸的作用,在纤维中残留有应力,因而使纤维有潜在的收缩能力。 ④毡化(缩绒)收缩。羊毛纤维表面有鳞片,这些鳞片呈锯齿状突出在纤维表面,锯齿方向是朝向羊毛尖部的。所以,羊毛从尖部到根部方向比相反方向要粗糙得多。在一定的温湿度条件下,当羊毛纤维受到非方向性的外力作用时,由于这些鳞片而造成的定向摩擦效应使纤维发生相互纠缠,改变了织物的结构,使织物发生收缩,并使织物变成没有弹性和不透气的状态,此为织物的毡化(缩绒)现象。

涂层织物透气性测试方法

涂层织物透气性测试方法 1.测试目的 涂层织物透气性能测试 2.测试意义 透气性是气体对薄膜、涂层、织物等高分子材料的渗透性,是聚合物重要的物理性能之一,与聚合物的结构、相态及分子运动情况有关。尤其对于涂层织物来说,其表面经涂层整理后,透气性能会受到很大影响。涂层织物透气性能的测试与表征是涂层织物的重要性能。 3. 测试仪器:GELLOWEN 透气性测试仪 4.执行标准:GB/T 5453 5.测试步骤

5.1将试样夹持在试样圆台上,测试点应避开布边及褶皱处,夹样时采用足够的张力使试样平5.1 将试样夹持在试样圆台上,测试点应避开布边及褶皱处,夹样时采用足够的张力使试样平整而又不变形。为防止漏气在试样的低压一侧(即试样圆台一侧)应垫上垫圈。当织物正反两面有透气性的差异时,应当在报告中记录。 5.2启动吸风机是空气通过试样,调节流量,使压力逐渐接近规定值,1min后或达到稳定时,记录气流流量。使用压差流量计的仪器,应选择适宜的孔径,记录该孔径两侧的压差。 5.3在同样的条件下,在同一样品的不同部位重复测定至少10次。 5.4若夹具处漏气,则应通过校验测定其漏气量,并从读数中减去该值。 6.结果计算和表示 6.1计算测定值的算术平均值qv和变异系数。 6.2按式(1)或式(2)计算透气率R。结果按GB 8170秀月至测量范围的2%。 R=qv/Ax167(mm/s) (1) 或R=qv/Ax0.167(m/s) (2) 式中,qv---平均气流量,dm3/min; A---试验面积,cm2; 167---由dm3/minxcm3换算成mm/s的换算系数; 0.167---由dm3/minxcm3换算成m/s的换算系数; 6.3按式3计算透气率的95%置信区间9(R±△)。 △=S.t/√n (3) 式中,S---标准偏差; n---试验次数; t---95%置信区间、自由度为n-1的信度值,t和n的对应关系见于下表。 N 5 6 7 8 9 10 11 12 t 2.776 2.571 2.447 2.365 2.306 2.262 2.228 2.201 4.3.4对于使用压差流量计的仪器,先从压差-流量图标中查出透气率,然后计算器平均值、CV值和95%置信区间。

马丁代尔耐磨测试仪实验测试方法

马丁代尔耐磨测试仪实验测试方法 织马丁代尔耐磨测试仪可检测各种植物的耐磨性及起球性能。在一定的压力下,试样和指定的磨料进行持续换向摩擦,和标准参数对比进行磨损和起球程度评价。触摸屏控制,配备功能全面的编程器,可预编程批次及总计数,单独设置每个测试头的计数;可选择包括标准速度在内的4个速度。 一、实验测试试样 1 切割装置,如压刀,有足够大小来生产可以被牢固的压在测试样载体上的测试样,准确的测试样尺寸是由测试样载体的夹具来决定的。为了以防玩意SATRA STM105 应该有圆形直径44+ - 1mm。从各种在片材避开任何制造边缘50mm的位置. 2多裁切一块测试试样,一边用于比较或者参照褪色或者磨损试样情况。 3 将测试试样纺织在20+/-2℃,湿度65+/-2%环境中静置24小时。 二、实验步骤 1 将半数耐磨试样与半数羊毛毡片浸湿,直至试样两面颜色明显加深. 2 在每个夹具环内放置试样,测试面朝外。 3 如果测试试样质量达到500g/m2, 可使用测试方法A或B,在每个试样夹内放置泡棉,用来填充试样测试空间。 4 夹紧试样,以防测试样下垂,起皱歪曲。 5 在半数磨损样上放置一块干的羊毛毡 6 在羊毛毡上放置干的耐磨试样,测试面朝上。 7 将重锤放置在试样上,抚平皱纹,移开重锤 8 在另一块试样上,重复步骤6.7 9 如果需要,立即重复6.5至6.8步骤,使用沾湿耐磨试样及沾湿羊毛毡。 10 将测试样正确放置在测试夹具内,确保测试能正常运行 11 在各个测试头上加载力度,确保测试试样及耐磨样按要求加载力值

