高纯石英砂选矿提纯试验研究
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参考文献
[1]李扬．用石英岩侧备离纯石英的工艺研究[J]．中国非金属矿工业导 刊．1998(2):26一27. [2]刘理根等．离纯石英砂选矿工艺研究[J]．非金属矿．1996(4):39一41. [3]牛福生等，石英砂选矿提纯工艺研究[J]，云南冶金，2001(2):18一21.
高纯石英砂选矿提纯试验研究
摘要
针对云南某地石英砂岩通过擦洗、分级脱泥酸浸提纯方法进 行了选矿和化学提纯试验研究。采用加药高效强力擦洗—分级、 脱泥—酸处理工艺，脱除杂质元索使石英砂中SiO2含量达到 99.98%．杂质Fe2O3≤1%，Al2O3≤0.02%,TiO2≤0.012％达到了 高纯石英砂的要求。 关键词：石英砂 擦洗 酸处理 高纯石英
前言
石英砂是自然界最常见、应用最广泛的非金属矿物原料。随 着国民经济和科学技术的飞速发展，石英砂的应用开始涉人高 新技术产业领域，如半导体技术、原子能、光纤通讯以及国防 科技尖端等诸多方面。应用于这些领域的石英产品的一个显著 特征是其对石英砂原料质盆有很严格的要求，一般SiO2含量达 到99.9%，杂质含量，尤其是铁质、铝质含量被限制在很低的 范围。本试验即是对云南某地的石英砂提纯试验，取得较好效 果。
2.试验结果及分析 试验结果及分析
2.3.1 热酸搅拌浸出法 浸出矿浆浓度为50％一55%，混合酸酸浸剂浓度为25%，时 间为2一6小时。预计在生产上连续作业酸耗约为25一20kg/t。 粒度0,6+0.1mm,搅拌酸浸温度为80℃。精制石英砂加温搅拌浸 出试验结果见表4。
从表4试验结果可知，采用热酸处理的酸浸法，只要处理2小 时，其硅和铁的品位指标就已达到了稳定值（SiO2≥99.98％ 和Fe2O3≤0.001％的高纯石英砂）。因此，如果采用热酸处理 法，其搅拌浸出时间应以2小时为宜。
1.试验方法 1.试验方法
2.2试验方案的确定 试验方案的确定 石英砂原矿工艺矿物学研究表明，该石英砂岩中的杂质矿物 与石英顺粒之间主要靠胶结物二次连生，并主要存在于顺粒表 面和石英籁粒裂隙之间。 石英表面不洁净，分布有大量尘点粘土及杂质矿物，局部有 粘土胶结，单晶石英中有时还含有极少量气液包裹体、锆石和 冷灰石，总体上石英单晶内基本不含杂质矿物。 据此，我们选定了加药高效强力擦洗一分级、脱泥一酸处理 工艺进行石英砂的提纯试验研究。
百度文库
2.试验结果及分析 2.试验结果及分析
由表3试验结果可知，采用 加药高效强力擦洗工艺流程， 通过分级脱泥得-0.6+0.lmm， 产品中的Fe2O3从原矿的0.25 ％降到0.1％以下，SiO2含量 也大于99%，得到了很好的擦 洗提纯效果，并且精砂产率 也高达73％以上。擦洗时间 在20分钟时效果最好。
1.试验方法
• 矿石物质组成及其工艺性质 • 试验方案的确定
2.试验结果及分析
• 原矿物料粒度组成测试分析 • 加药搞高效强力棒摩擦洗—分级、脱泥试验 • 石英砂酸浸提纯试验研究
3.结论
• 试验结论
1.试验方法
2.1矿石物质组成及其工艺性质 矿石物质组成及其工艺性质 云南某地的石英砂岩主要是由碎屑矿物和硅质胶结物组成， 碎屑矿物主要为单晶石英和多晶石英，少量矿物为电气石、金 红石、桔石等矿物，硅质胶结物主要为绢云母等粘土矿物。 矿石主要为块状构造，矿石由石英砂粒度硅质结构或变余细 粒砂状结构；矿石坚硬，节理、裂隙叫常见。矿石主要为石英， 占95%~97%；硅质胶结物占8％一23%，杂质矿物占1%~3％。矿 石的主要化学成分见表1。
3.结论
