轴流风机控制介绍(标准版)

动力油供油
PDA142 差压高
PSA144 试验油压低
动力油回油
动力油加热器
允许自控 运行状态
PDA141 差压高
1#动力油泵
允许自控 运行状态
启动 停止
2#动力油泵
允许自控 运行状态
启动 停止
LSA141 油箱液位低
启动
停止
TSA141H 油箱温度高 TSA141L 油箱温度低
风机排气压力 0.00 MPa
风机喉部差压 0.0 KPa
防喘阀阀位 0.0 %
静叶角度 0.0
动力油压力 0.000 MPa
润滑油压力 0.0 KPa
润滑油温度 0.0 ℃
主电机电流 0 KA
送风流量 0.0 NM3/min
启动画面 状态一览表
压缩机流程 停机状态显示
动力油站 润滑油站
防喘振监视 静叶调整画面
报警画面 趋势画面
逻辑联锁功能 a.风机启动联锁程序 b.风机静叶释放程序 c.风机自动操作程序 d.风机逆流保护程序 e.风机安全运行程序 f.风机停机联锁程序 g.润滑油泵联锁程序 h.润滑油加热器联锁程序 i.动力油泵联锁程序 j.动力油加热器联锁程序 k.冷凝液泵联锁程序
启动联锁
NO
动力油 压正常 试验开 关复位
排油雾口
冷却水 1#润滑油泵 冷油器出口温度 TIA133 0 ℃ 允许自控 运行状态
启动 停止
2#润滑油泵
允许自控 运行状态
启动 停止
系统回油
停止
TSA132L 油箱温度低 TSA132H 油箱温度高
风机排气压力 0.00 MPa
风机喉部差压 0.0 KPa
防喘阀阀位 0.0 %
静叶角度 0.0
动力油压力 0.000 MPa
△P
自动操作
电机运行 转速正常
NO
复位
存储器 复位
YES
AND
自动操作
来自安全运行
风机止回阀 闭锁解除
风机静叶 闭锁解除
风机放空阀 闭锁解除
风机加载
启动结束
逆流保护
NO
喉部差压低
转速正常 电机运行
AND
延迟T1秒
YES
喘振报警 自动复位 持续T2秒
T3秒
YES
AND
逆流安全运行
逆流报警
NO
持续T4秒
风机喉部差压 0.0 KPa
防喘阀阀位 0.0 %
静叶角度 0.0
动力油压力 0.000 MPa
润滑油压力 0.0 KPa
润滑油温度 0.0 ℃
主电机电流 0 KA
送风流量 0.0 NM3/min
启动画面 状态一览表
压缩机流程 轴系监视
动力油站 停机状态显示
防喘振监视 静叶调整画面
报警画面 趋势画面
停机联锁条件
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 信号名称 逆流安全运行 手动安全运行 主电机停机 主汽门关闭 手动停机 润滑油压力过低 动力油压力过低 风机轴位移过大 信号状态
放空阀全开(ZIA102≥98%)
润滑油压正常(PISA131≥150KPa) 动力油压正常(PISA141≥11.5MPa) 止回阀全关(ZSC105=1) 存储器复位(STMEM=1) 自动操作试验开关复位(SWAUTO=0) 逆流试验开关复位(SWSURGE=0) 主汽门关闭(ZSC106=1) 调节油压正常(PISA132≥0.8MPa)
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机组轴系监测
1#推力瓦温 TIA107 0.0 ℃ 2#推力瓦温 TIA109 0.0 ℃ 1#支撑瓦温 TIA103 0.0 ℃ 2#支撑瓦温 TIA105 0.0 ℃ 变速箱3#瓦温 变速箱4#瓦温 汽机1#瓦温 TIA115 TIA153 TIA117 ℃ 0.0 0.0 ℃ 0.0 ℃ 电机1#瓦温 汽机2#瓦温1#推力瓦温 2#推力瓦温
手 动 停 机
风 机 轴 位 移 过 高
汽 机 轴 位 移 过 高
OR
停机报警
停机联锁至电气
主汽门关闭
流量操作闭锁
存储器置位
风机止回阀闭锁
风机放空阀闭锁
静叶回到启动角
止回阀关闭
放空阀全开
停机状态显示 状态一览表
压缩机流程 轴系监视
动力油站 润滑油站
防喘振监视 静叶调整画面
报警画面 趋势画面
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YISA112A YISA112B 0.0 um 0.0 um 风机排气侧轴振动 防喘阀阀位 0.0 % 静叶角度 0.0
