垃圾渗滤液处理技术与工程实例p

城市生活垃圾卫生填埋场渗滤液处理技术与工程实施

垃圾填埋场渗滤液的处理技术即有与常规废水处理技术的共性，也有其极为显著的特殊性，目前生活垃圾填埋场渗滤液的处理与工艺装置设计已成为水处理领域和环保环卫工程领域的研究热点、难点，针对国家处理排放标准的要求，选择工艺技术可靠，运行管理经济合理，灵活多变适应性强的处理方案尤为重要。

1 与城市污水出来厂的合并处理（场外处理）

实验表明，只要渗滤液的量少于城市生活污水量的5/1000，那么渗滤液与城市生活污水可以合并处理，可以利用生活污水对渗滤液的缓冲、稀释作用以及城市生活污水中的营养物质，改善、提高渗滤液的可生化性，这样不但可以节省单独建立渗滤液处理的大额投资，而且可以降低单位处理成本。

但此方案必须严格控制混合比例，在填埋场运行前期，渗滤液COD 浓度大于2000mg/L 时，渗滤液与生活污水体积比达4-5%时，城市污水处理场运行将受到严重的冲击，会导致污泥膨胀和生化处理效率衰退等问题。当渗滤液浓度为3500mg/L 时，上述比例不能超过4%，否则须通过延长污泥泥龄的方法来增加爆气池中污泥浓度，或扩大处理设施容积来保证活性污泥的活性和数量。但泥龄过长时，往往又会产生污泥活性减退而影响处理效果，而扩大设施容量则会带来二次投资费用。 2 渗滤液的单独处理（场内处理）

目前国内大多数填埋场均采用在场内建立处理装置进行处理，采用较多的标准工艺流程为：渗滤液-----预处理-----爆气脱氨氮-----厌氧器-----沉淀-----好氧处理-----化学沉淀-----滤池-----排放

经上述工艺厌氧和好氧的组合对COD 、BOD 有较好的去除率，但由于降解处理停留时间长，装置大，占地面积宽，投资相应也大，工艺对气温气候条件要求比较严格，因而工艺的地域局限性大，而且随着填埋场年龄的增加，渗滤液的可生化性也进一步下降，氨氮的浓度反而升高，还因为渗滤液的组份复杂，水质特殊，污染负荷重（COD1000--18000mg/L 、 BOD2000--5000mg/ L)，常规的厌氧---好氧体系不能正常发挥生化分解作用，出水水质较难达到国家（GB16889--97）排放标准 。

采用常规的爆气脱氨氮办法一是脱除率低（40-50%）。二是对周围大气的污染比较重，增加环保难度。三是经过爆气后，污水C 、N 、P 比例失调，必须外加资源调整，方能维持厌氧阶段的生化活动需要，增大了系统处理操作上的复杂性。四是由于渗滤液本身存在的氨氮与BOD 比例不协调的特点，一般的好氧活性污泥法处理常会受到高浓度氨氮的抑制，使污泥培养不起来或培养好的污泥难以维持。

3 循环喷洒处理（场内处理）

通过渗滤液回喷可提高垃圾层的含水率（由20--25%提高到60--70%），为垃圾中的微生物活动、增殖提供有利条件，加快垃圾降解与甲烷化产生速率，加快垃圾中污染物的溶出及筑龙网w w w .z h u l o n g .c o m

有机物的分解，缩短填埋场稳定化时间，是所有方案中投资最省、处理费最低、管理较为简单的一种方法。但此法只能解决渗滤液其中很小的一部分，而且回灌的液量有严格的控制，在则由于渗滤液不断循环，导致氨氮不断积累为最终的达标治理增大困难。最大的困难还是来源于气候和地理，例如南方地区本来新鲜垃圾中带所带水份比较严重，加上常年降雨量大，因而垃圾场内水份一般都在60-80%，再回灌就使填埋碃1内垃圾承载力下降，致使运渣车辆和作业工具无法进场工作。