三、马丁代尔耐磨测试仪对纺织品检测: 1.纺织品及皮革耐磨试验 圆形织物试样靠在标准摩擦布上进行摩擦测试,耐磨性能取决于试样分解时的摩擦次数或试样重量消耗,测试试样摩擦布上的摆动轨迹被称为Lissajous图形。 2.纺织品、面料起毛球试验 在马丁-戴尔试验机上采用的起毛球测试方法配合EMPA发展而来。测试适于针织和机织织物(由短纤沙织成)。用语言描绘的标准配合EMPA图片标准来评价起毛球的程度。 3.运作和震幅 对于某些工作来说,须依据Lissajous图形来做出一个有规律交互性的动作测试。由耐磨测试转为起毛球测试时,需要改变震幅的长度。改变运作的方式和震幅非常简单,只要移动驱动组件的位置,无需借助其他 四、工具和零配件。 马丁代尔耐磨测试仪标配消耗品:羊毛毡(140mm,90mm)、羊毛布(140mm)、泡沫垫(38mm)

织物透湿性测试新方法

书山有路勤为径;学海无涯苦作舟 织物透湿性测试新方法 摘要:新型织物透湿性测试装置用防水透湿FE薄膜包覆透湿圆柱筒 的底部,形成饱和水蒸气,使用干燥氮气流作为载体,将透过织物的水蒸气带走,通过测量出口氮气流的相对湿度来确定织物的透湿量。实验结果表明,这种测试方法能在5min内准确地评价织物透湿性,试样透湿量的 变异系数小于1%。该方法具有测试时间短,重复性好,灵敏度高和成本 低的特点,可用于纺织生产厂家对产品透湿性的日常质量控制。 织物透湿性是评价服装热湿舒适性的一个重要指标。在人体、服装、环 境这一复杂系统中,人体的热湿舒适性取决于自身产生的热量和向环境散失的热量之间的平衡。人体除了通过传导、对流、辐射等方式向周围环境散热外,还通过人体皮肤表面汗液的蒸发散失热量。如果水蒸气能通过服装系统及时扩散到周围环境,人体才能感到舒适,如果服装阻碍水蒸气的通过,使人体皮肤与服装之间微气候中的湿度增大,水蒸气将积累到一定程度而冷凝成水,使人感到黏湿、发闷等。当人体进行剧烈活动或处于炎热环境中,汗液的蒸发成为人体散失热量的重要途径,此时更要求衣服具有足够的水蒸气传递能。 织物的透湿性通常采用透湿杯测量,传统的透湿杯测试方法 (GB/T127041991,ASTM--E1996)采用装有吸湿剂或水的透湿杯,并封以织物试样,将试样放在规定的温湿度密封环境中,根据一定时间内透湿杯组合体重量的变化计算出透湿量,该方法虽简便易行,并能在静态条件下定量比较织物透湿性,但测试时间长(2h),精度低,重复性差。 用透湿杯法测试织物透湿性时,影响测试结果的因素较多。首先,水蒸 专注下一代成长,为了孩子

