300MW汽轮机超速实验方案
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300MW汽轮机超速实验方案
一、试验目的:
通过试验了解超速保护动作的动作转速、确保其动作的正确性。二、组织措施:
1.试验须经总工批准。
2.试验由运行副总工主持,生技部汽机、热控专工、检修部汽机、热控专工、发电部汽机专工及相关人员参加。
3.试验操作由当值值长指挥,主值操作。
三、技术措施:
1实验条件
1.1 主汽门、调门严密性试验合格。
1.2 机组已带10%以上额定负荷暖机4小时以上。
1.3 除低真空保护外,其他汽机跳闸保护均已可靠投入(退机跳炉保护)。
1.4 机组远控及就地打闸正常,抽汽电动门、逆止门和高排逆止动作正常。注油试验合格
1.5 就地及DEH、DAS各转速表较验合格,准确可靠(推荐DEH显示
为评价值)。1.6 试验时主汽压力保持4—6.5Mpa,蒸汽有足够过热度(主汽温一般为450—500℃)。
1.6工作转速下,各瓦振动合格。
2. 试验步骤
确认机组已带10%以上额定负荷暖机4小时以上,减负荷至零,解列,确认维持3000RPM,注油试验合格。
2.1 103%电超速试验
①汽机转速3000RPM,DEH为自动方式,采用GV控制。
②将DEH-IIIA手操盘超速保护钥匙转至“试验”位置。
③用鼠标点开“超速试验”窗口,灯亮。
④用鼠标点103%,灯亮.
⑤设定目标转速3100RPM,升速率为50RPM,按“进行”。
⑥转速3090RPM,时高调门,中调门关闭,转速稳定在3000RPM。
2.2 DEH110%超速试验
①汽机转速3000RPM,DEH为自动方式,采用GV控制。
②将DEH-IIIA手操盘超速保护钥匙转至“试验”位置。
③联系热工人员将ETS110%超速切除。
④若机械超速动作转速低于3300RPM时,将机头超速试验手柄置“试验”位置
⑤用鼠标点开超速试验窗口
⑥用鼠标点“110%”,灯亮。
⑦设定目标转速3250 r/min,升速率100 r/min,按“进行”。
⑧当转速达3250 r/min时,设定目标转速3300r/min。升速率为50r/min,按“进行”。
⑨当汽机转速升至3300r/min,DEH110%超速保护应动作,高主门、中主门、高调门、中调门均关闭。
⑩当转速达3310时,如DEH110%超速保护不动作,应立即打闸。
⑾若转速低于3000时,重新挂闸,恢复到3000。
2.3 ETS110%超速试验
①汽机转速3000RPM,DEH为自动方式,采用GV控制。
②将DEH-IIIA手操盘超速保护钥匙转至“试验”位置。
③联系热工人员将ETS110%超速切除。
④若机械超速动作转速低于3300RPM时,将机头超速试验手柄置“试验”位置
⑤用鼠标点开超速试验窗口
⑥用鼠标点“110%”,灯亮。
⑦设定目标转速3250 r/min,升速率100 r/min,按“进行”。
⑧当转速达3250 r/min时,设定目标转速3300r/min。升速率为50r/min,按“进行”。
⑨当汽机转速升至3300r/min,ETS110%超速保护应动作,高主门、中主门、高调门、中调门均关闭。
⑩当转速达3310时,如ETS110%超速保护不动作,应立即打闸。
⑾若转速低于3000时,重新挂闸,恢复到3000。
2.4 机械超速试验
汽机转速3000,DEH为自动方式,采用GV控制。
将DEH-IIIA手操盘超速保护钥匙转置“试验”位置。
联系热工将ETS110%解除。
用鼠标点开超速试验窗口。
用鼠标点“机械超速”,灯亮。
设定目标转速3200,升速率为100,按“进行”。
当转速达到3200时,将目标值设定为3360,升速率为50
记录机械超速保护应动作转速值,注意高主门、中主门、高调门、中调
门均关闭。
当转速达3360时,如机械超速保护不动作,应立即手动打闸。
当机组转速下降到3000以下时,将手动脱扣手柄置“正常”位,并恢复机组的正常运行。
四、安全措施
1、整个超速试验过程中,机头应派专人监护机组转速,且与集控有可靠的联系。若转速超过保护动作值而保护未动作,应立即打闸停机。
2、机头应装有校正好的转速表。任何情况下,机组转速达3360,而保护拒动时,立即手动打闸,(注意:打闸时,机头的试验滑阀应处于正常位置)
3、电超速与机械超速分别各做两次,两次动作转速差应小于0。6%。
4、整个试验应紧凑,尽量缩短试验的时间,且主汽温与主汽压应稳定,汽压控制在4---6MP,主汽温控制在440℃左右。
5、试验应密切注意机组的振动、轴位移、排汽温度、轴承金属温度等,发生异常,按《运行规程》处理。
6、当植人员做好“超速““厂用电中断”等事故预想。