水力发电机整组启动方案

水力发电公司企业标准

机组启动方案指导书

作业项目：机组大修后启动

作业日期：

批准：

审核：

编制： XXX

2012.02发布 2012.02实施

XXX水力发电公司

目录

概述 (3)

现场组织措施 (3)

现场安全措施 (4)

现场危险点分析 (4)

机组启动方案 (4)

工序1 钢管充水前的检查 (4)

工序2 钢管充水及工作闸门试验 (5)

工序3 机组初次启动试验 (6)

工序4 调速器空载特性试验 (8)

工序5 发电机零起升压试验 (9)

工序6 发电机组并网及转子大轴电位测定试验 (10)

工序7 并网试运行 (12)

防机组过速预案 (12)

附件1：质量签证单 (13)

附件2：试验相关一次系统图 (14)

概述

本程序用于黄花寨#1机检查性大修后启动试运行的整体检查和验证。

机组开机调试组织机构

现场安全措施

执行《电业安全工作规定》和《检修现场安全工作标准》。 各工序安全技术措施参看《检查》节。

现场危险点分析

工序1 蜗壳充水前的检查

1.1 本工序为在此之前所有展开的检修程序作已经最终关闭的验证。

1.2 引水系统

上游检修闸门已开启。

转轮及钢管内所有临时脚手架、照明及动力电缆、气管、水管已全部拆除。

尾水及蜗壳进人孔已封好。

工作闸门处于全关位置。

#1发电机蜗壳排水阀#1240、尾水排水阀#1241在关闭位置。

1.3 主机部分

各轴承油质合格、油位正常、油槽密封良好、轴承绝缘符合要求。

油位信号计指示正确、动作试验正确。

制动闸油路畅通、密封良好；制动闸位置指示正确、动作试验正确。

发电机定、转子间隙符合要求，已用白布带拉过。

发电机内部机械电气检查完毕，进人孔已经封闭。

油、气、水系统各闸门标示牌已回装，闸门位置标识正确。

油、气、水系统各压力表计已回装，指示正确。

调速器无水试验全部完成。

发电机定子、各轴承、各冷却器、主变温度信号投入运行、指示正确。

机组自动化元器件已回装，动作及指示正确。

发电机碳刷已回装完毕，压力及碳刷长度已经确认。

#1机测速齿盘探头均调出测量区，距转动部分的距离超过5毫米。

发电机转子一点接地碳刷已恢复。

导水叶在全关位置、开度指示正确。

接力器锁锭在投入位置、位置指示正确。

所有影响机组调试的作业指导书已关闭，W、H及各验收卡已验证并签字通过。

1.4 辅机部分

压油泵投入自动运行、运行工况正常。

压油罐补气阀组自动运行工况调试正常（暂不投入运行）。

漏油泵投入自动运行、运行工况正常。

机组围带气投入正常。

1.5 电气及控制部分

电气设备参数、定值核对无误。

各电源刀闸、保险标识清晰无误。

有关设备的门、罩、盖板、遮栏已恢复。

施工打开的电缆桥架、盖板恢复。

有关设备的安全措施已恢复。确认接地线全部拆除。

应修必修项目、设备缺陷均完成且验收完毕。

机组测温装置恢复送电，工作正常。

发电机PT、CT二次回路工作全部结束，绝缘及电阻测量完毕。

CT二次连片检查完毕。

保护装置按规程要求投入。

H1

工序2 蜗壳充水及工作闸门试验

2.1 工序工具和设备

个人电气工具一套

机组工作闸门图纸一份

2.2 钢管充水过程

打开尾水平压阀。

在尾水平压情况下检查顶盖、水封、导叶及套筒、尾水进人孔和蜗壳进人孔的密封情况良好。

提起尾水门。

打开蝶阀充水旁通电动阀，观察记录蜗壳充水时间和压力上升情况。

在蜗壳平压情况下检查钢管伸缩节、进人孔、各测压测孔的密封情况良好。

在冲水过程中密切注意机组冷却水管路密封情况。发现问题，及时关闭机组冷却水进水阀。

开工作闸门至全开位置。

2.3工作闸门运行试验

在差压小于0.05MPa时提机组工作门。

模拟紧急停机，检查工作闸门事故关闭动作正常，记录工作闸门事故关闭时间。

H2

工序3 机组初次启动试验

3.1. 工序工具和设备

百分表 6 块。

机组温度记录表 1张。

3.2. 机组启动前的检查

各轴承油槽油温在10~30℃、油位在正常标记内。

机组各部温度显示正常。

油、气、水阀门位置正确。

检修围带低压气已排尽，压力表指示为零。

刹车用气供气正常，压力表在0.5~0.65Mpa。

#1发电机出口#011开关在试验位置。

#1机励磁变高、低压侧电缆头已接好。

#1机灭磁开关MK、交流刀闸1QS1、2QS1、直流刀闸1QS2、2QS2在分闸位置。 压油泵、漏油泵控制把手置于“自动”位置。

调速器机柜处于“机手动”位置，接力器锁锭处于“拨出”位置。

机组事故电磁阀在“提起”位置。

机组事故配压阀在“复归”位置。

顶起转子、落下风闸、检查风闸下落和渗漏情况。

用压缩空气吹扫刹车管道，检查“制动闸复归”灯亮。

检查机组“开机条件具备”光字亮。

3.3. 试验人员和设备就绪

上导摆度、水导摆度测试人员。

上机架振动测试人员。

辅机工况记录人员。

机组各部温度记录人员。

轴承油位及油槽渗漏检查人员。