织物缩水率测试实验

织物缩水率测试实验 一、实验目的与要求 通过试验,测试织物缩水处理前后的尺寸变化,求得织物缩水率。掌握织物缩水率的测试方法,并了解织物产生收缩的原因。 二、实验仪器与用具 试验仪器为水箱、M988型织物缩水机、钢尺、缝线、铅笔等用具。 三、试样 机织物和针织物各两块。 四、实验方法与程序 (一)机织物缩水率的测试 1.试验仪器与用具:使用的仪器为水箱一只,底部为半圆形,上面为400×315mm的长方形,容积为45L,内装撑拌轮,直径为156mm,速度为,使用的工具为量尺等。 2.试样准备:取样数量:每批取3块试样,试样尺寸为经向55cm,纬向全幅。试样标记:先将试样沿经向两端各剪去2.5cm,取中间50cm,纬向全幅。再在试样中间均匀量取3个点,然后按经纬3个位置正确而平直地用铅笔画T字形,T形仔细缝纫,作标记,或用不褪色的笔正确画“T”形,※精确测量3个T形记号之间的经、纬向距离(精确到0.1cm). 3.操作步骤: (1)将清水加入水箱至规定标记(约45L)并加热使水温为。 (2)展开准备好的样布,置于水箱中(一般每次可放置4—6块,视织物厚薄而异)。加盖封闭保温,开动电动机,使搅拌轮转动。样布随着水浪回转翻滚,薄织物连续搅动15min,厚织物连续搅动20min,准时取出布样。

(3)将取出的样本,放入水池中轻轻地整理平整,沿经向叠成四折,用手轻轻压去水分(不得绞拧),将样布展开,平摊在金属网上,在无张力的情况下,保持经纬向垂直,然后把金属网移入温度为的烘箱内烘干。取出样布冷却30min后,分别测量试验后的经纬向之间距离。测量时,应尽量沿纱线方向量,不能歪斜。如发现试样上有折叠痕迹,可用手沿量尺寸方向轻轻摸平,但不能用力过大,以免产生误差。 (4)试样结果计算: 织物缩水率按下式计缩水率= (38—1) 式中:—试验前的实测距离(cm); —试验后的实测距离(cm)。 (二)针织物缩水率和沸水缩水率的测试 1.仪器与工具:使用的仪器为M988型织物缩水机,转速为,容量为40L。使用的工具为量尺(钢卷尺或木尺等)。 2.试验条件:试液为清水。温度为,浴比为1:50。试验时间:棉和合纤织物为30min,弹力棉锦轮丝为60min。 3.试样准备: (1)取样:试验坯布需经热定型后24h取样。 (2)取样数量:每个品种不得少于两块,每块试样的尺寸为70cm幅宽的1/2。 (3)试样标记:试样沿纵向或横向各量取三处,纵向量50cm,横向量全幅(平幅织物离边10cm,幅阔在1m以上者,离布边20cm,圆筒织物离布边5cm)。用划粉或铅笔对准线圈画好十字记号,并用棉线沿标记精细缝纫,并记录缩水前的纵、横向尺寸,锦纶圆筒织物分别量取上下两层。量取时应精确至0.1cm。 1.操作步骤: (1)按照试样的重量,在缩水机内加入450C热水,至规定标记,放入试样,加盖保温。按电钮开关,使搅拌轮转动试样,搅拌到规定时间后关掉电钮开关并放水。将试样带水用手托出浸入冷水冷却,再将该试样放入脱水机内,脱水3~5min。然后将试样沿布边平幅悬挂室内阴干,同时用手轻轻拍平,清除皱纹。 (2)将晾干后的试样放在平台上,在原标记上精确量出纵横向缩水后的长度,求出平均值。试验前和试验后的实测距离,以纵、横向测得三次数据的算术平均值代下式,计算至小数后两位,按四舍五入法保留一位小数。 1.试验结果计算: 针织物的缩水率按下式计算:

