数控加工工艺基础知识PPT(20张)

填写数控刀具卡片表 还有一种与工序卡片紧密联系的数控刀具卡片表,采用 下表所示的形式。
产品名称或代 号
×××
零件名 带孔圆盘 称
零件图号
序 刀具 刀具规格名称
数
号号
量
加工表面
1 T01 硬质合金外圆车刀 1
粗车端面、外圆
2 T04 硬质合金内孔车刀 1
粗车内孔
3 T07 硬质合金外圆车刀 1
精车端面、外轮廓
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9、别再去抱怨身边人善变，多懂一些道理，明白一些事理，毕竟每个人都是越活越现实。
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10、山有封顶，还有彼岸，慢慢长途，终有回转，余味苦涩，终有回甘。
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11、人生就像是一个马尔可夫链，你的未来取决于你当下正在做的事，而无关于过去做完的事。
5．采用工序集中 由于现代数控机床具有刚性大、精
度高、刀库容量大、切削参数范围广及 多坐标、多工位等特点。因此，在工件 的一次装夹中可以完成多个表面的多种 加工，甚至可在工作台上装夹几个相同 或相似的工件进行加工，从而缩短了加 工工艺路线和生产周期、减少了加工设 备、工装和工件的运输工作量。
二、主要内容
第三章 数控加工工艺基础 第二节 数控加工工艺文件
一、工序卡
工艺卡片是以工序为单位，简要说明加工零部件的工序号、工序名称、 工序内容、工艺参数、操作要求及选用设备和工艺装备，卡片中注明毛坯类 型、重量、零件数量，每道工序使用设备编号、夹具、刀具、量具编号、名 称，每道工序尺寸、公差，并标出定额等。
4 T08 硬质合金内孔车刀 1
精车内孔
编制
××× 审核 ××× 批准 ×××
共页
××× 备注
第页
示例如下:
填写数控刀具卡片表
三、机床调整单
见书上图
四、数控加工程序单
在数控加工中，常常要注意并防止刀具在运动过程中与夹具或 工件发生意外碰撞，为此必须设法告诉操作者关于编程中的刀具运 动路线（如：从哪里下刀、在哪里抬刀、哪里是斜下刀等）。为简 化走刀路线图，一般可采用统一约定的符号来表示。不同的机床可 以采用不同的图例与格式，下表为一种常用格式。
3．采用多坐标联动自动控制加工复杂表面
对于一般简单表面的加工方法，数控加 工与普通加工无太大的差别。但是对于一 些复杂表 面、特殊表面或有特殊要求的表 面，数控加工则采用多坐标联动自动控制 加工方法，其加工质量与生产效率是普通 加工方法无法比拟的。
4．采用先进的工艺装备
为了满足数控加工中高质量、高 效率和高柔性的要求，数控加工中广 泛采用先进的数控刀具、组合夹具等 工艺装备。
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5、世上最美好的事是：我已经长大，父母还未老;我有能力报答，父母仍然健康。
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6、没什么可怕的，大家都一样，在试探中不断前行。
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7、时间就像一张网，你撒在哪里，你的收获就在哪里。纽扣第一颗就扣错了，可你扣到最后一颗才发现。有些事一开始就是错的，可只有到最后才不得不承认。
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8、世上的事，只要肯用心去学，没有一件是太晚的。要始终保持敬畏之心，对阳光，对美，对痛楚。
第三章 数控加工工艺基础 第一节 数控加工工艺概述
一、基本特点
工艺规程是工人在加工时的指导性文 件。
工艺规程的作用 （1）工艺规程是指导生产的主要技术文件 （2）工艺规程是生产组织和管理工作的基 本依据 （3）工艺规程是新建或扩建工厂或车间的 基本资料
数控加工工艺的基本特点
1．内容十分明确而具体
单位
数控加工工序卡片
工序简图
产品名称或代号 车间
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零件名 零件图
称
号
使用设备
工艺序号
程序编号
夹具名称
夹具编号
工步号
工步作业内容
加 工 面
刀 具 号
主 刀轴 补量 转
速
进 给 速 度
背 吃 刀 量
备注
编制
审 核
批 准
年月 日
共页 第页
二、数控刀具卡片表
数控加工时，对刀具的要求十分严格，一般要在机外对刀 仪上预先调整刀具直径和长度。刀具卡反映刀具编号、刀具 结构、尾柄规格、组合件名称代号、刀片型号和材料等。它 是组装刀具和调整刀具的依据。如下表所示:
单位名 称
工序号
XXX 工步号
1 2 编制
程序编 号
工步内 容
产品名称 或代号 夹具名称
刀具号
审核
刀具规格
零件名 称
使用设 备
主轴转 速
批准
零件图号 车间
进给 背吃刀量 速度
备注
XXXX年 第X页共X
XX月XX日
页
示例一:
示例二:
2.6 认识数控加工工序卡片 如果工序加工内容比较复杂，可采用 下表所示数控加工工艺卡片的形式。
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1、有时候，我们活得累，并非生活过于刻薄，而是我们太容易被外界的氛围所感染，被他人的情绪所左右。
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2、身材不好就去锻炼，没钱就努力去赚。别把窘境迁怒于别人，唯一可以抱怨的，只是不够努力的自己。
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3、大概是没有了当初那种毫无顾虑的勇气，才变成现在所谓成熟稳重的样子。
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4、世界上只有想不通的人，没有走不通的路。将帅的坚强意志，就像城市主要街道汇集点上的方尖碑一样，在军事艺术中占有十分突出的地位。
1.选择适合在数控机床上加工的零件，确定 数控机床加工内容。 2.对零件图样进行数控加工工艺分析，确定 加工内容及技术要求。 3.具体设计数控加工工序，如工步的划分、 工件的定位与夹具的选择、刀具的选择、 切削用量的确定等。 4.处理特殊的工艺问题，如对刀点、换刀点 的选择，加工路线的确定，刀具补偿等。 5.处理数控机床上部分工艺指令，编制工艺 文件。
数控加工工序卡与普通加工工序卡很相似，所不同的是：工序简图中 应注明编程原点与对刀点，要进行简要编程说明（如：所用机床型号、程序 编号、刀具半径补偿、镜向对称加工方式等）及切削参数（即程序编入的主 轴转速、进给速度、最大背吃刀量或宽度等）的选择，它是操作人员进行数 控加工的主要指导性工艺资料。工序卡应按已确定的工步顺序填写。如果工 序加工内容比较简单，也可采用 下表所示数控加工工艺卡片的形式。
数控加工工艺必须详细到每一次走刀路线 和每一个操作细节，即普通加工工艺通常留给 操作者完成的工艺与操作内容(如工步的安排、 刀具几何形状及安装位置等)，都必须由编程 人员在编程时予以预先确定。
2．工艺工作要求相当准确而严密
数控机床虽然自动化程度高，但自适应 性差，它不能像普通加工时那样可以根据 加工过程中出现的问题自由地进行人为的 调整。所以，在数控加工的工艺设计中必 须注意加工过程中的每一个细节，尤其是 对图形进行数学处理、计算和编程时一定 要力求准确无误。