振动筛筛面的优化改造

振动筛筛面的优化改造

发表时间：2019-11-26T16:47:42.387Z 来源：《中国西部科技》2019年第24期作者：黄家维刘旭伟[导读] 重型惯性振动筛原设计为双层筛,通过对筛面的优化改造,解决实际生产中筛分效率低、维护困难等问题，使之达到生产要求。本文对改进方法进行探讨。

前言振动筛广泛应用于石料生产、冶金、耐火材料、煤炭等领域，是工业生产中物料分选的一种常见设备，使用范围广，工作原理简单。目前是我司钢渣厂磁选生产线的重要设备之一。振动筛形式多种多样，我司钢渣厂二级筛分分别使用两台2HSZ2050型双层重型惯性振动筛，双振幅9-11mm，处理能力400t/h。该型振动筛在投入生产后筛面经过数次技改，主要是应对筛分效果不理想及产品工艺的调整。

一、设备原始结构及存在的问题

2HSZ2050型双层重型惯性振动筛结构简图如图1所示：

A层筛面结构为分段筛网，B层筛面结构为棒条筛板。棒条筛板的高频音叉条，在随筛板振动的同时，产生二次高频谐振，使物料前进速度加快，加速了筛面上颗粒物料的下沉和已接触筛面的小颗粒物料向筛孔处横移的速度，从而增加了通过筛孔的概率，该筛板的开孔最高可达80%，有一定水分的粘物，靠其高频自振抖落，不易粘结在筛条造成堵塞，是粘性或含有纤维物的难筛物料最为理想的筛板。棒条筛板具有以下特点：

1、悬臂的结构，再加上棒条筛板零件材料的性能，使其具有较高的分效率。

2、单层双面自清理棒条筛板能够保证筛上物料5mm以下颗粒小于5%。

3、能够满足产品高精选的要求。

4、使用寿命长。

虽然棒条筛面具有以上的有点，但由于我司钢渣厂处理的钢渣原料经常夹杂有上游转炉厂检修后的杂物，如的布条、木条、铁线等。这些物料落到的B层筛面上，使得物料颗粒量减少，棒条之间堵塞粘连，棒条失去弹性振动，因此发生经常性堵塞，筛分效率极低。更重要的是，发生堵塞之后，清理也是极其困难的。由于现场环境限制和安全管理要求，不能使用水冲洗，只能使用手动工具进行清理。每班交接班时都要花费大量的人力和时间进行清理，严重制约了生产的正常运行。在实际运行中我们发现，已有的两台该型振动筛筛分效果并不理想，筛上物都是含粉料过多，这跟原料含粉率有一定的关系。为了验证该型振动筛在钢渣筛分中的有效处理能力，为后期技改提供理论支持，我们查询了《选矿设计手册》，对其处理量进行了核算。振动筛处理量（Q）计算有如下经验公式：