织物透气性测试方法

织物透气性测试方法 1、织物的透气性能 透气性是气体对薄膜、涂层、织物等高分子材料的渗透性,是聚合物重要的物理性能之一,与聚合物的结构、相态及分子运动情况有关。而织物的透气性是指在一定的压差下,单位时间内流过织物单位面积的空气体积。一般气体通过织物有交织空隙和纤维间缝隙两条途径,而以交织空隙为主要途径。 对于纺织品而言,面料的透气性能直接影响了其服用的舒适性。如果织物的透气性小,会因为人体热、湿不易排出而使人感到闷热不适。影响织物透气性的主要因素有纤维的几何特征、纱线特数、纱线捻度、织物密度、组织厚度以及加工方式等等都会影响织物的透气性能。比如,天然纤维和人造纤维的吸湿性好,透水性和透汽性好,但透气性差;橡胶、塑料凳制品不具备透气性,织物经砂洗、 2、织物透气性的测试标准 2.1 国家标准 对织物透气性的测定,我国是主要根据GB/T 5453-1997标准,此标准适用于多种纺织织物,包括产业用织物、非织造布和其他可透气的纺织产品。他仅仅是在测试时对压降进行了服用织物与产业用织物的细微区分。服用织物压降选择100Pa,产业用织物压降为200Pa。国家标准GB/T 5453-1985《织物透气性试验方法》中以透气量(织物两面在规定的压力差下,单位时间内流过织物单位面积的空气体积)衡量织物透气性指标,修订标准GB/T 5457-1997才用透气率(在规定的试样面积、压降和时间条件下,气流垂直通过试样的速率)表示祝的透气性能。 2.2 国外标准 国际标准有ISO 9237-1995(主要应用于纺织织物、产业用布、非织造布上)和ISO 7229-1997(主要用于橡胶或塑料涂层织物);美国材料试验与协会标准为ASTM D 737-1996(主要应用于纺织织物);英国国家标准是BS 5636(主要应用于纺织织物);日本工业标准JIS L 1096-1999《纺织品透气性测试方法》,且日本工业标准中规定了织物的透气性能测试的方法分为A法和B法。

wyzenbeek Oscillatory耐磨仪试验机试验方法

Oscillatory耐磨仪简介( 面料wyzenbeek威士伯) 摆动圆筒试验机用于测定织物在标准磨料或在曲面上前后运动的丝网上摩擦时的耐磨性。对符合美国标准的汽车和家具行业面料制造商具有特殊的兴趣。电机驱动有4个磨损头和电子数字计数器控制循环次数。 项目ASTM D4157-02测量值 摆动弧度76±2 mm 速率90±1 /min(双摩擦) 砝码1340 g 施加在样品上的张力可从4.45(1 lb)调节到26.7N(6 lb)样品夹※2 lb2.5 lb3 lb3.5 lb4 lb4.5 lb5 lb 砝码2150 g 施加在样品上的压力可从4.45N(1 lb)调节到15.575N(3.5 lb)样品夹※2 lb2.5 lb3 lb3.5 lb4 lb/ 海绵橡胶压垫海绵橡胶压垫50×50mm(±1mm) 其他橡胶垫和滚筒无缝隙 物理 长度:50厘米 宽度:50厘米 高度:60厘米 结构:钢 完成:印刷 船舶重量:75公斤 电

220V, 50Hz,最大0.05A 1. 安装 1.1 打开仪器 当你收到你的振动气缸测试仪检查纸箱在运输过程中可能发生的损坏。仔细打开仪器,彻底检查部件有无损坏或短缺。向诚信智能客服报告任何设备损坏和/或短缺。 1.2 设置 打开振动气缸测试仪后,将仪器置于恒温恒湿、平整光滑的房间内。 将电源线插入仪器的背面。确认插头已安全插入仪器。 当电源开关处于关闭状态时,将电源线插入适当的电源插座。应确保正确接地。 5. 操作 5.1抽样 5.1.1按照适用材料规范的要求或买方和卖方之间的约定,取样。在没有此类规范或其他协议的情况下,按照7.2中规定的方法取样。 5.1.2从批次样品中的每卷或每片织物上取一份实验室样品。实验室样品应是全幅的,至少50厘米(约20英寸)长,且不得靠近卷或织物的末端超过1米(1码)。将卷布或织物作为主要的取样单位。 5.1.3从批次样品中的每卷或每片织物中取一个实验室取样单元,取样单元的宽度为全幅,长度至少为50厘米(20英寸),且取样距离卷或每片织物的末端不超过1米(1码)。 5.1.4买方和卖方约定的服装样品装运。 5.2数量及准备 5.2.1在没有任何适用的材料规格的情况下,从每个待测样品中取12个样品,6根经纱(机器方向)和6根纬纱(机器方向)。 5.2.2试样制备: 迴圈切试样73毫米(27?8。)245毫米(95?8)。标本应该用火焰或翅膀切割。长尺寸与经纱平行切割用于经纱(机器方向)的磨擦,与纬纱平行切割用于纬纱(机器方向)的磨擦。机织物不可用同一经纱剪断两根经纱,也不可用同一纬纱剪断两根纬纱。如果织物有图案,确保样品是图案的代表性样本。 5.2.2.2试样在织物长度和宽度方向上进行裁剪。剪下的试样在织物的长度和宽度上呈对角线分布。 5.2.2.3确保试件无褶皱、折痕或皱纹。在织边的10%内不要取标本。

