青海油田1.1事故

青海油田公司冷湖油田管理处

“1.1”天然气压缩机换热器爆炸事故调查报告

2012年1月1日，青海油田公司冷湖油田管理处南八仙试采作业区发生一起天然气压缩机换热器爆炸事故，事故造成1人死亡，三级换热器损毁，直接经济损失115万元。

一、有关单位基本概况

（一）南八仙油井伴生气回收处理系统情况

南八仙油气田油井低压伴生气回收利用工程是股份公司的一个环保、节能项目，该工程于2009年建设，2010年6月投入运行。该项目的设计单位是中国石油集团工程设计有限责任公司青海分公司，项目中的重点设备是两套天然气压缩机组和1套中压天然气处理装置。

伴生气回收系统流程：进站油井油气水混合物立式气液分离器二级气液分离器天然气压缩机天然气中压处理装置。

工艺流程图见下图。

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（二）天然气压缩机组运行情况

南八仙试采作业区现有2台天然气压缩机组，该压缩机组为南八仙低压伴生气回收利用工程配套主要设备，其功能是将油井伴生低压气进行增压处理，型号为4RDSA-3/G3516，由江钻股份武汉压缩机分公司组装集成。该设备分为动力部分、换热部分和压缩部分。其中：动力部分为美国卡特公司生产、换热部分为湖北天门江汉石油通用机械有限公司生产、压缩部分为江钻股份武汉压缩机分公司根据南八仙油藏油井伴生气组分和处理量需求专门设计生产。

截止事发时，1#压缩机运行时间5939小时，2#压缩机运行时间9588小时。此次事故发生在2#压缩机，在事故发生前，该压缩机三级换热器发生冰堵现象，致使压缩机停机检修。

换热器发生爆炸后管束箱封头正面挡板和上挡板断裂并飞出。封头正面挡板:长480mm、宽260mm、厚25mm，重量25.85kg，共30只丝堵；封头上挡板:长480mm、宽210mm、厚20mm，重量13.55kg。

（三）南八仙试采作业区基本情况

南八仙试采作业区成立于2000年2月。目前，共有职工98人，其中管理干部5人（经理1人，教导员1人，副经理3人），技术干部5人，高级技师2人、技师6人。现设采油采气班、集输班、压缩机班、油气井维护班、格尔木卸油班五个班组。主要负责南八仙油气田的采油、采气、油气水处理、低压天然气压缩

增压、注水、注气、供配电、供转水、消防、供暖，以及全处的原油对外交接工作。原油生产能力4万吨/年、天然气生产能力1.7亿立方米/年。

南八仙试采作业区压缩机班现有岗位操作员工18人，其中大班5人，实习生1人，小班12人，每天三班三运行，负责2台天然气压缩机组的运行管理及维护。事故当天当班人员7人，分别是张海科（班长、高级技师）、陈刚（副班长、技师）、张祥娃、席军胜、何军、任健、李洪伟（实习生）。

（四）设计单位基本情况

CPE青海分公司基本情况：中国石油集团工程设计有限责任公司(CPE)是中国石油天然气集团公司(CNPC)直属的、以石油天然气和炼油化工工程设计为核心业务。CPE青海分公司的前身为青海石油管理局勘察设计研究院，位于甘肃省敦煌市七里镇，成立于1983年9月，由于企业重组改制，经中国石油天然气集团公司批准，于2003年11月加盟中国石油集团工程设计有限责任公司，并更名为中国石油集团工程设计有限责任公司青海分公司。

（五）压缩机制造商基本情况

中国石化集团江汉石油管理局第三机械厂基本情况：中国石化集团江汉石油管理局第三机械厂始建于1950年，前身为新疆石油管理局独山子机械厂，1969年内迁至湖北省天门市，2005年7月整体搬迁至武汉市，是隶属于中国石化集团江汉石油管理

局。2002年，工厂被确定为中国石化集团天然气压缩机生产基地。具备年产天然气压缩机300台的生产能力，年产能达5亿元。主要产品有：RDS大型天然气压缩机，CNG加气站用天然气压缩机，小型活塞式空压机。

（六）换热器制造商基本情况

天门市江汉石油通用机械有限责任公司基本情况：其前身为江汉石油管理局第三石油机械厂通用机械厂。2001年根据中国石化总公司国企改革有关文件精神，在通用机械厂的基础上，依据公司法对企业进行股份制改造。公司主要制造各种工业泵及配件，空气净化装置、压缩机空冷器、大型特殊金属结构件以及降噪隔声设备等。

二、事故经过

2011年12月31日11时，冷湖油田管理处南八仙试采作业区2#压缩机三级排气压力升高至 5.76MPa（报警高限值5.8MPa），同时出现三级换热器后管束箱封头丝堵渗漏（水）现象。作业区组织停机并拆下三级换热器后管束箱封头1只丝堵进行检查，发现存在冰堵现象，拆除其余丝堵进行解堵作业，在完成解堵后，作业人员共进行了3次丝堵紧固工作。

2012年1月1日16时20分，操作工人启动压缩机组，进行闭路循环。第一次启机，因注油器断流，润滑油中断自动停机。经排除故障，再次启动压缩机进行闭路循环。压缩机运行约8分钟，2#压缩机主要运行参数出现异常：三级排出压力0.9MPa（正

常0.3MPa）、温度117℃（正常90℃），二级排出压力2.9 MPa （正常不大于2.0MPa），二级安全阀起跳，温度仍有继续上升趋势。班长张海科检查发现换热器百叶窗未完全打开，进行相应的处理后返回压缩机房。16时45分，张海科在机房内听到爆炸声，立即按下了紧急停车按钮后迅速跑到现场，发现三级换热器后管束箱封头已断裂并飞出，陈刚仰面躺在地上，已经死亡(经分析，陈刚是站在梯子上检查封头丝堵渗漏情况时，被飞出的封头正面挡板击中头部）。

死者基本情况：陈刚，性别：男，籍贯：甘肃，大专文化，1971年9月出生（身份证号码：632825************），1990年参加工作，生前为天然气压缩机岗，持有特种设备作业人员操作证（证号：TS6CQES06587，有效期2011-2015年）。

三、事故原因分析

事故发生后，集团公司安全环保与节能部、勘探与生产分公司和青海油田公司组成事故联合调查组，经过对事故现场勘查，相关人员询问和技术分析，事故联合调查组认定这是一起一般A 类生产安全责任事故。

（一）直接原因

压缩机检修后，在启动进行闭路循环过程中，压缩机系统内部形成的爆炸性混合气体发生爆炸，致使三级换热器管束箱封头炸开，封头挡板击中现场检查人员头部。

（二）间接原因