第七章能力需求计划
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单件总时 间 0.1100 0.0670 0.1600 0.0838 0.1185 0.2696 0.1206
产品A的工艺路线文件
零件号 A B C(2) E F 单件加工 生产准备 单件准备 工序号 工作中心 时间 时间 平均批量 时间 10 30 0.09 0.4 20 0.0200 10 25 0.06 0.28 40 0.0070 10 15 0.14 1.6 80 0.0200 20 20 0.07 1.1 80 0.0138 10 10 0.11 0.85 100 0.0085 20 15 0.26 0.96 100 0.0096 10 10 0.11 0.85 80 0.0106
1 2 3 4
准备时 间
0.01 0.02 0.02 0.01
加工工 时
0.02 0.01 0.03 0.05
设备台 时
0.02 0.01 0.03 0.05
人工数 设备数
1 1 1 1 1 1 1
5
电镀
电镀班
0.05
0.05
0.05
0.01
1
工艺路线作用
用于能力需求计划的分析计算与平衡各个工 作中心的能力。 可用于计算自制件的生产提前期。 用于下达车间作业计划。 用于计算加工成本。 对在制品的生产过程进行跟踪和监控。
关键工作中心
关键工作中心(critical work center) 也称为 瓶颈工序(bottle neck):在企业生产过程中， 经常满负荷甚至超负荷工作，或者这些工作 中心的工作不能被其他工作中心替代，不能 委外生产等。
关键工作中心一般具有以下特点
1) 经常加班，满负荷工作。 2)操作技术要求高。工人操作技术要求熟练，短期内 无法自由增加工人（负荷与产量)。 3)使用专门设备，而且设备昂贵。如多坐标数控机床、 波峰焊设备等。 4)受多种限制，如短期内不能随便增加负荷与产量(通 常受成本、场地等约束)。
产品A的能力清单
工作中心 单件加工时间 单件准备时间 10 0.22 0.0191 15 0.54 0.0496 20 0.14 0.0276 25 0.06 0.007 30 0.09 0.02 合计 1.05 0.1233 单件总时间 0.2391 0.5896 0.1676 0.067 0.11 1.1733
产品A的能力计划
单件总时 间 工作中心 (MPS) 10 0.2391 15 0.5896 20 0.1676 25 0.067 30 0.11 合计 1.1733 周次 5 6 20 20 4.78 4.78 11.8 11.8 3.35 3.35 1.34 1.34 2.2 2.2 23.5 23.5
产品A的主生产计划
周次 MPS 1 25 2 25 3 20 4 20 5 20 6 20 7 30 8 30 9 30 10 25
单件总时 间 0.1100 0.0670 0.1600 0.0838 0.1185 0.2696 0.1206
产品A的工艺路线文件
零件号 A B C(2) E F 单件加工 生产准备 单件准备 工序号 工作中心 时间 时间 平均批量 时间 10 30 0.09 0.4 20 0.0200 10 25 0.06 0.28 40 0.0070 10 15 0.14 1.6 80 0.0200 20 20 0.07 1.1 80 0.0138 10 10 0.11 0.85 100 0.0085 20 15 0.26 0.96 100 0.0096 10 10 0.11 0.85 80 0.0106
表7-1 某产品的工艺路线
加工物料：M10101
生效日期：2009/07/18
工序名
下料 冲大旋钮 孔 冲6孔 磨光 工作中心 编码名称 下料班 冲床1 冲床2 钳工组
物料名称：YD101面板
失效日期：2020/07/31
传送时 间 0.01 0.01 0.01 0.01
工序单位标准时间
工序号
单个计划量产生的能力计划
