高速列车用水性阻尼涂料标准

高速列车用水性阻尼涂料

1范围

本标准规定了高速列车用水性阻尼涂料的技术要求、试验方法、检验规范、包装、运输和贮存。

本标准适用于高速列车用水性阻尼涂料。产品主要由去离子水、水分散型树脂、无机填料、阻燃剂等成分组成。

2规范性应用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 1727-1992 漆膜一般制备方法

GB/T 9271-2008 色漆和清漆标准试板

GB/T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验

GB/T 1728-1989 漆膜、腻子膜干燥时间测定法

GB/T 1735-79 漆膜耐热性测定方法

GB/T 1749-1979 厚漆、腻子稠度测定法

GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法

GB/T 1748-1979 腻子膜柔韧性测定法

GB/T 17038-1997内燃机车车辆柴油

GB/T 1763-1989 漆膜耐化学试剂性测定法

GB/T 1771-1991 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定

HG/T 2458-1993 涂料产品检验、运输和贮存通则

GB/T 3186-1988 涂料产品的取样

GB/T 9750-1998 涂料产品包装标志

GB/T 13491-1992 涂料产品包装通则

GB/T 6753.3-86 涂料贮存稳定性试验方法

GB/T 18582-2008 室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量

GB/T 5208-85 涂料闪点测定法快速平衡法

GB/T 19889.3-2005 声学建筑和建筑构件隔声测量第3部分：建筑构件空气声隔声的实验室测量

TB/T 2932-1998 铁路机车车辆阻尼涂料供货技术条件

TB/T 3138-2006 机车车辆阻燃材料技术条件

GB/T 16406-1996 声学-声学材料阻尼性能的弯曲共振测试方法

TB/T 3139-2006 机车车辆内装材料及室内空气有害物质限量

ASTM D3920-2008 测定色漆和相关涂料的挥发性有机化合物（VOC）含量的

推荐做法标准

DIN 5510-2009 铁路车辆用材料和构件的燃烧特性和燃烧并发现象–分类、要求和测试方法

DIN EN ISO 5659-2-06 塑料-烟生成-第2部分单室法测定光密度

3技术要求

技术要求应符合表1要求。

表1：高速列车用水性阻尼涂料的技术要求序号项目指标

1 漆料外观及颜色

无结皮和搅不开硬块，

颜色：黑色（可根据客户要求调整）

2 稠度cm 8～14

3 涂膜外观基本平整，无流挂

4 干燥时间（实干）h ≤48

5 柔韧性mm ≤50

6 耐冲击性cm ≥50

7 划格实验级≤2

8 耐机油性 d 15d，无过度软化，无起泡，无剥落

9 耐盐水性，d 15d，无起泡，无返锈，无剥落，不发粘，漆膜

允许有轻度变色

10 耐热性（100℃æ2℃），4h 无流挂，无起泡，无起皱，无开裂

11 耐低温冲击性（-40℃

æ2℃）4h

不分层，不破裂

12 贮存稳定性级≥10级

13 施工性能可刮涂和高压喷涂，一次施工湿膜3mm无流挂

14 耐冷热交替实验

（5周期）

无起泡，不开裂，不脱落

15 耐盐雾性（500h）500h，板面不起泡，不开裂，不锈蚀，划痕处锈蚀扩展不超过2mm（单向）

16 耐酸性h 24h不起泡，无软化，不发粘

17 耐碱性h 24h不起泡，无软化，不发粘

18 闪点℃≥50

19 隔声性dB 计权隔声量提高4dB

20 45°角燃烧试验级难燃

21 燃烧性、滴落性、烟雾S4，SR2,ST2

22 毒性指数FED（30）≤1.0

-10℃≥0.05

20℃≥0.11

50℃≥0.05

24 挥发性有机化合物≤200g/L

25 游离甲醛≤0.1g/kg

注：表1中，贮存稳定性、耐盐水性、耐机油性、耐盐雾性、隔声性、燃烧性、滴落性、烟雾、毒性指数FED、复合损耗因数、挥发性有机物、游离甲醛等项目为型式检验项目，其它均为常规（出厂）检验项目。

4试验方法

4.1漆膜制备

4.1.1表1、2中规定的第3、7、8、9、10、14、15、16、17 项测试要求的试板制备:基板选用符合GB 912规定的普通低碳薄钢板，尺寸为120mm×50mm×0.8mm。采用刮涂法或喷涂法制备本品的涂膜，湿膜厚度为2mm±0.2mm，。样板在室温下干燥7d后进行试验。

4.1.2柔韧性测定要求漆膜的制备：基板选用155mm×85mm×0.3mm马口铁板，制备干膜为0.5mm漆膜，恒温恒湿条件下干燥24h后，用500号水磨砂纸蘸水按打磨性测定法打磨至漆膜厚度为0.4mm进行测试。

4.1.3耐冲击性测定要求漆膜的制备：基板选用符合GB 708技术要求的冷轧薄钢板，尺寸为65mm×150mm×0.5mm。制备湿膜为2mm，干膜为1.5mm±0.2mm的样板，室温干燥7d以后进行测试。

4.1.4燃烧性能测定的试板的制备：试板选用不锈钢板，尺寸为500mm×190mm×3mm不锈钢板，喷涂施工干膜2mm涂膜，干燥10d以后进行测试。

4.1.5隔声性能测定试板制备：选用1.2m×1.11m×7.5 cm铝型材，喷涂干膜3mm 本品，干燥10d以后进行测试。

4.1.6复合损耗因数测定试板制备：选用150mm×10mm×1mm冷轧钢板作为基板，制备干膜厚度为2mm的试板，干燥7d以后进行测试。

4.2漆膜颜色及外观

按照目测观察法进行。打开容器观察有无结皮、分层，插入刮刀或搅棒搅动，探查内容物情况。颜色的测定应在自然散射光线下，按目测观察法进行。

4.3稠度