数控车刀具知识汇总

第四章 认识刀具的各部分角度与作用
4.1 刀具的各部分角度与作用。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。37 4.2 修光刃技术。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。39
第五章 切削三要素的认识
3
5.1 切削加工计算方法。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。40
6
国际刀片命名规范 -2
友情提示
7
代
C
DV
S
T
R
L
W
号
说 明
状 粗+半 半+ 精
态
精
粗 粗+ 曲面 槽 粗+
半
半
文 80° 字 菱形
菱形 菱形 正方 55° 35° 形
等边 圆形 三角 形
长方 形
80° 等边 六角 形
断 H+M M+ F+S H+G H+ S
H+
屑
F
M
M
槽
数控车程序编制每转进给与加工状态的划分：
硬度，表面质量，在线毛坯，预加工。最终 加工。
刀具库存
新型刀具，刀柄，刀套。刀座，标准化，系 列化。
加工经济性 优化加工，生产时间，刀具寿命，性价比， 简化组合
悬长
刀具长度，优化台阶刀具，刚性，提高切削 速度与进给速度
长时间积累的结果，经验是必须的。在实践中总结经验。
29
2.6 刀具选择的方法与考虑因素-2
US735 VP15TF GC1115
UC5115 UC5105 GC3215
TK2000
VP15TF GC4215 TP2000
世界先进刀具材料在不断的进步，不断选用新的材质 是进步的象征，
36
第四章认识刀具的各部分角度与作用
4.1 刀具各部分的名称及作用
37
38
4.2 修光刃技术
39
第五章切削三要素的认识
厂
11 1/4" 孔 手
UNC 美制螺纹 60 度
商
说 16 3/8"
G 管螺纹 55°
不
22 1/2"
BSPT 英制标准管螺纹
同
明 22U 1/2"
55°
的
27 5/8"
ACME 美国 ACME
材
27U 5/8“
螺纹
质
33U 3/4"
NPTF 美制干密封管
编
螺纹 60°
码
W 惠氏螺纹 55°
原
API 美制石油管螺纹
顺序
说明
确定工序
根据工艺确定刀具路线
确定刀具刀杆刀杆长度与 根据机床选择刀杆的长度与刀方 刀方
根据加工状态选择刀片 粗精加工可以确定刀尖角 R 的大小
根据刀片选择形状
根据粗精加工选择刀片的顶角大小
根据刀片形状选择前后角 根据粗精选择后角
根据工件材质选择刀片材 根据工件材质选择刀片材质 质
根据刀片材质选择相应的 切削参数是结合工件材质与刀片材质
9
第二节螺纹刀片的命名规范
1.2.1 螺纹刀片的命名规范
标
16
E R 12
识
UN
B
-M
补 充
A
详 细
ER
刀
== 外右
牙距
螺纹形状
片 材
径手
质
解L
IC I L 0.35-12 ISO 公制螺纹 60 度
不
06 5/32" = =
UN 美制螺纹 60 度
同
释 08 3/16" 内 左
NPT 美制管螺纹 60°
10
内孔刀杆选择图
28
2.6 刀具选择的方法与考虑因素-1
考虑因素
说明
零件结构和 零件的复杂性。直径大小，振动趋势，表面
限制
质量
加工工序 外圆，内孔，端面，切槽，螺纹，粗精加工。
稳定性与加 连续，断续，工况，切削液，硬度等
工条件
机床条件与 刀具数量，功率，地脚螺丝，动力刀具，多
选择
轴。复合。
零件材质
切削参数
的最终结果。
选择符合的相应的刀具与刀片是数控车工的一项基本技术 与技巧。
30
第三章刀具材料与涂层
3.1 刀具材料
31
32
3.2 涂层技术简介
33
34
35
工件材 质
3.3 刀片使用经验图表
P
M
K
刀片材质
钢件
不锈钢
灰铁
球铁
三菱 山特 山高
UE6110 NX2525 GC4215 GC4225 GC4235 TP2000
基本信息 说明
备注
刀片材 质 各自公 司的材 质编号
相应的 工件材 质与之 相应的 刀片材 质
切削刃 外圆/内
长度
孔/端面
切削刃长 工步类别
度（MM）
槽的深度 与之对应 的切削刃 长度
外圆/内 孔/端面/ 切断
刀片类 别 右手 R 左手 L
分清左右 手非常重 要，机床 刀座是参 考因素
切槽宽 度 槽宽度 (MM)
粗加工
0.5-1.5MM/R
半精加工
0.2-0.5MM/R
精加工
0.1-0.3MM/R
8
1.1.3 刀片知识汇总 简写 P M K N
TIN TICN
说明
钢不 件锈
钢
铸 有 连续 铁色
一般
恶劣
氮化 氮碳化
钛
钛
简写 F M R H S
说明
精半 加精 工加
工
粗 重 轻加工 断续 加加 工工
轻微 断续
连续
2.2 内孔刀杆命名规则-ISO-1
24
2.2.2 内孔刀杆命名规则-ISO-2
25
2.3 数控车机床与刀杆选择表
卧式车床规格 刀座到中心高距 内孔刀杆直径 最 小 加 工 直 径
(mm)
离(MM)
(MM)
（MM)
160
20
8 10
11 13
200
25
12 14
15 17
250
25
14 16
18 20
5.1 切削加工计算方法
40
5.2 切削三要素
41
第六章车削问题与解决方案
6.1 车削刀具问题与对策-1
42
车刀问题与对策-2
43
6.2 螺纹加工问题与对策-1
44
螺纹加工问题与对策-2
45
6.3 切槽与切断问题与对策-1
46
6.3 切槽与切断问题与对策-2
47
附录 1 切削液
48
附录 2 工件材料代号
第二章 刀杆的国际命名-ISO
2.1 外圆刀杆命名规范-1。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。22 2.2 内孔刀杆命名规范。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。24 2.3 数控车机床与刀杆选择表。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。26 2.4 刀杆悬长规则。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。27 2.5 外内圆刀杆选择图。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。28 2.6 刀具选择的方法与考虑因素-1。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。29 2.7 螺纹刀具选择因素。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。29
第三章 刀具材料与涂层