周次 工作中心 30 25 20 15 10 合计 1 2 3 4 5 6 2.01 5.03 17.69 3.56 3.618 3.56 21.31 7.04 3.3 7 3.3 8 9 10 总计
分时间周期资源清单产生的能力计划
工作中心 30 25 20 15 10 合计 1 2 3 4 周次 5 6 7 3.3 8 9 10 总计
2.01 5.03
17.69 3.56 3.618 10.3
单个计划量产生的能力计划
周次 工作中心 30 25 20 15 10 合计 1 2 3 4 5 6 2.01 5.03 17.69 3.56 3.618 3.56 21.31 7.04 3.3 7 3.3 8 9 10 总计
分时间周期资源清单产生的能力计划
粗能力计划的优点
可用粗能力计划进行生产计划初稿可行性的分析与 评价。 重点关注关键资源，不是面面俱到，以提高计算效 率。 根据工艺路线和工作中心的数据，进行粗略计算。 能力计划的编制比较简单，计算量少。 实施所要求的前提条件较少。 减少后期能力需求计划的核算工作。
粗能力计划的缺点
I(1)
H(1)
A工序10 C工序20 WC－20 WC－30
-4
-3
-2
-1
0
产品A的工序网络图
E工序10 WC－10
E工序20
WC－15 B工序10 F工序10 WC－10 C工序10 WC－15 WC－25 A工序10 C工序20 WC－20 WC－30
相对周期 工作中心 30 -3 -2 -1
8 30 7.17 17.7 5.03 2.01 3.3 35.2
9 30 7.17 17.7 5.03 2.01 3.3 35.2
10 总计 25 245 5.98 14.7 4.19 1.68 2.75 29.3 288.632
资源清单法
优点
资源清单的建立与存储比较简单 易于维护、计算量小
百度文库
缺点
没有考虑提前期，在计划周期短、制造提前期长
的情况下，此方法不够精确 没有考虑在制品或者成品库存
2.分时间周期的资源清单法 (1) 画出某类代表产品的工序网络图 (2) 计算该产品的分时间周期的能力清单。 (3) 根据主生产计划和每个代表产品的能力清单， 求出分阶段的能力计划。
RCCP编制方法2 – 分时间周期的 资源清单法
1. 2. 3.
画出某类代表产品的工序网络图 计算该类产品的分时间周期的能力清单 根据MPS及每个代表产品的能力清单，得 到分阶段的能力计划
A
B(1)
C(2)
D(1)
E(1)
E工序10 WC－10 E工序20 WC－15 B工序10 F工序10 WC－10 C工序10 WC－15 WC－25
F(1) G(1)
1 25 5.98 14.7 4.19 1.68 2.75 29.3
2 25 5.98 14.7 4.19 1.68 2.75 29.3
3 20 4.78 11.8 3.35 1.34 2.2 23.5
4 20 4.78 11.8 3.35 1.34 2.2 23.5
7 30 7.17 17.7 5.03 2.01 3.3 35.2
是物料需求计划(MRP与能力需求计划(CRP)运算的 基本单元； 是定义物品工艺路线的依据,在定义工艺路线文件前 必须先确定工作中心，并定义好相关工作中心数据； 是车间作业安排的基本单元; 车间任务和作业进度安排到各个加工中心； 是与成本核算信息的数据采集点。
(3) 工作中心相关信息 工作中心基本数据。如：工作代码、车间代码、工作中心名 称、工作中心简称、每班小时数、工作中心每班平均人数、 设备数(单班、双班、三班等)及是否为关键工作中心等。 工作中心的能力是在一段时间内可以持续保持的能力。在测 算时，一般用一段时间内的平均数据 工作中心能力数据:工作中心所属设备数（人数）、每日班 次数、每班小时数、工作中心利用率、工作中心效率 工作中心能力=每日班次×每班工作时数×效率×利用率 其中： 效率=完成的标准定额小时数/实际直接工作小时数； 或 效率＝完成的标准定额产量/实际完成的产量； 利用率=实际直接工作小时数/计划工作小时数。
第七章 能力需求 计划
7.1基本概念