YISA151A YISA151B YISA152A YISA152B TIA111 TIA113 TIA121 TIA123 ZISA151 TIA125 um ℃ 0.0 0.0 ℃ 0.0 0.0 um um ℃ um ℃ 0.0000.0 ℃ mm 0.0 0.0 0.0 0.0 变速箱1#瓦温 变速箱2#瓦温 电机A相定温 电机B相定温 电机C相定温 汽机进气侧轴振动 汽机排气侧轴振动 汽机轴位移 动力油压力 0.000 MPa 润滑油压力 0.0 KPa 润滑油温度 0.0 ℃ 主电机电流 0 KA 送风流量 0.0 NM3/min
润滑油压力 0.0 KPa
润滑油温度 0.0 ℃
主电机电流 0 KA
送风流量 0.0 NM3/min
系统主要功能
回路控制功能
①风机防喘振控制系统 ②定风量/定风压控制系统 ③机组主要参数监视及报警系统,包括: a.风机支撑轴承温度的监视及报警 b.风机止推轴承温度的监视及报警 c.增速箱支撑轴承温度的监视及报警 d.电机支撑轴承温度的监视及报警 e.电机定子温度的监视及报警 f.风机喉部差压的监视和报警 g.风机出口压力和温度的监视 h.风机防喘振阀位的监视 i.风机静叶角度和送风流量的监视 j.润滑油压力和温度的监视和报警 k.动力油压力和温度的监视和报警 l.风机轴振动、轴位移的监视和报警 m.汽机新汽压力、温度、流量的监视和报警 n.汽机排汽压力、温度的监视和报警 o.汽机支撑轴承温度的监视及报警 p.汽机轴振动、轴位移的监视和报警 q.汽机调节油压力的监视及报警 r.汽机冷凝器液位调节系统 s.汽机转速调节系统
压缩机流程 轴系监视
动力油站 润滑油站
防喘振监视 静叶调整画面
报警画面 趋势画面
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启动联锁条件
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 信号名称及条件 润滑油温正常(TIA141≥20 ℃) 静叶关闭(ZIA101≤22.5°) 静叶关闭(ZIA101≤14.5°) 信号状态
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润 滑 油 站
润滑油温度 TIA131 0 ℃ PSA131 油压过低 PSA132 油压过低 PSA133 油压过低 润滑油压力 PISA131 0.00 MPa
供润滑油 PSA134 试验油压低
润滑油加热器
PDA131 差压高 LSA131 油箱液位低
允许自控 运行状态 M 启动
齿 轮 齿 箱 风机 轮 箱
空气 主电机 齿 压缩机 轮 箱 电机 汽机 电机 尾气透平 启动电机 启动电机
离心 汽轮机 压缩机
烟机或 NOX 轴流 尾气透平 压缩机 风机 风机
高压端 进气端
低压端 燃气 高压端 进气端 高压端 进汽端 高压端 轮机 高压端 低压端 进汽端 低压端 排气端 排汽端 低压端 排汽端 高压端 低压端 低压端 进气端 排气端
机组安全运行
机组逆流
手动安全运行
OR
静叶回到最小工作角
流量操作闭锁 存储器置位
止回阀关闭
风机止回阀闭锁
放空阀全开
风机放空阀闭锁
OR
重新自动操作
停机联锁
汽 机 转 速 过 高 动 力 油 压 过 低 润 滑 油 压 过 低 主 主 汽 电 门 机 关 停 闭 机 工 艺 联 锁 停 机 持 续 逆 流 停 机
NO
复位 存储器 复位
YES
AND
静叶释放
静叶释放
定F/P调节器 置静叶到22 °
NO
释放时间 到T秒 静叶故障报警
YES
静叶回到 启动角
汽拖风机无此操作
NO
静叶角度 ≥22°
YES
自动操作程序
静叶角度示意 P2
喘振线 防喘振线
*
工作区域 角度线
0
关闭角14°
最小工作角22° 最大工作角79°
汽拖 电拖
NO
NO
风机止回 阀关闭
NO
风机放空 阀全开 润滑油 压正常
NO
润滑油 温正常
NO
YES
YES
YES AND
YES
YES
YES
YES
主汽门 关闭
YES
存储器 复位 机组启动
启动待命 启动待命
YES
静叶关闭
YES
调节油 压正常
NO
复位
AND
NO
NO
NO
允许启动（允许电器合闸） 汽机主汽门电磁阀得电
停机状态显示 状态一览表
启动待命
允许电机合闸 主气门电磁阀得电
存储器复位 机组启动
风机排气压力 0.00 MPa
