填料箱盖设计说明书

填料箱盖设计

目录

序言.................................. 错误！未定义书签。

1 零件的分析....................... 错误！未定义书签。

1.1零件的作用 ....................... 错误！未定义书签。

1.2 零件的工艺分析................... 错误！未定义书签。

2 工艺规程设计.................... 错误！未定义书签。

2.1确定毛坯的制造形式 ............... 错误！未定义书签。

2.2基面的选择 ....................... 错误！未定义书签。

2.3制定工艺路线 ..................... 错误！未定义书签。

2.4机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定错误！未定义书签。

2.5确定切削用量及基本工时............ 错误！未定义书签。

3 夹具设计 (30)

3.1问题的提出 (30)

3.2夹具设计 (30)

参考文献 (33)

致谢 (34)

1、零件的分析

1.1、零件的作用

填料箱盖的主要作用是保证箱体的密封作用，使箱体在工作时不致让油液渗漏

1.2、零件的工艺分析

填料箱盖的技术要求

1、以φ65轴为中心的加工表面：尺寸为φ65轴，表面粗糙度为1.6.尺寸为φ80的与φ65相接的肩面尺寸为φ100与φ65同轴度为0.025的面.尺寸为φ60与φ65同轴度为0.025的孔

2、以φ60孔为中心的加工表面：深度为78与φ60孔垂直度为0.012的孔底面，表面粗糙度为0.4，最后要进行研磨

3、以φ60孔为中心均匀分布的孔：6—φ13.5，4—M10—6H螺纹深20孔深24及2-M10—6H通孔

4、其它未注表面的粗糙度要求为 6.3，粗加工即可满足要求

2、工艺设计

2.1、毛胚的制造形式

零件材料为HT200，考虑到材料的综合性能及材料成本和加工成本，保证零件工作的可靠，采用铸造。产量为中批量生产水平，零件尺寸轮廓不大，故可采用铸造成型。

2.2、基准面的选择

基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。

2.2.1、粗基准的选择

选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工表面的余量：二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。这两个要求常常是不能兼顾的，对于一般轴类零件而言，以外圆作为粗基准是合理的。按照有关的粗基准选用原则，（保证某重要表面的加工余量均匀时，选该表面为粗基准。若工件每个表面都要求加工，为了保证各表面皿都有足够的余量，应选择加工余量最小的表面为粗基准）

2.2.2、精基准的选择

按照有关的精基准选择原则（基准重合原则，基准统一原则，可靠方便原则），对于本零件，有中心孔，可以以中心孔作为统一的基准，但是随着孔的加工大端的中心孔消失，必需重新建立外圆的加工基面，一般有如下三种方法：

当中心孔较小时，可以直接在孔口倒出宽度不大于2mm的锥面，来代替中心孔。

若孔径较大，就用小端孔口和大端外圆作为定位基面，来保证定位精度。

采用锥堵或锥套心轴

精加工外圆亦可用该外圆本身来定位，即安装工件时，以支承轴颈本身找正。

2.3、制定工艺路线

制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置

精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领一确定为中批生产的条件下，可以考虑采用万能性的机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。

2.3.1、工艺路线方案一

工序一：铣削左右端面

工序二：粗车φ65，φ80，φ100，φ75，φ155外圆及倒角，车7槽

工序三：钻φ30孔，扩φ32孔，扩φ47孔

工序四：精车φ65外圆与及与φ80圆相接的轴肩面

工序五：粗、精、细镗φ60孔

工序六：铣φ60孔底面

工序七：磨φ60孔底面

工序八：镗φ60孔底面沟槽

工序九：研磨φ60孔底面

工序十：钻6-φ13.5孔，2—M10—6H通孔，4—M10—6H螺纹深20孔深24的孔及攻螺纹

工序十一：终检

2.3.2、工艺路线方案二

工序一：车右端面

工序二：粗车φ65，φ80，φ75，φ100，φ155外圆及倒角，车7

槽

工序三：铣左端面

工序四：钻φ30孔，扩φ32孔，扩φ47孔

工序五：钻6-φ13.5孔，2—M10—6H通孔，4—M10—6H螺纹深20孔深24的孔及攻螺纹

工序六：精车φ65外圆与及与φ80圆相接的轴肩面

工序七：粗、精、细镗φ60孔

工序八：铣φ60孔底面

工序九：磨φ60孔底面

工序十：镗φ60孔底面沟槽

工序十一：研磨φ60孔底面

工序十二：终检

2.3.3、工艺方案的比较与分析

上述两方案的区别在于方案一左右端面都是用铣削方式加工，且钻孔均安排在最后。方案二左端面采用铣削加工，右端面采用车削加工，且是先钻后精加工外圆面及镗孔。由于零件右端面尺寸比较小，应车削端面，且考虑到钻孔属粗加工，精度要求不高，但是切削力较大，可能引起已加工表面变形，致使粗糙度变大，因此，综合以上考虑，应选择方案二。