（1）工作中心（Working Center, WC） 是企业直接的生产加工单元，是一组机器设 备、人等生产资源的总称。一个工作中心可 以是由一台或者多台能力相近或相同、功能 相同的机器设备组成，也可以由一个或者多 个直接生产人员组成。
工作中心的作用
项目B，工序 10，TT=0.067 项目C，工序 20，TT=0.1676 项目C，工序 10，TT=0.32 项目E，工序 20，TT=0.2696 项目E，工序 项目F，工序 10，TT=0.1185 10，TT=0.1206 项目A，工序 10，TT=0.11
0
25
20 15 15 10
产品A的分时间周期资源清单
例题
例：产品A的BOM（其中D、G、H、I为外购件）， 主生产计划及产品A的工艺路线文件如下，试用资 源清单法编制RCCP。 A
B(1)
C(2)
D(1)
E(1) H(1)
F(1) I(1)
G(1)
产品A的主生产计划
周次 MPS 1 25 2 25 3 20 4 20 5 20 6 20 7 30 8 30 9 30 10 25
30
25 20 15 10 合计
3.3
表7-9 用分时间周期资源清单产生的能力计划
工作 中 心 30 25 20 拖 期 1 0 1.68 4.19 29.4 8 14.3 3 49.6 8 2.75 1.68 4.19 2 2.75 1.34 3.35 3 2.20 1.34 3.35 4 2.20 1.34 3.35 5 2.20 1.34 3.35 6 2.20 2.01 5.03 7 3.30 2.01 5.03 8 3.30 2.01 5.03 9 3.30 1.68 4.19 10 2.7 5 0 0 周 次 总计
工作中心 30 25 20 15 10 合计 1 2 3 4 周次 5 6 7 8 3.3 9 10 总计
2.01 5.03
17.69 3.56 3.618 3.56 24.86 28.35 10.3
周次 工作中心 1 2 3 4 5 6 7 2.01 5.03 17.69 3.56 3.618 3.56 24.86 28.35 10.3 8 9 10 总计
忽略了现有库存量和在制量的影响，无法反 映计划的动态实际变化。 平均批量和生产提前期是假设值，与实际值 将产生执行偏差。 只包含关键资源，无法彻底保证计划的可信 度。 对短期计划只是起指导作用
资源清单
。
粗能力需求计划的编制方法
1.用资源清单法编制粗能力计划 (1) 定义关键资源。 (2) 从主生产计划中的每种产品系列中选出代表产品。 (3) 对每个代表产品确定其单位产品对关键资源的需求量。其 依据包括主生产计划、物料清单、工艺路线、定额工时、平 均批量等。 (4) 对每个产品系列，确定每月的主生产计划产量。 (5) 将主生产计划中的计划产量与资源清单中定义的单位资源 需求量相乘。 (6) 按关键资源，将每个产品系列所需求的能力加起来，得到 对应计划的总能力需求。
7.2 粗能力计划
粗能力计划 (Rough Cut Capacity Planning, RCCP) 是与主生产计划相伴运行的能力计划。 粗能力计划仅对主生产计划所需的关键生产 能力进行粗略的估算，给出一个能力需求的 概貌。
成品的生产计划 工作中心 的能力需求
粗能力需求计划的对象和特点
关键资源对象: 关键工作中心，其处于瓶颈位置； 特别供应商，其供应能力有限； 自然资源，其可供的数量有限； 专门技能，属稀有资源； 资金； 仓库； 运输； 不可外协的工作等。
产品A的能力清单
工作中心 单件加工时间 单件准备时间 10 0.22 0.0191 15 0.54 0.0496 20 0.14 0.0276 25 0.06 0.007 30 0.09 0.02 合计 1.05 0.1233 单件总时间 0.2391 0.5896 0.1676 0.067 0.11 1.1733
注意：关键工作中心会随着加工工艺、生产条件、产品类型和生 产产量等条件而变化，并非一成不便。 关键工作中心不等于重要设备
工艺路线及其作用
