工厂车间管理培训教材
车间班组长7大浪费培训教材
七大浪费
浪费的种类
浪费的种类 制造过多的浪费 等待的浪费 搬运的浪费 加工的浪费 库存的浪费 动作的浪费 制作不良的浪费
七大浪费
1.制造过多的浪费
无法保证可卖出的产品做了太多
表现形式：
物流阻塞 库存、在制品增加 产品积压造成不良发生 资金回转率低 材料、零件过早取得 影响计划弹性及生产系统的适应能力
1.制造过多的浪费
1.制造过多的浪费
前提： 6月份金客订单由原先5980台降到5500台，公司的生产稼动偏低，近期又决定6月23日~6月30日停产休假，造成我公司库存品积压过多，生产能力过剩。
生产的调配方案： 窗框班每班借出5人至硬包边班， 由13人生产窗框，标时30pcs/hr 前桥线抽调两人至滑道线，12hr 生产
是浪费的源头
3.“七大浪费”之详介
适时的生产
J IT生产方式
七大浪费
1.制造过多的浪费
制造过多是一种浪费的原因：
只是提前用掉了费用（材料费、人工费）而已，并 无其它好处 会把等待的浪费隐藏起来，掩盖稼动不够的问题 会使制程间积压在制品，制程时间变长，现场工作 空间变大 会产生搬运、堆积的浪费 使先进先出的工作产生困难 会造成库存空间的浪费
4.消除浪费的做法
五原则：
三现：
现场 现物 现状
现场浪费的案例
浪费的实例
DW1114生产线布局
消除“七大浪费”
单击此处添加副标题
管理基础
引言
动作改善、作业流程改善、物流改善、设备模夹治具改善、品质改善、管理改善等
七大浪费、三无工程等
动作标准化、作业流程标准化、操作流程标准化、包装运输标准化等
整理、整顿、清扫、清洁、素养等
生产计划与物料管理(PMC)培训教材
*
运行有效性
OEE - Overall Equipment Effectiveness TPM - Total Preventive Maintenance QCO - Quick Change Over 总的设备有效性 全员设备维护 快速换型
.…实际....657.…目标...700..........
减速 – 满负荷的80%
较小的停工 – 30 min
废品 – 2%
作业起动损失-15 min
总的设备有效性计算示例 - 切削设备
*
Benefits: 1. Reduced machine downtime 2. Flexibility in scheduling 3. Reduced cost of scrap 4. Reduced inventory holding costs 5. Increased capacity
看板挂板
Run /生产点
A
D
E
F
G
B
C
OD
D
产能力匹配与平衡（均衡化与匹配）
01
生产同期化
02
生产一个流
03
在制造过程中追求：
JIT的实施
8
A B C D E F G H I J
瓶 颈
不平衡时的库存、损耗
10
10
8
11
9
9
10
大批量生产
降低成本
刺激需求
批量的扩大
精益生产方式 精益生产方式是美国在全面研究以JIT生产方式为代表的日本式生产方式在西方发达国家以及发展中国家应用情况的基础上，于1990年提出的一种较完整的经营管理理论。
第三章、JIT的现场控制
车间级、班组级安全培训教材
警告标志
提醒人们对周围环境引起注意，以 避免可能发生危险的图形标志。
指令标志
强制人们必须做的图形标志。
头部防护用品 眼面防护用品 听力防护用品 呼吸防护用品 手臂防护用品
躯体防护用品 足腿防护用品 坠落防护用品 皮肤防护用品 其他防护用品
认识个人防护用品（PPE）
在起吊物下作业、停留，机器运转时加 油、修理、调整、焊接、清扫等，有分
散注意力的行为
7 未穿戴劳保用品
在必须使用个人防护用品用具的作业 场所忽视其作用。
8 不安全装束
在有旋转零件的设备旁作业穿过肥大 服装，操纵带有旋转部件的设备时带 手套，女员工的长发不盘起来操作混 料机，搅拌机等。
禁止标志 禁止人们不安全行为的图形标志。
22
认识个人防护用品（PPE）
呼吸防护：
防尘口罩
防有机蒸汽口罩
半面罩
眼部防护：
防化学品防冲击眼镜
防紫外线防冲击眼镜
半面罩
头部防护： 手部防护：
安全帽
脚部防护： 听力防护：
安全鞋
听力防护用品（PPE）
耳塞的佩戴方法
耳塞需作卷折 一手绕过后脑，轻提另方耳顶端 另一手轻柔地把耳塞推入耳道至
适当深度 待耳塞膨胀回复原状
班组级（岗位级）安全教育内容
（一）岗位安全操作规程； （二）岗位之间工作衔接配合的安全与职业卫生事项； （三）有关事故案例； （四）其他需要培训的内容。
员工的义务和职责
义务
1
