压缩盐酸解析工艺及操作要点精品PPT课件

四、物料衡算
12万吨/年PVC VC=(12x10000x1000/8000)/(0.98x0.98x0.99) =15776.25kg/h
C2H2=15776.25/(62.5x0.99)=254.97kmol/h HCl=254.97x1.07=272.82kmol/h
盐酸解析提供HCl:272.82/2=136.41kmol/h 一套提供HCl：136.41/2x36.5=2489.48kg/h
四、压缩机
1)、L型压缩机
型号：LW-40/8
额定排气压力：0.8MPa
轴功率：250KW 额定流量：40m3/min
额定转速：600r/min
2)、V型压缩机
型号：VW-40/8 额定排气压力：0.8MPa
功率：250KW
额定流量：40m3/min
额定转速：590r/min
型式 压缩介质 吸气压力 排气压力 防爆电机功率 压缩机额定转速 冷却方式 冷却水压 吸气温度 出气温度 出口氯乙烯气体含油量 进气口尺寸 出气口尺寸
吸收
3.6万吨HCl/年(供6万吨/年PVC )
28.44万吨/年 31%盐酸
24.84万吨/年 21%盐酸
解析
四、设备一览表
名称
浓酸槽 稀酸槽 解析塔 预热器 稀酸冷却器 再沸器 HCl冷却器 汽水分离器
规格、型号 Ø2600×9998 Ø2600×9998
SMJΦ1200 YKB80m2 YKB100m2 YKB140m2 YKB120m2 Ø800×1000
浓酸槽 稀酸槽
转化
HCl
冷
却
器
汽
水
分
解 析
离 器
塔
稀
酸
预
冷
热
却
器
器
蒸汽 再 沸 器
三、工艺指标
装置产能：120~130 吨HCl/d 浓酸浓度： 31~35% 稀酸浓度： 20~22% 循环水温度： 32~35℃ 蒸汽压力： 0.3MPa 解析塔顶温： ≤90℃ 再沸器顶温： ≤110~120℃ HCL纯度： 99.99%（干基） 送出温度： ≤40℃ 送出压力： ≤0.05MPa
压缩方框图
净化系统
机前冷却器
机前水分离器
精馏
机后除油器
单体压缩机
压缩工艺流程
三、岗位工艺指标
气柜含氧: ≤1% 机后冷却器出口温度：45～75℃ 气柜使用范围： 30%～80% 压缩机进口压力：1.5～4KPa 压缩机进口温度：5～20℃ 一段出口压力： 0.15～0.2MPa 一段出口温度：≤85℃ 二段入口温度：≤40℃ 二段出口温度：≤110℃ 二段出口压力： 0.5～0.7MPa 压缩机油压：≥0.15MPa，水压≥0.2MPa
双机头双螺杆单级压缩 氯乙烯气体 0.002MPa 0.6～0.7MPa 400KW 1632r/min 水冷 0.2～0.6MPa ﹤15℃ ﹤100℃ 3ppm DN300 PN2.5 DN150 PN2.5
螺杆式压缩机是回转式容积型压缩机，依靠气体 进入机器后体积的缩小使气体密度急剧增加而使 气体压力升高。
压缩盐酸解析工艺及操作要点
压缩 盐酸解析
一、压缩岗位任务
由净化系统来的粗VC气体经机前冷却 器脱除大部分水分，并经机前水分离器后送 至VC压缩机加压到0.5～0.7MPa，经油分离 器脱除油污、机后冷却器冷却至45～65℃后 送至精馏岗位。
二、压缩工艺流程
净化系统来气经机前冷、水分后经压缩 机两段压缩至0.5～0.6MPa后经油分、机后冷 却器送至精馏岗位。
数量
=59.748t/d
6万吨PVC/年盐酸解析物料衡算
1、计算依据： 盐酸解析提供氯化氢（100%）量为： 6x0.6t/t=3.6万吨HCl/年
2、平衡计算： 设x为31%盐酸量 y为21%盐酸量
0.31xHCl 31%xHA组分
0.69xH2O
0.21yHCl 21%yHA组分
0.79yH2O 得公式,
0.31x+0.21y=3.6 解得
0.69x=0.79y
x=28.44万吨 y=24.84万吨
送回氢钾工段的酸量(21%)为28.1m3/h 送到盐酸解析的酸量(31%)为30.8m3/h 注: 21%盐酸密度:ρ=1.105t/m3
31%盐酸密度:ρ=1.115t/m3
示意图
3.6万吨HCl/年(需氢钾提供)
五、设备操作要点
1 检查压缩机的各控制点的压力（一入、一出、二 入、二出、循环水压、油压），保证在指标范围 内。
2 检查压缩机气相出口温度（一出、二出），循环 水温和油温。
3 巡检时检查压缩机油位、油压、振动情况、声音 是否异常、活门是否正常运转及泄漏情况。
4 加强对机前冷却器、机前水分、压缩机中间冷、 机后油分及机后冷却器的排污。
5 冬天长时间停机，需将压缩机活塞夹套水、中间 冷却器中循环水排尽。
6 一小时巡检一次，并做好记录。
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一、生产原理
本工序就是利用盐酸非常容易挥发这 一特性，将浓盐酸利用水蒸汽的热量在一 定的温度和压力下，将酸中的氯化氢解析 出来，将浓酸变成稀酸，得到高纯度的氯 化氢供VCM合成用，稀酸再返回吸收工段 制成浓酸后循环使用。
二、生产工艺流程
由外工段送来的32~35%浓盐酸进入 浓酸贮槽，由浓酸泵泵入预热器与解析塔 底部出来的高温稀酸换热，然后进入解析 塔顶部，与解析塔内部上升的热稀酸汽液 混合物进行换热，顶部解析出的氯化氢气 体经循环水为换热介质的石墨冷凝器降温， 控制温度小于40℃，进入汽水分离器分离 部分冷凝酸，气体送往转化工段。
石墨冷却器的冷凝酸排放到解析塔内，
解析塔底部的稀酸换热后进入以循环水为 换热介质的稀酸冷却器进一步冷却至温度 小于30℃，进入稀酸贮槽，由泵送回前工 段再次吸收成浓盐酸。
盐酸解析方框图
浓酸槽
预热器
解析塔
HCl冷却器
氢钾工段
稀酸冷却器
再沸塔
汽水分离器
浓盐酸 HCl 稀盐酸
稀酸槽
转化
盐酸解析工艺流程图
螺杆式压缩机的机体内装有两只互相啮合的平行 转子——阳转子和阴转子。当两转子转动时，两 转子的齿部相互插入到对方的齿槽内，随着转子 的旋转，插入的长度越来越大，容纳气体槽的容 积越来越小，从而达到压缩气体的目的。
为使压缩机正常工作，需要向压缩机内喷油。向 压缩机工作腔喷油，可以起到密封和冷却的作用； 轴承、轴封、平衡活塞的工作也需要提供润滑油。