工艺路线概念 工艺路线用来表示产品、零部件的加工或者 装配路线（加工顺序）和在加工装配过程中 各个工序的标准工时定额情况。
工艺路线是一种计划管理文件，而不是企业的工艺文件
产品A的工艺路线文件
零件号 A B C(2) E F 单件加工 生产准备 单件准备 工序号 工作中心 时间 时间 平均批量 时间 10 30 0.09 0.4 20 0.0200 10 25 0.06 0.28 40 0.0070 10 15 0.14 1.6 80 0.0200 20 20 0.07 1.1 80 0.0138 10 10 0.11 0.85 100 0.0085 20 15 0.26 0.96 100 0.0096 10 10 0.11 0.85 80 0.0106
1 2 3 4
准备时 间
0.01 0.02 0.02 0.01
加工工 时
0.02 0.01 0.03 0.05
设备台 时
0.02 0.01 0.03 0.05
人工数 设备数
1 1 1 1 1 1 1
5
电镀
电镀班
0.05
0.05
0.05
0.01
1
工艺路线作用
用于能力需求计划的分析计算与平衡各个工 作中心的能力。 可用于计算自制件的生产提前期。 用于下达车间作业计划。 用于计算加工成本。 对在制品的生产过程进行跟踪和监控。
关键工作中心
关键工作中心(critical work center) 也称为 瓶颈工序(bottle neck):在企业生产过程中， 经常满负荷甚至超负荷工作，或者这些工作 中心的工作不能被其他工作中心替代，不能 委外生产等。
关键工作中心一般具有以下特点
1) 经常加班，满负荷工作。 2)操作技术要求高。工人操作技术要求熟练，短期内 无法自由增加工人（负荷与产量)。 3)使用专门设备，而且设备昂贵。如多坐标数控机床、 波峰焊设备等。 4)受多种限制，如短期内不能随便增加负荷与产量(通 常受成本、场地等约束)。
产品A的能力清单
工作中心 单件加工时间 单件准备时间 10 0.22 0.0191 15 0.54 0.0496 20 0.14 0.0276 25 0.06 0.007 30 0.09 0.02 合计 1.05 0.1233 单件总时间 0.2391 0.5896 0.1676 0.067 0.11 1.1733
产品A的能力计划
单件总时 间 工作中心 (MPS) 10 0.2391 15 0.5896 20 0.1676 25 0.067 30 0.11 合计 1.1733 周次 5 6 20 20 4.78 4.78 11.8 11.8 3.35 3.35 1.34 1.34 2.2 2.2 23.5 23.5
产品A的主生产计划
周次 MPS 1 25 2 25 3 20 4 20 5 20 6 20 7 30 8 30 9 30 10 25
单件总时 间 0.1100 0.0670 0.1600 0.0838 0.1185 0.2696 0.1206
产品A的工艺路线文件
零件号 A B C(2) E F 单件加工 生产准备 单件准备 工序号 工作中心 时间 时间 平均批量 时间 10 30 0.09 0.4 20 0.0200 10 25 0.06 0.28 40 0.0070 10 15 0.14 1.6 80 0.0200 20 20 0.07 1.1 80 0.0138 10 10 0.11 0.85 100 0.0085 20 15 0.26 0.96 100 0.0096 10 10 0.11 0.85 80 0.0106
表7-1 某产品的工艺路线
加工物料：M10101
生效日期：2009/07/18
工序名
下料 冲大旋钮 孔 冲6孔 磨光 工作中心 编码名称 下料班 冲床1 冲床2 钳工组
物料名称：YD101面板
失效日期：2020/07/31
传送时 间 0.01 0.01 0.01 0.01
工序单位标准时间
工序号
单个计划量产生的能力计划
周次 工作中心 30 25 20 15 10 合计 1 2 3 4 5 6 2.01 5.03 17.69 3.56 3.618 3.56 21.31 7.04 3.3 7 3.3 8 9 10 总计
