(整理)带式输送机防护标准

带式输送机安全防护标准

1一般安全规定

1.1 输送机在正常工作条件下应具有足够的稳定性和强度。

1.2电气装置的设计与安装必须符合GB 4064和GBJ 212的规定。

1.3未经设计或制造单位同意，用户不应进行影响输送机原设计、制造、安装安全要求的变动。

1.4输送机必须按物料特性与输送量要求选用，不得超载使用，必须防止堵塞和溢料，保持输送畅通。

1.4.1输送带应有适合特定的载荷和输送物料特性的足够宽度；

1.4.2输送机倾角必须设计成能防止物料在正常工作条件下打滑或滚落；

1.4.3输送机应设置保证均匀给料的控制装置；

1.4.4料斗或溜槽壁的坡度、卸料口的位置和尺寸必须能确保物料靠本身重力自动地流出；

1.4.5受料点应设在水平段，并设置导料板。受料点必须设在倾斜段时，需设辅助装料设施；

1.4.6垂直拉紧装置区段应装设落料挡板；

1.4.7受料点宜采取降低冲击力的措施。

1.5输送粘性物料时，滚筒表面、回程段带面应设置相适应的清扫装置。倾斜段输送带尾部滚筒前宜设置挡料刮板。消除一切可能引起输送带跑偏的隐患。

1.6倾斜的输送机应装设防止超速或逆转的安全装置。此装置在动力被切断或出现故障时起保护作用。

1.7输送机上的移动部件无论是手动或自行式的都应装设停车后的限位装置。

1.8严禁人员从无专门通道的输送机上跨越或从下面通过。

1.9输送机跨越工作台或通道上方时，应装设防止物料掉落的防护装置。

1.10高强度螺栓连接必须按设计技术要求处理，并用专用工具拧紧。

2输送机易挤夹部位经常有人接近时应加强防护措施。

2.1输送机头部。尾部改向部位和拉紧装置的折转部位以及相邻两托辊折转处超过1°时(指切线角，不考虑由带槽而引起角度增加部分)都认为是危险的易挤夹部位(图1～图1)。

2.2输送机易挤夹部位处于图4所示位置与表1规定的尺寸时为易发生危险部位。

表1

危险区高度a

人员腋下高度b

1800

1600

1400

1200

1000

至危险区的水平距离c

1600 400

850

850 950

1250

1400 100 750

1200 －400

1150

1000 －200

800 －－500 850 1250 600 －－－450

1150 400 －－－100

2.3输送机挤夹部位的防护范例如下(参考件)。

A1 在弯成圆形或成直角形的头尾架端部两侧与横梁间所加挡板到滚筒轴间的距离e，在考虑了拉紧行程情况下至少符合图A1和表A1的规定。

表A1 mm

滚筒直径尺寸e min分级尺寸

200 910

315 927

950

400 937

500 948

630 968

1000

800 995

1000 1025 1050

1250 1055

1400 1075

1100

1600 1097

1800 1118

1150

2000 1138

A2由薄板或格栅组成的保护罩

A2.1滚筒和护板的内侧距离口不应大于80mm，否则从外罩下棱边到易挤压处的距离A应大于850mm，入口处棱边应弯成角度或卷边(图A2)。

A2.2驱动滚筒处于回程段位置时，在驱动部位与承载带面间应加设防护板(图A3)。

A3 封闭外罩机架外棱边与外罩间距离(图A4)不应大于200mm。

A4下分支防护外罩与其上部回程段的清扫器应直接连在一起(图A5)。

A5由格栅或铁丝网框架构成的张紧装置防护罩见图A6。

a.防止手指伸入的保护网；

b.张紧轮导向装置；

c.清扫通道250mm；

d.拉紧重锤的导向装置；

e.拉紧重锤的导轨挡铁。

A6输送件货时，在整个托辊长度上的托辊间隔中宜用金属板、木板或其他类似材料进行防护，该防护加在托辊开

始偏转的第一个托辊前，防护板的棱边应有足够的刚度，至托辊外径距离不得大于5mm(图A7)。

A7输送散料时，采用弧形块状侧向挡板，装在第一个开始转向的托辊前300mm处，其高度在输送带上部250mm，下部200mm位置(图A8)。

A8 卸料车的防护见图A9。