3.1 刀具材料。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。31 3.2 涂层知识汇总。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。32 3.3 刀片使用经验图表。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。36
5.2 切削三要素。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。41
第六章 车削问题与解决方案
6.1 车削刀具问题与对策。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。42 6.2 螺纹加工问题与对策。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。44 6.3 切槽与切断问题与对策。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。46
缩写 IDG ODG FAG CO
R
F
注意；
1) 先注释工步再注释加工状态。例如: ODR 就是外圆粗加工 2) 一把刀加工 2 个工步的可以组合注释，先加工的注释在前面，后加工的注释
在后面，例如： FAIDR 就是端面内孔粗加工是一个工步。 3) 工步后面就是刀具。
金属切削技术指南------山特维克公司
山特维克刀具样本 （电子版）
山高刀具样本
（电子版）
瓦尔特刀具样本
（电子版）
多马刀具技术手册 （电子版）
株洲钻石刀具手册 （电子版）
金属加工与刀具设计手册 （电子版）
4
5
第一节 刀片的形状命名规范-ISO
1.1.1 国际刀片命名规范-1
则
螺纹形状补充-世界各种螺纹
提示：
10
1.2.2 螺纹加工螺距与加工刀数对应关系
11
1.2.3 螺纹加工刀具选择考虑因素
公制查表，英制是 25.4/美英寸牙数 常用的有 11.16.22 规格
外螺纹为 E.内螺纹为 I 右手为 R 左手为 L
根据螺纹种类选择刀片类型 根据工价材质选择断屑槽
根据材质选择相应的刀片材质
26
2.4 刀杆悬长规则
图表
钢 制 刀 高速钢 杆
减 震 合 金 刀 合金减震
刀杆 杆
刀杆
D 是刀 杆直 径
3D-4D
3.5D-5D 8-10D 4D-6.5D
6.5D-15D
提示： 焊接刀杆是因为刀片锋利，锐利，这样可以适当的加 长悬长，刀杆物理性能需要外刚内软，可以消除振动 。
27
2.5 外圆刀杆选择图
附录 1 切削液.。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。48
附录 2 工件材料代号。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。49
附录 3 程序注释刀具信息规则.。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。50
参考资料
一般不能 全刃车 削，感觉 实际情况 选择
槽型 断屑槽型
槽型与工 件材质相 关
例如：14 E R 3.4 F G （山高槽刀片命名）
端面切槽
要点:
仿形切削
外圆槽
内孔槽
17
18
19
20
第二章刀杆的国际命名-ISO
21
2.1 外圆刀杆命名规范-1
22
2.1.2 外圆刀杆命名规范-2
外圆加工
23
49
附录 3 程序注释刀具信息规则
英文 OUT IN ROUGH
缩写 O I
R
描述 外 内Fra Baidu bibliotek粗加工
FINISH F
精加工
FACE FA 面
GROOVE G
沟槽
THREA Drill
T
DR
车丝 钻孔
工步 外圆
内孔 端面 外螺纹 内螺纹 槽
钻孔 攻丝
缩写 OD
ID
FA
ODT
IDT
G
DR
TAP
工步 内孔槽 外圆槽 端面槽 切断 粗加工 精加工
20
25
300
32
25
32
400
32
32 40
40 50
立式车床规格
外圆刀具规格 （MM）
3D
25
6D
32
刀库数量 （把）
8 4
8D
32
4-6
1000 车削中心
32
10
1250 车削中心
32
12
1600 立式车床
32
4
注意事项
刀套刀座 刀套刀座 刀套刀座 车削铣削综合刀具 车削铣削综合刀具 刀套刀座
第二节 螺纹刀片的命名规范-ISO
1.2.1 螺纹刀片的命名规范。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。10 1.2.2 螺纹加工螺距与加工刀数对应关系。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。11 1.2.3 螺纹加工刀具选择考虑因素。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。12 1.2.4 螺纹加工方式选择。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。13 1.2.5 认识多种螺纹刀片与加工方法。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。14、 1.2.6 螺纹计算公式。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。15 1.2.7 螺纹刀具选择因素。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。16
1
2
第一章 刀具基本知识汇总
第一节 刀片的形状命名规范-ISO
1.1.1 国际刀片命名规范-1。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 6 1.1.2 刀片形状与加工状态的选择。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。8 1.1.3 刀片知识汇总。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。9
第三节 切断与切槽刀片
1.3.1 说明。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。18 1.3.2 切断与切槽的技术要求。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。19 1.3.3 切断切槽刀片选择图。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。20
12
1.2.4 螺纹加工方式选择
加工方式
G92
G76
G32
说明
径向进刀
侧向进刀
交替式进刀
特点
2.5MM 螺距以下 加工效率高
振动轻 排屑好
大螺距首选 刀具寿命长
13
1.2.5 认识多种螺纹刀片与加工方法
14
1.2.6 螺纹切削参数计算公式
15
1.2.7 螺纹刀具选择因素
16
第三节 切槽与切断刀片