分时间周期资源清单产生的能力计划
工作中心 30 25 20 15 10 合计 1 2 3 4 周次 5 6 7 3.3 8 9 10 总计
2.01 5.03
17.69 3.56 3.618 10.3
单个计划量产生的能力计划
周次 工作中心 30 25 20 15 10 合计 1 2 3 4 5 6 2.01 5.03 17.69 3.56 3.618 3.56 21.31 7.04 3.3 7 3.3 8 9 10 总计
分时间周期资源清单产生的能力计划
粗能力计划的优点
可用粗能力计划进行生产计划初稿可行性的分析与 评价。 重点关注关键资源，不是面面俱到，以提高计算效 率。 根据工艺路线和工作中心的数据，进行粗略计算。 能力计划的编制比较简单，计算量少。 实施所要求的前提条件较少。 减少后期能力需求计划的核算工作。
粗能力计划的缺点
I(1)
H(1)
A工序10 C工序20 WC－20 WC－30
-4
-3
-2
-1
0
产品A的工序网络图
E工序10 WC－10
E工序20
WC－15 B工序10 F工序10 WC－10 C工序10 WC－15 WC－25 A工序10 C工序20 WC－20 WC－30
相对周期 工作中心 30 -3 -2 -1
8 30 7.17 17.7 5.03 2.01 3.3 35.2
9 30 7.17 17.7 5.03 2.01 3.3 35.2
10 总计 25 245 5.98 14.7 4.19 1.68 2.75 29.3 288.632
资源清单法
优点
资源清单的建立与存储比较简单 易于维护、计算量小
百度文库
缺点
没有考虑提前期，在计划周期短、制造提前期长
的情况下，此方法不够精确 没有考虑在制品或者成品库存
2.分时间周期的资源清单法 (1) 画出某类代表产品的工序网络图 (2) 计算该产品的分时间周期的能力清单。 (3) 根据主生产计划和每个代表产品的能力清单， 求出分阶段的能力计划。
RCCP编制方法2 – 分时间周期的 资源清单法
1. 2. 3.
画出某类代表产品的工序网络图 计算该类产品的分时间周期的能力清单 根据MPS及每个代表产品的能力清单，得 到分阶段的能力计划
A
B(1)
C(2)
D(1)
E(1)
E工序10 WC－10 E工序20 WC－15 B工序10 F工序10 WC－10 C工序10 WC－15 WC－25
F(1) G(1)
1 25 5.98 14.7 4.19 1.68 2.75 29.3
2 25 5.98 14.7 4.19 1.68 2.75 29.3
3 20 4.78 11.8 3.35 1.34 2.2 23.5
4 20 4.78 11.8 3.35 1.34 2.2 23.5
7 30 7.17 17.7 5.03 2.01 3.3 35.2
是物料需求计划(MRP与能力需求计划(CRP)运算的 基本单元； 是定义物品工艺路线的依据,在定义工艺路线文件前 必须先确定工作中心，并定义好相关工作中心数据； 是车间作业安排的基本单元; 车间任务和作业进度安排到各个加工中心； 是与成本核算信息的数据采集点。
(3) 工作中心相关信息 工作中心基本数据。如：工作代码、车间代码、工作中心名 称、工作中心简称、每班小时数、工作中心每班平均人数、 设备数(单班、双班、三班等)及是否为关键工作中心等。 工作中心的能力是在一段时间内可以持续保持的能力。在测 算时，一般用一段时间内的平均数据 工作中心能力数据:工作中心所属设备数（人数）、每日班 次数、每班小时数、工作中心利用率、工作中心效率 工作中心能力=每日班次×每班工作时数×效率×利用率 其中： 效率=完成的标准定额小时数/实际直接工作小时数； 或 效率＝完成的标准定额产量/实际完成的产量； 利用率=实际直接工作小时数/计划工作小时数。
第七章 能力需求 计划
7.1基本概念
（1）工作中心（Working Center, WC） 是企业直接的生产加工单元，是一组机器设 备、人等生产资源的总称。一个工作中心可 以是由一台或者多台能力相近或相同、功能 相同的机器设备组成，也可以由一个或者多 个直接生产人员组成。