员工在劳动过程中必须严格遵守安全操作规程﹐遵守本厂、车间规
章制度
2
员工必须按规定正确使用各种劳动保护用品
3
在劳动过程中﹐员工有义务听从用人单位管理人员的生产指挥，不
冲压厂安全培训教材PPT32张课件
法律责任 安全生产法： 第九十条 生产经营单位的从业人员不服从管理，违反安全生产规章制度或者操作规程的，由生产经营单位给予批评教育，依照有关规章制度给予处分；造成重大事故，构成犯罪的，依照刑法有关规定追究刑事责任。 劳动法： 第二十五条 劳动者有下列情形之一的，用人单位可以解除劳动合同： (二)严重违反劳动纪律或者用人单位规章制度的； (三)严重失职，营私舞弊，对用人单位利益造成重大损害的； 刑法： 第一百三十四条 工厂、矿山、林场、建筑企业或者其他企业、事业单位的职工，由于不服管理、违反规章制度，或者强令工人违章冒险作业，因而发生重大伤亡事故或者造成其他严重后果的，处三年以下有期徒刑或者拘役；情节特别恶劣的，处三年以上七年以下有期徒刑。
冲压厂安全培训——安全管理规定
二、使用柴油叉车物料搬运管理规定 1：使用柴油物料搬运必须由相应物料员完成，生产作业员不得私自参与。 2：物料搬运过程中，必须严格遵守安全规定 3：启动叉车或其它搬运工具时，尽量减少多人参与，如有必要时，必须由相关物料管理者统一指挥，在空间不够或上下坡时，严禁前拉后推，以免不能及时刹车而导致事故发生。
冲压厂冲压课安全培训——如何预防事故之一
冲压厂安全培训——如何预防事故之二
第二步：有效的对策到位(对策必须有效) 对发生过的安全事例： 四不放过原则: 1.问题不查清不放过(不得复工) 2.没有制定有效对策不放过(不得复工),同时制定后要对效 果确认 3.责任人不处分不放过 4.没有宣传教育不放过(不得复工) 对策完善及使其作业标准化 推行5S管理 建立岗位说明书
冲压厂安全培训——前言
『电梯下坠时保护自己的最佳动作』 第一、(不论有几层楼) 赶快把每一层楼的按键都按下。 第二、如果电梯里有手把，一只手紧握手把。 第三、整个背部跟头部紧贴电梯内墙，呈一直线。 第四、膝盖呈弯曲姿势。 说明：因为电梯下坠时，你不会知道它会何时着地，且坠落时很可能会全身骨折死； 第一点是当紧急电源启动时，电梯可以马上停止继续下坠 第二点是要固定你所在的位子，以致于你不会因为重心不稳而摔伤 第三点是为了要运用电梯墙 第四点是最重要的，因为韧带是唯一人体富含弹性的 一个组织，所以借用膝盖弯曲来承受重击压力，比骨头来承受压力来的大。
一汽大众生产现场管理体系培训教材QRK
关于本培训教材的说明
一汽-大众生产现场管理体系 FAW-VW Produktionssystem
1. 本教材仅用于对公司内各相关部门的生产现场管理体系负责人进行培训， 内部资料，请勿外传。
2. 本教材在制作过程中以《一汽-大众生产现场管理体系手册》为基础，参考 了近年来同行业先进企业在生产现场管理方面的最新成果和一汽-大众汽车 有限公司各生产部门在工作中积累的实践经验。
-- 重点问题的长远排除方法 利用解决问题的技术，如鱼刺图，对所确定的重点问题进行分析，找出问题产生 的根源，并制定和实施纠正措施。 跟踪缺陷的变化趋势，验证措施的有效性，否则需重新进行分析、确定并实施新 的措施，直至措施有效为止。
︱制作人Ersteller：周文萍︱ 部门 Abteilung: 工业工程科︱时间Datum：2010-04-19︱ 页Seit 10/34
︱制作人Ersteller：周文萍︱ 部门 Abteilung: 工业工程科︱时间Datum：2010-04-19︱ 页Seit 5/34
目录
一汽-大众生产现场管理体系 FAW-VW Produktionssystem
1 什么是QRK 2 为什么开展QRK工作 3 如何开展QRK工作 4 如何评价QRK工作
在目测时要遵照“手跟眼走”的 原则, 也就是说眼睛检查到产品 的哪一个位置，手就跟到哪一个 部位。
这样检查者就可以感知到眼睛所 忽视的错误。
请看旁边的这个例子，这位 员工在检查行李箱内衬间隙时就 既用眼又用手。
一汽-大众生产现场管理体系 FAW-VW Produktionssystem
图示是一个第2类质量控制环的例子: 一班装配的行李箱护板， 二班的同事也检查这个内容。
7s管理培训PPT教材(含现场实例)
6S+安全;7S+节约(坚持)
目的
企业的目的是使营业额增长，获得更大 的利益，以达成持续增效。 生产效率的提高 品质的提高 成本的降低 交货期的短缩 安全的确保 士气的高涨
7S
素节安清清整整 养约全洁扫顿理
举例说明
整理
将工作现场区分要的和不要的,保留需要的 东西,撤除不需要的东西..