风机喉部差压 0.0 KPa
防喘阀阀位 0.0 %
静叶角度 0.0
动力油压力 0.000 MPa
润滑油压力 0.0 KPa
润滑油温度 0.0 ℃
主电机电流 0 KA
送风流量 0.0 NM3/min
静叶释放
电机运行
启动画面 状态一览表
压缩机流程 轴系监视
停机状态显示 润滑油站
防喘振监视 静叶调整画面
报警画面 趋势画面
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动 力 油 站
PSA141 油压过低 PSA142 油压过低 PSA143 油压过低 动力油温度 动力油压力 TIA141 PISA141 0 0.00 MPa ℃
启动 停止
送风流量 FIC101
P 动力油 R 送风温度 TI100 ℃ 0.0 止回阀闭锁 ZSC105 止回阀
0
文氏管差压 PDI104 0.0 KPa
℃
运行状态
ZS105 送风阀门开 去工艺
送风压力 PI104 0.00 MPa
启动 冷凝器液位
LIC153 BV101
0.0 停止
mm
放空
风机排气压力 0.00 MPa
轴流风机控制系统介绍
张武军
机组配置形式
☆第一种配置形式：电机拖动的两机组，由电机+齿轮箱+风机构成。 ☆第三种配置形式：能量回收三机组，由能量回收机组+风机+电机 ☆第五种配置形式：高炉煤气循环发电装置（CCPP），由主电机+ ☆第四种配置形式：四合一机组，由尾气透平+轴流压缩机+离心压 ☆第二种配置形式：汽轮机拖动的两机组，由汽轮机+风机构成。 +齿轮箱构成。 启动电机+齿轮箱+轴流压缩机+离心压缩机+燃气轮机+发电机构 缩机+汽轮机+齿轮箱构成。 成。
风机出口压力 PIA102 0.00 MPa 风机出口温度 TI102 0.0 ℃
SIC151 0Biblioteka Baidu0 MPa
0.0
O
排汽温度
TIA151 0.0 ℃
电
排汽压力
PIA152 0.0 KPa
机
调 节 油
ZC101 伺服控制器
1#冷凝液泵
放空阀闭锁 允许自控
2#冷凝液泵
LS153H 液位高 允许自控 放空阀阀位 LS153L 运行状态 ZIA102 液位低 % 0.0
YES AND
持续逆流停机
逆流保护系统
逆流是轴流压缩机最危险的工况。造成逆流的原因有两个方面： （1）工艺系统事故使系统的压力骤升，造成气流向轴流压缩机倒流。 （2）喘振状态的进一步发展。轴流压缩机进入喘振工况，若不及时排除，由于工 艺系统和管网的容量很大，就会产生持续逆流。 由于出口压力高，压缩机气体不能畅通输出，则旋转机械能将其转化为热能使 叶片膨胀，造成动叶与静叶的相碰而损坏轴流压缩机。 因此，我们说防止逆流的根本措施是加强防喘振控制，阻止喘振状态的进一步 升级，其二是防止出口气体的倒流。 逆流保护是通过逻辑控制系统和防喘振系统的密切联系，来达到预期的目的的。 逻辑系统根据喘振的强弱、持续时间的长短，进行综合判断处理，大致可以分为三 个阶段，实施不同的措施。 A 、靠防喘振控制系统的调节来消除喘振工况。 B 、通过安全运行程序来消除逆流工况。 C 、在迫不得已的情况下实施自动联锁停机程序。
进汽流量 进汽压力 PIA151 静叶释放
0.0 MPa
进气
防喘振调节器 防喘振手操0.0 t/h HIC101 BIC101 进汽温度 进汽差压 TIA151 % PDI151 0.0 0.0 KPa 0.0 ℃ 0.0 KPa 最终输出 0.0 %
自动操作 汽机转速
静叶角度 ZIA101
汽轮机
变 速 箱
TIA154 TIA119 0.0 ℃ 0.0 ℃
TIA155 0.0 ℃
电机2#瓦温 TIA120 TIA156 0.0 ℃ 0.0 ℃
轴流压缩机
汽轮机
变
变速箱 速 箱
主电机
ZISA111 YISA111A YISA111B 0.000 mm 0.0 um 0.0 um 风机轴位移 风机进气侧轴振动 风机排气压力 0.00 MPa 风机喉部差压 0.0 KPa
排气端
发电机
启动画面 状态一览表
停机状态显示 轴系监视
动力油站 润滑油站
防喘振监视 静叶调整画面
报警画面 趋势画面
02-2-19 11:25:36
轴流压缩机监视画面
FI151 风机进气温度 TIA101 0.0 ℃ PDIA103 0.0 KPa PDIA101 0.0 KPa 过滤器差压 风机喉部差压