织物的透湿性

织物透湿性的测试 织物的透湿性是衡量服装生理穿着的舒适性的一个指标。 一、透湿机理 为了提高服装的舒适性,必须剖析水透过织物的过程。这一过程发生于水的液相和气相两个方面。 1.水的气相传递——水蒸汽传递 织物的透水汽性,一般是在织物的两面存在着一定相对湿度梯度的条件下,以单位时间单位面积内透过的水蒸汽量(mg/cm2*h)来表示。在湿度梯度下,水蒸汽从高湿空气透过织物向低湿空气扩散:而通过织物的水蒸汽运动,取决于纺织材料的多孔性能和织物内纤维间及纱线间的空隙,这种多孔性和空隙相互连接成通道,可传递水蒸汽逸出织物表面。水蒸汽传递阻力的大小,就是随着这些空隙的大小及通道互相连接的程度而变化。 2.水的液相传递——液态水的传递 当液态水遇到织物时,织物中的纤维发生吸水作用。不同纤维吸水也不相同,如亲水性纤维,由于含亲水基团较多,其吸水能力就越大,而疏水纤维正相反,所以吸水作用就差。纤维的这种吸水作用一般称为吸湿作用。此外,织物与液态水之间还发生芯吸作用,水沿着织物毛细血管传递到织物表面,并蒸发于周围空气层中。 实际上,水透过织物的过程,还伴随着热量的传递。人体的热量伴随着水蒸汽透过织物一起发散到周围的空气中。透湿过程,实际上是热湿传递的过程。 织物透湿性的测试方法一般分为织物水蒸气传递速率的测试和织物对蒸发热转移阻抗的测试两大类。研究者主要倾向于用水蒸气阻抗(WaterVaporResistance)评价人体汗液从身体表面通过织物向环境转移的能力,主要包括出汗热盘法和出汗假人法;而生产者更喜欢用一定温度、一定湿度和一定风速下单位时间内通过织物单位面积的水蒸气质量(g/m2﹒24h或g/m2﹒h),也就是人们熟悉的透湿量来评价织物的透湿性能,因为这种测试方法主要的测试装置是杯子,织物透湿量的测试方法也叫控制杯法。 二、透湿性的测试方法 1.水正杯法 2.水倒杯法 3.干燥剂倒杯法

欧洲标准织物缩水率测试方法

欧洲标准织物缩水率测试方法 1.测试的目的和原理 1.1 这个测试方法适用于检测经常规的家庭洗涤方法洗涤后各种纺织品的缩水情况。 1.2 一次完整的洗涤过程相当与一次家庭洗涤过程 2.参考测试方法 2.1 ISO 139 2.2 ISO 3759 2.3 BS EN 26330 :1994 2.4 BS EN 25077 :1993 3.设备和材料 3. 1 Wascator FOM LAB 71 水平滚筒式洗衣机 3. 2 Kenmore 或Whirlpool 搅拌式洗衣机 2. 3 Kenmore 或 Whirlpool 滚筒式干衣机 3.4 电子磅 3.5 WOB 或 ECE 洗衣粉 3.6 可量度1mm的不锈钢尺 3.7 过硼酸钠 3.8 加重布:两层缝合全聚酯纤维针织布,每块为35±3g,30±3 X 30±3cm 4.标准环境要求 4.1 温度:21±2oC 4.2 相对湿度:65±5% 5.试样的准备。 5.1 梭织布 5.1.1 将布样平坦地置于标准温湿度环境中至少4个小时。 5.1.2 然后将其剪裁为不小于50cmX50cm的布片,平放在工作台上。并用箭头标出经纱方向。 5.1.3 将钢尺平放于经纱或纬纱方向,用防水笔分别画出三对分别与经纱或纬纱方向平行,且 间距不小于35cm的“┬” 和“┴”形符号。 5.1.4 量度6对符号“┬” 和“┴”间的距离(精确到1mm). 5.1.5 将试样的四周锁边。 5.2 针织布 5.2.2 将布样平坦地置于标准温湿度环境中至少4个小时。 5.2.2 然后将其剪裁为不小于55cmX90cm的布片,平放在工作台上。并用箭头标出线圈纵行 方向。 5.2.3 将钢尺平放于线圈纵行方向或线圈横向方向,用防水笔分别画出三对分别与线圈纵行方 向或线圈横向方向方向平行,且间距不小于35cm的“┬” 和“┴”形符号。 5.2.4 量度6对符号“┬” 和“┴”间的距离(精确到1mm). 5.2.5 将布片沿线圈纵行方向对折,并沿线圈纵行方向将布片锁缝成筒形。 6.洗涤过程