素养
1.遵守作息时间，按时出勤 2.上班时间工作状况良好(无聊天,说笑,呆坐,看小说, 打瞌睡,吃东西等情况) 3.管理人员随时督导部属,并能自动自发工作 4.使用公物时,能保持清洁 5.不破坏工作现场的环境(乱丢垃圾,工具任意摆放) 6.停工后及时打扫和整理 7.待人要有礼貌，工衣、帽子要统一穿戴并保持仪表 整洁. 8.打卡与用餐时自觉排队(用餐后要保持个人桌面整 洁) 9.公共活动或集会要保持现场秩序,不可大声喧哗 10.用餐后不得有剩饭剩菜现象，并维持食堂卫生
目的
1、腾出空间， 予以适用。
2、预防误用， 误送。
3、塑造清爽的 工作场所。
做法
不能用，不再用的物品报废处理，每 天用的放置于安全的地方。
1.原材料、半成品、成品与垃圾、废料、余料等 按区域分类放置并标示清楚
无尘车间培训教材
温湿度控制
1.单侧墙下部布置回风口 2.走廊回风(走廊内均布回风口或端部集中回风) 3.顶部布置回风口(有粉尘和有害物质的洁净室除外)
1.单侧墙下部布置回风口 2.走廊回风(走廊内均布回风口或端部集中回风) 3.顶部布置回风口(室内粉尘量大和有害物质的洁净室除外)
送 风 量
气流流经室内断面风速(m/s)
不小于0.25
99.99%@0.3um
Pre-filter
HEPA filter
Bag-filter
HEPA filter
FAN Filter HEPA/ ULPA
肉眼可见
头发断面
15μm
送风量及FFU数量计算
*
1.洁净室的新鲜送风量应取以下两项中的最大值: a.补偿室内排风量和保证室内正压值所需空气量之和Q1; b.保证洁净室工作人员所需足够的新鲜空气量Q2(依据<洁净厂房设计规范>每人每小时新风量不小于40m3); Q=Max(Q1&Q2)或 Q=Max( Q1&Q2 )+ Q泄漏量 Q泄漏量=µA(ΔP)0.5 µ-泄漏系数,A-泄漏面积, ΔP-压差; 2.FFU数量=QS/QFFU额定风量, QS=V*ACH (V-房间体积;ACH-换气次数.)
