土窑 老式石灰窑传统石灰窑改环保石灰窑的改造方案

土窑老式石灰窑传统石灰窑改环保石灰窑的改造方案

一、土窑老式石灰窑传统石灰窑的改造原因

1、产量低、能耗高、生产利润极低

我国大部分土窑及传统石灰窑都采用停风出料，极少部分用简易的设备出灰，大都采用人工出灰，石灰窑的生产利用系数始终徘徊在0.4-0.4之间，每生产一吨灰需要耗煤160-200公斤，而且只能用单一标准块煤，不能用焦炭、焦丁、面煤等节能燃料。目前随着燃料价格的上涨土窑已没有利润可赚。

2、人工成本高、人力投入太多、管理困难

一般土窑生产一座窑需要8人以上，由于人工操作水平不一生产的产品产量、质量极不稳定，尤其活性度及品味根本无法保证。土窑工人工资成本是环保窑工人工资的3-4倍。

3、生产难操作、综合成本高、生过烧严重

由于传统窑没有有效的布料、混料、排料、布风等设备，使炉内温度无法控制、出现严重的生烧、过烧现象也无法解决，停风排料间隔时间太长，每次排料从开始到结束成品的质量差别很大，排料时出现大量红料、结瘤和生烧、过烧产品，因此产品活性度及含钙量非常低。

4、环境污染严重，国家强制取缔

由于传统窑窑型的限制无法进行环保治理，工人体力劳动严重、工作环境条件恶劣，严重影响工人身心健康，国家2009年四月开始已明令禁止土窑的生产，因此土窑、传统窑改环保窑势在必行。

二、土窑、老式石灰窑、传统石灰窑改环保窑的改造方案

1、炉顶增加旋转布料器，改变布料方法—

使用六点、九点、多点旋转布料器—确保石料和燃料混匀布均，有效解决、调整生烧区、过烧区的料量、料面。

唐山金泉冶金能源新技术开发有限公司开发生产的专利技术产品主要有以下特点：

（1）、布料时转速自动可调，可任意角度的定点、定位布料，可以达到石料和燃料大小块不

同的布料效果，有效控制炉况。

（2）、具有二次混料功能，通过炉顶料钟漏斗喉管效应加反射板布料功能实现二次混料效果。（3）、布料的料面呈圆周马鞍形状，料面高低可调。

（4）、炉顶旋转布料器采用料钟或阀门密封进料，烟尘只能从烟囱进入除尘系统，不会从炉

顶泄露。

（5）、设计有炉顶应急排放系统，在除尘器出现故障或停用除尘器时可实现炉顶常压自然排放。

2、炉底增加圆盘出灰机、圆锥出灰机、两段密封阀—实现不停风全密封出灰

使用这几种设备，可实现不停风全密封出灰，即可提高产量又可以使煅烧带工作温度稳定，可明显改善石灰窑的品质。

唐山金泉冶金能源新技术开发有限公司开发生产的专利技术产品主要有以下特点：

（1）、块状石灰破损率极低，有效降低面状石灰数量。

（2）、调整炉况极其方便，排灰过程中整体炉料料面下降平稳、平整，可做到单侧出料、单侧不出料或少出料。

（3）、可使炉内炉料间隙保持不变、保持气流顺畅。

（4）、排灰过程密封好，不影响助燃风的连续送风。

（5）、炉底环境好无粉尘外泄。

3、炉内增加计算机仿真风帽—有效解决偏烧现象

在炉内部加装计算机仿真风帽，可以使炉内的助燃风均压、均量的运行，使吹向炉底的助

燃风很均匀的分散到炉体四周并向上均匀的形成气流，使煤气走向合理燃烧充分，有效的解决

了因供风不均匀产生的偏烧现象，该设备科使用罗茨风机也可以使用普通风机。

5、其它改造措施：

（1）、增加配料电子称—有效控制石料、燃料的配比和料批，有效控制燃料消耗比重。

（2）、增加隔热保温装置，降低炉体温度外散。

（3）、增加上料车平衡重车，减少电力消耗。

石灰窑新技术概要

一．现在发展新技术石灰窑的意义

钢铁工业，电石工业，氧化铝工业，耐火材料等工业都是石灰消耗大户，近两年这几个行业都是高速发展的行业。每年的产量基本都是以20%以上的速度增长。可

它们需要的主要材料（辅助材料）石灰确没有相应增长，所以造成了石灰的紧张，从而剌激了社会土石灰窑的大量上马，土烧窑的遍地开花又造成了对环境的严重污染，在这种情况下，国家和地方政府相继出台了一糸列整治土烧窑的政策和法规，但很难实现预期效果，原因是有需求的剌激。因此要想沏底治理土烧窑的污染，必须推行现代新技术石灰窑来解决需求的问题。所谓现代新技术石灰窑就是具有环保、节能功能和机械化、自动化程度较高的现代化石灰窑。它因采用了现代技术，所以它能充分利用廉价能源，特别能利用原来对环境有污染的气体作主要能源，变废为宝。这样不但对环境能达到保护，而且它生产的石灰，不但质量好而且成本低。对利用这一新技术的企业，经济效益会有明显增加。这就是推广新技术石灰窑的现实意义。

二．新技术石灰窑种类

按燃料分有混烧窑，即烧固体燃料，焦炭、焦粉、煤等。和气烧窑。气烧窑包括烧高炉煤气，焦炉煤气，电石尾气，发生炉煤气，天然气等。按窑形分，有竖窑、回转窑、套筒窑、西德维马斯特窑、麦尔兹窑（瑞士）、弗卡斯窑（意大利）等。同时又有正压操作窑和负压操作窑之分。

三．烧石灰的基本原理和热工工艺

石灰石主要成分是碳酸钙，而石灰成分主要是氧化钙。烧制石灰的基本原理就是借助高温，把石灰石中碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳的生石灰。它的反应式为

CaCO3 CaO+CO2--42.5KcaI

它的工艺过程为，石灰石和燃料装入石灰窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850℃开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。即完成生石灰产品的生产。不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。但有几点工艺原则是相同的即：原料质量高，石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少；石灰石粒度和煅烧时间成正比；生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。

四．石灰窑的基本结构和主要附属设备

石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。不同形式的石灰窑，它的结构形式和煅烧形式有所区别，工艺流程基本相同，但设备价值有很大区别。当然使用效果肯定也是有差别的。

五．石灰石的质量和数量消耗

工业用石灰对石灰石的质量要求主要有两个方面：一是要求含碳酸钙成分含量高，一般要求要在97%以上。二是它的结构晶粒要小，因为晶粒小的石灰石晶间不严实，且在含有有机物的情况下，有机物燃烧形成的多孔状，二氧化碳容易分离，故便于煅烧。三是杂质少，特别有害成分少如二氧化硅，氧化镁、氧化铝、氧化铁、