苏通大桥箱梁施工技术方案

二、施工技术方案

1、概述

远塔辅助墩（主2号墩）﹑过渡墩（主1号墩）为高桩承台，承台平面尺寸43.20×19.30m ，顶、底面标高分别为+6.30m 、-2.00m ，厚度由边缘的4.00m 变化到最厚处的8.30m ，承台边缘与桩身的净距为 1.00m 。承台设计为35号混凝土，单个承台方量为6202.1 m ³，承台混凝土分四次浇注。

承台结构图如下：

710

450

400

450

承台立面图

3420

710

430

2900

400

承台侧面图

930

-2.0承台底面

500

500

700

-6.3承台顶面

615

615

430

450710

710

450500

615615700

3420承台平面图

2900

930

5002、施工工艺及方法

2.1、总体施工方法

承台总体施工方法为：钢筋分层绑扎，混凝土分层浇注。 2.2、施工工艺流程图

图2.1 承台施工工艺流程图

第二层砼浇注 第三层钢筋绑扎、冷却水管布置、预埋筋（件）安装

拆除承台模板

墩身施工

模板拼接、加固 第四层砼浇注 砼养护 第四层钢筋绑扎、冷却水管布置、预埋筋（件）安装

模板拼接、加固 第三层砼浇注 第一层钢筋绑扎、冷却水管布置、预埋筋（件）安装

第一层砼浇注

第二层钢筋绑扎、冷却水管布置、预埋筋（件）安装

钢吊箱施工

承台施工前准备

承台模板设计、加工

承台模板运输

2.3、施工准备 2.

3.1、钢吊箱抽水

1）、钢吊箱封底混凝土浇注完毕后，即可进行封底平台的拆除工作。

2）、封底平台拆除的同时，安装钢吊箱单壁防浪板，焊接钢吊箱内撑。单壁防浪板及内撑简图如下：

钢护筒

钢吊箱抽水前立面图

外壁板纵向次梁环板

+1.90

拉杆

钢吊箱抽水时立面图

A-A

-1.60

封底砼

+2.40+1.30

+7.00

-3.50

-2.00-1.21设计低水位

+3.00

+2.93设计高水位

钢吊箱抽水时立面图

长江

钢吊箱抽水前立面图

B-B

拉杆

封底砼

钢护筒

钢支撑

-1.21

+2.93

+3.00封底砼

封底砼

图2.2 单壁防浪板及内撑图

南北侧吊箱内壁之间需安装水平钢管支撑，平面位置在南北侧钢箱梁处设有三排支撑，其中心标高分别为+2.40，钢支撑两端与钢吊箱内壁焊接，要求焊缝牢固可靠，钢支撑长度19.30m 。

3）、钢吊箱内撑加固完成，同时封底混凝土强度达到设计强度的90％以上后，即可用采用2台大功率离心泵抽钢吊箱内的水。抽水前首先封闭钢吊箱壁体上的连通器，然后进行抽水工作。钢吊箱抽水时随时观察吊箱内水位是否变化，根据水位变化确定渗漏情况。如有渗漏，立即对吊箱进行补焊。同时对壁体的变形情况进行观测，如发生异常，立即停止抽水，分析变形原因，并找出解决办法。以确保吊箱及承台施工的安全。

2.3.2、垂直交通

吊箱抽干水后，从吊箱顶到封底砼面有7m 高，需设置人行通道，在吊箱壁上设置

1.2m 宽，总高度7m 的踏步斜楼梯，方便工作人员上下。其简图如下：

吊箱楼梯立面图

钢吊箱

钢吊箱

吊箱楼梯侧面图

吊箱钢管内撑

斜梯

斜梯

吊箱钢管内撑

图2.3 吊箱壁人行通道简图

2.3.3、护筒的割除

抽水、安装钢支撑同时，割除护筒，同时割除吊箱的拉杆，并逐步与护筒焊接，形成压杆。

2.3.4、桩头及封底混凝土处理

1）、桩基混凝土浇注完成并初凝后，先凿除护筒内部分高出设计标高的混凝土，为确保桩基混凝土质量，凿除混凝土标高控制在－1.5米左右；

2）、护筒割除后，在按设计标高控制采用风镐凿除桩顶多余的混凝土。

3）、桩头处理完毕，将封底砼顶面杂物清除，并按设计封底混凝土标高控制，采用人工和风镐两种方法配合的方式凿除多余的封底混凝土。

4）、封底混凝土处理完毕，将封底砼顶面打扫干净。并将桩顶伸出钢筋调直，理顺，然后绑扎喇叭口钢筋的箍筋。

2.4、模板工程 2.4.1、模板设计 1）、承台模板设计原则

①、宜采用胶合板或钢模板。

②、在计算荷载作用下，模板的强度、刚度及稳定性满足要求。

③、模板板面之间应平整，接缝严密，不露浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。

④、结构简单，制作、安装方便。

2）、根据以上原则通过对比承台设计采用竹胶模板。

竹胶模板的特点如下：

①、竹胶合板模板强度高、韧性好、板的静曲强度相当于木材强度的8-10倍，为木胶合板强度的4-5倍，采用竹胶模板可减少支撑的使用数量。

②、竹胶合板模板幅面宽、拼缝少。板材基本尺寸为2.44米×1.22米，相当于6.6块P3015小钢模板的面积，支模、拆模速度快。

④、竹胶合板模板板面平整光滑，贴膜竹胶合板模板表面对混凝土的吸附力仅为钢模板的八分之一，因而容易脱模，混凝土表面平整光滑，可取消抹灰作业，缩短装修作业的工期。

⑤、竹胶合板模板耐水性好，水煮6小时不开胶。经水煮、冰冻后仍能保持较高的强度。竹胶模板的表面吸水率接近钢模板，用竹胶合板模板浇捣砼能显著提高砼表面的保水性。在混凝土养护过程中，遇水不变形，便于维护保养。

⑥、竹胶合板模板防腐、防虫蛀。

⑦、竹胶合板模板导热系数为0.14-0.16w/m.k，远小于钢模板的导热系数，有利于冬季施工保温。

⑧、竹胶合板模板使用周转次数高，经济效益明显，板可双面使用，无边框竹胶合板模板使用次数可达20-30次。

3）、模板计算及模板详细设计图见另业。模板初步设计图见附图。

2.4.2、模板加工

1）、模板先预先分块加工，然后运至施工现场拼装。模板加工流程图如下：