垂直单方向流方式
FFU
层流式典型结构形式 适用洁净等级 1-100级
3.复合式
混流方式
复合式为将乱流式及层流式予以复合或并用，可提供局部超洁净之空气。 (1)洁净隧道(Clean Tunnel)：以HEPA或ULPA过滤器将制程区域或工作区域100%覆盖使洁净度等级提高至10级以上，可节省安装运转费用。此型式需将作业人员之工作区与产品和机器维修予以隔离，以避免机器维修时影响了工作及品质。洁净隧道另有二项优点：A.弹性扩充容易； B.维修设备时可在维修区轻易执行。 (2)洁净管道(Clean Tube)：将产品流程经过的自动生产线包围并净化处理，将洁净度等级提至100级以上。因产品和作业员及发尘环境相互隔离，少量之送风即可得到良好之洁净度，可节省能源，不需人工的自动化生产线为最适宜使用。药品、食品业界及半导体业界均适用。 (3)并装局部洁净室(Clean Spot)：将洁净室等级10,000~100,000之乱流洁净室内之产品制程区的洁净度等级提高为10~1000级以上。
车间安全知识培训资料
车间岗前安全知识培训教材一、安全生产的意义：安全生产是指：为预防在生产及施工过程中发生人身、设备等各类事故，保护人员安全和健康而采取的各种措施。
它既是对劳动者的保护，也是对设备、环境的保护。
安全生产是安全和生产的统一，其宗旨是“安全促进生产，生产必须安全”。
搞好安全工作，改善劳动条件，可以调动员工的生产积极性，减少财产损失，增加企业效益，促进生产的发展。
加强安全生产是我国的一项基本政策，是发展社会主义经济的重要条件，是企业管理的一项基本原则，具有重要的意义。
二、安全生产的方针：自新中国成立以来，党中央、国务院非常重视安全生产，提出了“安全第一、预防为主”的安全生产方针。
要求各级人民政府及安全生产监督部门和生产经营企业必须把预防事故作为安全生产工作的着眼点和落脚点，进行主动的、超前的管理。
“安全第一、预防为主”主要体现为“六先”，即：（1）安全意识在先；（2）安全投入在先；（3）安全责任在先；（4）建章立制在先；（5）隐患预防在先；（6）监督执法在先。
三、安全生产的任务：就是保护劳动者生产过程中的安全与健康，促进经济发展。
它包括以下几个方面：（1）积极开展与工伤事故的斗争，力争减少或消灭工伤事故，保证劳动者安全地进行生产建设。
（2）积极开展与职业中毒、职业病的斗争，力争防止职业中毒和职业病，保障劳动者的身体健康。
（3）劳逸结合，保障劳动者有适当的休息时间，使劳动者保持充沛的精力。
（4）根据妇女的生理特点，对妇女进行特殊劳动保护。
四、安全教育：1、安全思想教育：对员工进行安全教育，促使员工对安全生产建立良好的情感，使他们明白安全生产正是为了自己的安全和健康。
安全生产不但关系到个人安危，而且与家庭的幸福紧密相连，一旦出现事故，不但自己痛苦，亲人也必然痛苦不堪，并且还会带来一系列的社会问题。
2、安全知识教育：包括一般生产技术知识、一般安全技术知识和专业安全技术知识教育。
通过教育，提高生产技能，防止错误操作，掌握一般员工必须具备的、最起码的安全技术知识，对于特殊工种，则需进一步掌握专门的安全技术知识，防止受特殊危险因素的伤害。
钢结构生产车间各工种安全操作培训教材
安全教育培训教材目录一、多头切割机安全操作规程二、埋弧焊机安全操作规程三、翼缘矫正机安全操作规程四、抛丸机安全操作规程五、钻孔机安全操作规程六、剪板机安全操作规程七、压瓦机安全操作规程八、组立机安全操作规程九、油漆工安全操作规程十、电工安全操作规程十一、焊工安全操作规程十二、叉车安全操作规程十三、吊车安全操作规程多头切割机安全操作规程1、使用的气体、零配件必需符合国家有关标准。
2、气体要与明火距离大于10米，并且燃气与氧气设置距离要大于5米，气体要求保持良好的通风条件，且应在避光阴凉处。
3、工作前必须检查各气路，如有漏气，必须修复后才能开机，确保万无一失。
4、调压器调节不正常，显示压力不正确时不的开机。
5、调节压力、调换气瓶时，操作者手上不得带有油脂类物质。
6、电源通电时，不得拆卸任何元器件包括插头。
7、纵、横向导轨面在使用后，必须擦干净，加油保养。
8、注意机器转动零件及传动部件加润滑油脂，防止咬死。
9、在初次使用前要检查电气箱内的接地是否良好，所有插头是否连接好，保险丝是否装好等。
10、接通电源，打开操作面板上电流“开”按钮后，指示灯要亮。