4 膜分离净化技术（场内处理）

膜分离技术是利用高分子材料制备的各种专用的过滤膜片使溶质或微粒分离的一种水处理方法，其特点是：

1、在膜分离过程中，不发生相的变化，能量转换率高

2、一般情况下不需要另加其他物质，可节省原材料和化学药品

3、在膜分离过程中，分离和浓缩同时进行，使回灌的浓缩液大大减少

4、膜分离工艺不受外界温度变化影响，可以适合各种条件

5、操作维护方便，易于自动化控制

缺点是：

1、膜分离技术与设备均属于水处理的最高级处理手段，因而一次性的投资大，要求操作、维护、管理人员的专业技术水准高

2、运行费用高

3、必须配套严格的预处理设施，以确保膜过滤长周期运转安全。（在COD 、BOD 含量高的情况下，仅采用膜过滤净化水也不一定能达到国家规定标准）

针对目前国内运转的几种类型垃圾填埋场渗滤液处理工艺装置的成功与失败之处，结合考虑渗滤液的特殊性、长期性、多变性，即要考虑填埋场的渗滤液水质特点，有要考虑到中、后期的水处理特殊情况，并且更重要的是要考虑处理工艺的经济性、合理性以及长期工作的运行处理费用，为此我们经过半年多的小试、中试基础上，推出下列渗滤液环保净化处理工艺流程： 垃圾渗滤液---调节池-----脱氨氮器（1）----中间储槽-----IC 生化反应器----初沉淀-----化学氧化、消毒器----化学混凝沉淀器（2）----快滤器-----膜滤（3）-----达到外排洁净水

1部分是通过氨氮中和吸收塔脱出氨氮，其中部分通过吸收液生成N 、P 、K 复合肥，一部分尾气重新进入吸收塔，达到循环利用，对环境、操作空间不会产生二次污染。 2部分中少许浓缩液返回

3部分中部分浓缩液回喷填埋场 流程说明：

1、在调节池中经过加入药剂调整废水PH 值，为脱氨氮提供基本条件，并同时对废水中所含重金属离子进行洛合、沉淀分离。

2、在脱氨氮工艺中，采用全封闭、高效吹脱传质技术---超重力氨氮分离机，脱除废水中95%-98%的氨氮。

3、脱除的氨氮在吸收中和塔内，经配制好的磷钾吸收中和液进行吸收反应，生成含氮磷钾适当比例的三元农用复合肥外售。

4、氨氮脱除、吸收塔尾气回收均设计为全封闭循环，对环境、操作空间不会产生二次大气污染。

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5、本工艺采用目前世界最先进的高效厌氧处理技术---无动力自动内循环厌氧反应器，对高浓度渗滤液废水进行大幅度降解，使排出废水的COD 控制在2000-3000mg/L 、BOD400-1000mg/L 范围内，为后序工艺处理提供可靠的稳定的水质条件。

6、IC 厌氧反应器是目前厌氧处理水平最高的第三代反应器，其中工作机理相当于两个UASB 反应器单元，上下重叠串联，可以依靠自身厌氧分解过程中产生的甲烷气作为提升，物料内循环动力而实现，厌氧降解效率高（70%-80%），废水停留时间短（2-3h ），生物量大，污泥龄长，容积负荷高，抗冲击负荷能力强，运转平衡可靠。

7、本工艺在膜过滤前，经过化学氧化处理，混凝沉淀，快速过滤等工序，再次提高系统对污染物的去除，为浓度处理的最后一道工序--膜过滤提供高效、长期运转提供了可靠保证。

膜处理工艺的选择与膜过滤材料的确定也是本工艺的关键之一。由于膜材料不同，相应的过滤方式、装置结构、过滤压力、反冲洗条件、造价、占地面积、膜片使用寿命、日常运转费就大大不同，也对整个处理工程投资大小、长周期安全、可靠运转等至关重要。本工艺选择低压头过滤小与等与0.5Mpa,低压头反冲洗小与等与0.5Mpa ，过滤膜片具有拒粘着、自清除结构的膨体新型高分子合成材料，比较经济、合理、可靠地解决了膜过滤这一关。

设计处理装置处理规模与主要经济技术指标

日处理量： 2000吨/日 72万吨/年

排放水标准： GB16889-97 1-2级

每处理一吨渗滤液费用：8.00元（其中药剂费、动力消耗费、人工费3.80元，易损易耗件费用4.20元）

占地面积： 1200平方米

电力配置： 80-1000KVA

操作管理员：18人（三班倒）

重庆市三和技术研究所

电邮：sanhe8848@

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