工作中心的作用
项目B，工序 10，TT=0.067 项目C，工序 20，TT=0.1676 项目C，工序 10，TT=0.32 项目E，工序 20，TT=0.2696 项目E，工序 项目F，工序 10，TT=0.1185 10，TT=0.1206 项目A，工序 10，TT=0.11
0
25
20 15 15 10
产品A的分时间周期资源清单
例题
例：产品A的BOM（其中D、G、H、I为外购件）， 主生产计划及产品A的工艺路线文件如下，试用资 源清单法编制RCCP。 A
B(1)
C(2)
D(1)
E(1) H(1)
F(1) I(1)
G(1)
产品A的主生产计划
周次 MPS 1 25 2 25 3 20 4 20 5 20 6 20 7 30 8 30 9 30 10 25
30
25 20 15 10 合计
3.3
表7-9 用分时间周期资源清单产生的能力计划
工作 中 心 30 25 20 拖 期 1 0 1.68 4.19 29.4 8 14.3 3 49.6 8 2.75 1.68 4.19 2 2.75 1.34 3.35 3 2.20 1.34 3.35 4 2.20 1.34 3.35 5 2.20 1.34 3.35 6 2.20 2.01 5.03 7 3.30 2.01 5.03 8 3.30 2.01 5.03 9 3.30 1.68 4.19 10 2.7 5 0 0 周 次 总计
工作中心 30 25 20 15 10 合计 1 2 3 4 周次 5 6 7 8 3.3 9 10 总计
2.01 5.03
17.69 3.56 3.618 3.56 24.86 28.35 10.3
周次 工作中心 1 2 3 4 5 6 7 2.01 5.03 17.69 3.56 3.618 3.56 24.86 28.35 10.3 8 9 10 总计
忽略了现有库存量和在制量的影响，无法反 映计划的动态实际变化。 平均批量和生产提前期是假设值，与实际值 将产生执行偏差。 只包含关键资源，无法彻底保证计划的可信 度。 对短期计划只是起指导作用
资源清单
。
粗能力需求计划的编制方法
1.用资源清单法编制粗能力计划 (1) 定义关键资源。 (2) 从主生产计划中的每种产品系列中选出代表产品。 (3) 对每个代表产品确定其单位产品对关键资源的需求量。其 依据包括主生产计划、物料清单、工艺路线、定额工时、平 均批量等。 (4) 对每个产品系列，确定每月的主生产计划产量。 (5) 将主生产计划中的计划产量与资源清单中定义的单位资源 需求量相乘。 (6) 按关键资源，将每个产品系列所需求的能力加起来，得到 对应计划的总能力需求。
7.2 粗能力计划
粗能力计划 (Rough Cut Capacity Planning, RCCP) 是与主生产计划相伴运行的能力计划。 粗能力计划仅对主生产计划所需的关键生产 能力进行粗略的估算，给出一个能力需求的 概貌。
成品的生产计划 工作中心 的能力需求
粗能力需求计划的对象和特点
关键资源对象: 关键工作中心，其处于瓶颈位置； 特别供应商，其供应能力有限； 自然资源，其可供的数量有限； 专门技能，属稀有资源； 资金； 仓库； 运输； 不可外协的工作等。
产品A的能力清单
工作中心 单件加工时间 单件准备时间 10 0.22 0.0191 15 0.54 0.0496 20 0.14 0.0276 25 0.06 0.007 30 0.09 0.02 合计 1.05 0.1233 单件总时间 0.2391 0.5896 0.1676 0.067 0.11 1.1733
注意：关键工作中心会随着加工工艺、生产条件、产品类型和生 产产量等条件而变化，并非一成不便。 关键工作中心不等于重要设备
工艺路线及其作用
工艺路线概念 工艺路线用来表示产品、零部件的加工或者 装配路线（加工顺序）和在加工装配过程中 各个工序的标准工时定额情况。
工艺路线是一种计划管理文件，而不是企业的工艺文件