11、选择机器要运行的纵、横方向。
12、根据需要分别打开面板上丙烷、预热氧及切割氧，旋转开关，接通相应的电磁阀。
13、调速电位器旋到最低速位置，按启动按钮运行机床。
14、转动调速电位器选择合适的速度。
15、切割结束后，关闭电磁阀开关，电源开关，并切断电源。
16、当机器出现异常情况时，要立即报告设备工程师或机修人员，严禁擅自维修。
埋弧焊机安全操作规程1、在详细阅读设备说明书及经过相应的培训后方可使用该设备，在使用该设备之前必须获得设备管理人员同意。
2、在使用前观察电路是否按照要求接好，弧焊电源是否拨至埋弧焊档位上，焊丝盘是否安装到位。
3、在使用焊机时必须穿戴好工作服、手套，应做好个人防护，避免飞溅。
4、合上总电源开关，首先启动弧焊电源，再开启焊接小车电源，在小车控制箱上调节好焊丝长度。
注塑车间员工培训教材
4、《注塑作业指导书》的使用规定
• 《注塑作业指导书》作为注塑作业的标准,生产过程必须
使用《注塑作业指导书》,严格按其规定作业
面干净
• 材料完全干燥后还未生产应将干燥温度调低10-20℃左右
以免材料结块或变色
• 不需干燥的原料：PVC新料、PP、PE、PS、TPE新料. • 必须干燥的原料：ABS、POM、PA、PU、PC、AS、
PMMA
具体参数如下表：
材料名称
规格及牌号
干燥温度 ℃
PVC
40° 60° 90°
TPE
PUR
与保险挡块的距离不在2cm左右,喷嘴堵塞产品、料头粘模腔等,应马上 手动→座台退→关马达 找班长或机修工修理
3、操作工注塑作业规程
• 1、 作业前确认材料,模具与计划卡相符,必须清楚计划卡、明确该产品的质量情况 • 2、 准备好⑴生产工具 剪刀、钳子、铜棒 、㈡夹具 冷模、压块、撑块、木块 、作业资料
• 经换色、换模、换料、修模后生产的第1模产品,经自检合格后送质检员首检
确认封样后,才可进行量产
• 每班生产的产品,对照封样品和《注塑作业指导书》进行自检,并如实填写自
检记录
• 接班前,检查计划卡、换模后产品、物料、颜色是否相对应；封样品和作业指
导书是否到位
• 接班时,产品必须经自检首检,按《注塑作业指导书》和其它质量文件规定逐
注塑车间员工培 训教材
注塑车间员工学习项目
•
注塑机的介绍
•
安全操作规程
车间安全生产培训课件完整版
车间安全生产培训课件完整版一、教学内容本课件主要依据《现代企业安全生产管理》教材第四章“车间安全生产”内容进行讲解。
详细内容包括车间安全生产的基本要求、车间安全操作规程、车间常见事故案例分析及预防措施、车间安全检查与维护等。
二、教学目标1. 让学生了解车间安全生产的基本要求，增强安全意识。
2. 使学生掌握车间安全操作规程，提高实际操作的安全性。
3. 培养学生分析、解决车间安全生产问题的能力。
三、教学难点与重点教学难点：车间常见事故案例分析及预防措施。
教学重点：车间安全生产的基本要求、安全操作规程。
四、教具与学具准备1. 教具：PPT课件、车间安全生产案例视频、安全操作规程手册。
2. 学具：笔记本、教材。
五、教学过程1. 导入：通过播放车间事故案例视频，引发学生对车间安全生产的关注和思考。
2. 理论讲解：（1）车间安全生产的基本要求。
（2）车间安全操作规程。
3. 例题讲解：讲解车间常见事故案例，分析事故原因及预防措施。
4. 随堂练习：让学生结合教材，分析并讨论实际工作中可能存在的安全隐患。
5. 实践操作：组织学生参观车间，现场讲解安全操作规程。
六、板书设计1. 车间安全生产基本要求1.1 人身安全1.2 设备安全1.3 环境安全2. 车间安全操作规程2.1 通用安全操作规程2.2 特定设备安全操作规程3. 车间常见事故案例分析及预防措施七、作业设计1. 作业题目：（1）简述车间安全生产的基本要求。
（2）列举三个车间常见事故案例，并分析事故原因及预防措施。
2. 答案：（1）车间安全生产基本要求：人身安全、设备安全、环境安全。
（2）案例答案见教材。
八、课后反思及拓展延伸1. 反思：本节课通过理论与实践相结合的方式，使学生掌握了车间安全生产的基本知识和操作技能，但还需加强对学生安全意识的培养。
2. 拓展延伸：鼓励学生课后关注车间安全生产的最新动态，了解国内外先进的安全管理经验，提高自身安全素养。
重点和难点解析1. 教学难点：车间常见事故案例分析及预防措施。