ASTM D4970-马丁代尔耐磨测试仪试验

ASTM D4970马丁代尔耐磨测试仪试验方法 ************************************************************************************* 实验原理 可检测各种植物的耐磨性及起球性能。在一定的压力下,试样和指定的磨料进行持续的的以一定的几何图形相互磨擦,和标准参数对比进行磨损和起球程度评价。触摸屏控制,配备功能全面的编程器,可预编程批次及总计数,单独设置每个测试头的计数;可选择包括标准速度在内的4个速度。 实验设备 技术参数: 1.工位数:9位; 2.计数范围:0~999999次 3.最大动程:横向60.5±0.5mm纵向24±0.5mm 4.加压物质量: a.夹持器:200±1g b.衣料试样重锤:395±2g c.家具装饰品试样重锤:594±2g d.不锈钢蝶片:260±1g 5.磨块有效摩擦直径: A型200g(1.96N)摩擦头(9KPa)¢28.8-0.084mm B型155g(1.52N)摩擦头(12KPa)¢90-0.10mm 6.夹持器与磨台相对运动速度:20-70r/min(可调) 7.装样压锤质量:2385±10g 实验配件 1.样品夹9套; 2.9Kpa、12KPa砝码各9只; 3.Φ38mm、Φ140mm取样器各一套;

4.Φ38mm、Φ140mm取样器垫板各一块; 5.起球性测试套具一套; 6.SM50标准样照一套; 7.EMPA标准起球样照一套和SM-25标准磨布1.6m×5m一块; 8.标准泡沫1.5m×0.5m一套(4块/套); 9.标准毡绒片一块; 10.Φ90mm毡片碟20块; 11.Φ38mm、Φ140mm取样器刀片各50片; 12.其它由制造商推荐的必备附件。 13.取样器﹕直径38mm(1.5in.)和140mm(5.5in.)两种。 14.AATCC变色灰卡。 试样准备 1、从样品中用取样器剪取3个直径38mm试样。 2、试样测试前应放在21±1℃﹐65±2%的环境中根据D1776调湿。 实验流程 1、所有测试过程都在标准大气下完成。 2、在每个磨台上依次放置一片直径140mm毛毡﹐140mm标准磨擦布﹐用重锤把磨擦布﹑毛毡压平(确保无褶皱﹐若不平则重复以上过程)﹐固定好圆环。(固定磨料使机织物经纬纱分别平行于机器的边框)。 3、用试样夹将试样夹住﹐并使其正面朝下﹐若试样轻于500g/m2,则在试样与试样夹间衬垫38mm的聚氨酯泡沫﹐试样重于500g/m2,则不需放置泡沫。 4、将试样夹置于磨台上﹐加上所需的压力﹐对于服用织物须加9±0.2kpa的压力﹐装饰用织物加12±0.3kpa的压力。 5、计数器需调至零位﹐预置适当的次数﹐启动机器。 6、仪器自停后﹐取出试样观察评估其进程﹐估计继续实验所需的次数﹐当接近实验终止点时﹐减少两次检查间的磨擦次数。需用剪刀把试样在试验中产生的毛粒小心剪去。 7、实验终止条件如下﹕ ①、机织物被磨断两根或两根以上纱线﹐针织物被磨至一破洞为止。 ②、试样颜色被磨褪或其外表变形会引起消费者抱怨时﹐可算作实验终止。 ③、颜色被磨褪的程度可以用AATCC变色灰卡对比达到3级时为实验终止。 ④、由试样磨擦前后的质量损失百分比决定。

相关文档
最新文档