水轮发电机A修作业指导书

发电机A级检修项目及标准

发电机 A 级检修项目及标准

5、轴瓦调整 1、推力瓦水平在 0.02mm/米内；

2、标高在上机架内测量时与分解时测量数比较 低 0.5mm 左右，在蜗壳内侧转轮与底环高差平均

差―1mm～―0.5mm；

3、对推力轴承进行受力调整，推力瓦受力应均匀一致；

4、导轴瓦间隙与计算相符一般单边：上导 0.08～0.10mm 。

水轮机A级检修项目及标准

4大修作业程序

4.1、记录、测量大修前机组各项特性，以便与大修后作比较（机组特性表格见附表一）；

4.2机组停机后，办理机组大修工作票，做好各项安全措施；

4.3抽尾水至工作点以下，打开蜗壳人孔门及尾水管人孔门；

4.4测量大修前导叶端、立面间隙（见附表二），转轮与顶盖、转轮

与底环之间迷宫间隙，转轮下环与底环标高，转轮下环与基础环标高（见附表三）。

4.5水导轴承分解：

4.5.1拆除水导测温线，油位信号线,油浮子信号器;

4.5.2拆除水导上盖、挡油板、水导测温线、挡油桶;

4.5.3排除上油箱内的油,在冷却器与轴承体结合部位打上记号;

4.5.4拆除冷却器进、排水管,拆除水导冷却器;

4.5.5松开水导轴承体与顶盖固定螺栓,在轴承体与顶盖结合处打上记号,将轴承体吊起一定高度,松开转动油盆盖螺栓,并与转动油盆一起打记号,拆下转动油盆盖,松开轴承体上部合缝螺栓,拆下轴承体下部合缝处挡板,并做好记号,松开轴承体下部合缝螺栓,将两块分半轴承体用吊葫芦落在盖板上,并检查主轴与轴瓦的磨损情况;

4.5.6将转动油盆内的油排净,松开转动油盆底部固定螺栓,将转动油盆抬起,松开合缝螺栓,并抬走.

4.5.7松开固定转动油盆的卡环螺栓,记下卡环与主轴的位置,将分半卡环取下.

4.6主轴水封拆除:

4.6.1拆除主轴水封供水管;

4.6.2松开主轴水封盒固定螺栓的螺母,松开主轴水封盒合缝螺栓取出水封体和密封活塞,检查活塞的磨损量及水封盒的锈蚀情况;

4.7检修密封的拆除:

4.7.1拆除检修密封的供气管路;

4.7.2松开检修密封压环固定螺栓,用顶丝将压环顶起,将检修密封围带取出,并将压环放回原位,等到发电机轴与水轮机轴分解后吊出; 4.8主轴分解:

先在基础环一均匀放置三块小楔子板,再松开主轴联接螺栓,将水轮机轴同转轮同时落在基础环的楔子板上;

4.9导水机构分解:

4.9.1先将水导轴承体落在放有木方的顶盖技持环上并靠在大轴上,固定好以防掉落,将水机室盖板及其支撑拆下取出;

4.9.2在导叶连板上按顺序打好编号，取出连板；

4.9.3打出控制环推拉杆销子,放好,抽出推拉杆;

4.9.4顶盖拆卸与吊装:松开顶盖与座环固定螺栓,拨出顶盖定位销,放好.标记出顶盖与座环的相对位置,待发电机部分拆卸完毕后,吊出水导轴承体和控制环.吊顶盖之前,先在蜗壳内底环与顶盖之间均匀放置三个千斤顶,将顶盖顶起后,再将顶盖连同捐臂、导叶套筒及导叶一起吊出.放置在安装间均布的三个钢支墩上.

4.9.5松开导叶端面间隙调整螺栓,取下端盖;

4.9.6导叶套筒、导叶对应编号；

4.9.7将生铜棒放在导叶上端部用大锤将导叶打出，取下捐臂，取下分半键对应导叶编好号后，成对绑扎放好；

4.9.8松开导叶套筒螺栓,拔出套筒定位销,用顶丝将导叶套筒顶起,将套筒拆下顺序放好;

4.9.10在顶盖旁每个导叶前站下一个人扶住导叶,吊起顶盖,把导叶

取出放倒,再将顶盖落在钢支墩上,将导叶运出室外;

4.9.11将水轮机大轴连同转轮整体吊出,放置在安装间,检查转轮气蚀磨损情况,检查轴领、轴瓦的磨损情况及主轴水封抗磨环的磨损情况;

4.9.12松开底环固定螺栓,拔出定位销,在底环与座环的对应位置做好标记,将底环吊出;

4.10转轮气蚀处理:将水轮机大轴与转轮分解后，吊走水轮机大轴，单独对转轮进行处理。先用电弧气刨将气蚀破坏区的气蚀层剥掉，然后用轴砂轮机磨去表面的渗碳层，使其露出新鲜的金属，然后对其进行补焊。对于气蚀破坏深度小于8mm的区域，经过清理后，一般可直接用抗气蚀焊条进行堆焊；气蚀破坏深度超过8mm，属于重破坏区，清理后可先用与母材化学成分相近的焊条打底，然后再用抗气蚀焊条堆焊；如果个别部位出现掉边等严重破坏，可采用整块镶补法，整块镶补通常用不锈钢钢板；对于穿孔的气蚀破坏，一般应对破坏处的正面和背面分别进行处理、补焊，除了第一道焊肉和退火层外，每条焊道都要进行锤击，以减小焊接内应力。最后，用磨光机将补焊处叶型打磨的和原叶型相同。

4.11各部清扫、除锈、刷漆：

4.11.1顶盖清扫、除锈、刷漆；

4.11.2导叶清扫、除锈、刷漆；

4.11.3控制环清扫、除锈、刷漆；

4.11.4导叶拐臂、连板、套筒清扫、除锈、刷漆；

4.11.5底环清扫、除锈、刷漆；

4.11.6座环与顶盖、底环接触面清扫、除锈、刷漆；

4.11.7主轴水封盒、检修密封压环清扫、除锈、刷漆；

4.11.8转动油盆、油冷却器、油盆盖清扫、除锈、刷漆；

4.11.9蜗壳、固定导叶清扫、除锈、刷漆；

4.12转轮与水轮机大轴组装：将转轮法兰口朝上水平放置好，将水轮机大轴用专用吊具吊起在转轮的正上方并对好方向，将键放入键槽内，缓慢落下大轴，当两法兰口距离稍高于键上表面时，在对称的两个法兰孔串入事先做好记号的两个连接螺栓，并拧进丝扣，来导正大轴，再缓慢向下落大轴，一边落，一边往下拧螺栓，直到进入法兰止口内，注意不要伤到止口，落到位后，将所有螺栓放入对应的螺栓孔内并拧到位。最后用液压扳手拧紧每个连接螺栓到规定的伸长值（8-10mm）,并上好法兰护罩和主轴水封抗磨环.

4.13导水机构预装：

4.13.1将底环吊入按原安装位置就位,打入定位销,拧紧底环与座环固定螺栓，用0.5mm塞尺检查底环与座环组合间隙应不能通过；

4.13.2将更换过新O型密封圈的导叶下密封环按导叶编号一一放入底环导叶轴孔内，将导叶按编号吊入底环导叶轴孔内，用0.1mm塞尺测量导叶下部间隙，超过0.1mm的,导叶应吊出检查处理,用错刀修平高点,然后再放回原位.

4.13.3将顶盖吊入按原拆除时位置就位,打入定位销,上紧一半顶盖固定螺栓,将所有导叶的套筒对应原导叶套入,打入套筒定位销并对称上