石英砂是一种重要的非金属矿产资源，应用前景十分广阔。 本研究针对云南某地区的石英砂中杂质矿物的不同赋存状态， 通过进行不同的单独和联合提纯工艺流程的试验研究，得到主 要结论如下： 1.云南某地石英砂矿石主要为石英，占95％一97%；硅质胶 结物占8％一23%，一般为7一10；杂质矿物占l％一3%，一般 小于1%，杂质矿物主要为电气石、褐铁矿、赤铁矿、金红石 等，主要分布石英顺粒裂隙之间。石英单晶内基本不含杂质 矿物，但石英表面不洁净，分布有大量尘点枯土及杂质矿物。 这说明该地石英砂既较易于选矿提纯为精制石英砂，又需采 用较为复杂的选矿工艺流程才能生产出高纯或超高纯石英砂。
2.试验结果及分析
2.1 原矿物料粒度组成测试分析 石英砂原矿破碎产品粒度组成和二氧化硅及杂质的分布率，对 破碎产品进行粒度筛分分析和化学分析，其结果见表2。
2.试验结果及分析 2.试验结果及分析
表2粒度分析表明，石英砂原矿中的二氧化硅在60目～140目 mm之间分布率较多，其品位在此粒级之间也达到了最高；杂质 铁和铝的分布率在140目以下粒级中较多，这也就是石英砂在 选矿提纯之前多要分级脱泥的原因。 2.2 加药高效强力棒磨擦洗一分级、脱泥试验 药高效强力棒磨擦洗一分级、脱泥试验 机械擦洗初步探索性试验表明，一般搅拌擦洗难以达到擦洗 杂的目的，只有采用加药高效强力擦洗才能达到机械擦洗的目 的。加药的目的是增大杂质矿物和石英顺粒表面的电斥力，增 强杂质矿物与石英顺粒相互间的分离效果，用药量为500g/t时， 其效果最佳，故最终确定所加药剂量为500g/t。加药擦洗筛分 一0.6+0.1mm粒级的试验结果见表3。
3.结论
2.试验研究表明，采用加药高效强力棒磨擦洗一分级脱泥工 艺流程能获得满意的精砂产品，所得精砂质质量指标为： SiO2≥99.81%,Fe2O3≤0.023%,Al2O3 ≤ 0.05%.TiO2 ≤ 0.03%， 能较好地达到对石英砂提纯除杂的效果。 3.进一步深人研究表明：对经过加药高效强力棒磨擦洗一分 级、脱泥流程提纯后的石英精砂进行酸浸处理，可获得SiO2 ≥ 99.98%,Fe2O30.001％的高纯石英砂。
2.试验结果及分析 试验结果及分析
2.3 石英砂酸浸提纯试验研究 酸浸主要是通过酸对铁及其它有害元素的溶解作用来分离 硅砂颗粒表面的薄膜铁和伴生在石英砂中的铁矿物或含铁矿物 等。 根据酸浸温度的不同，酸浸试验可分为热酸处理和冷酸处 理两组试验。冷酸处理采用浸泡间歇搅拌浸出法，时间一般为 24小时。热酸处理一般时间较短，采用搅拌浸出。本研究分别 采用热酸搅拌浸出法和冷酸浸出法两种酸浸方法进行处理。
2.试验结果及分析 2.试验结果及分析
2.3.2 冷酸浸出法 对石英砂进行常温酸浸处理，即冷酸法处理，其酸浸所用混合 酸配比同热酸法一样，处理方式分为常沮搅拌浸出和常温静！ 浸出两种。试验结果见表5。 由表5中数据结果可知， 冷酸酸浸处理只要时间长 一些，是完全可以达到热 酸处理效果的，其缺点是 处理时间长，提高了生产 成本，优点是达到产品质 量要求的前提下，最大可 能降低了酸气环境污染
[1]李扬．用石英岩侧备离纯石英的工艺研究[J]．中国非金属矿工业导 刊．1998(2):26一27. [2]刘理根等．离纯石英砂选矿工艺研究[J]．非金属矿．1996(4):39一41. [3]牛福生等，石英砂选矿提纯工艺研究[J]，云南冶金，2001(2):18一21.
高纯石英砂选矿提纯试验研究
摘要
针对云南某地石英砂岩通过擦洗、分级脱泥酸浸提纯方法进 行了选矿和化学提纯试验研究。采用加药高效强力擦洗—分级、 脱泥—酸处理工艺，脱除杂质元索使石英砂中SiO2含量达到 99.98%．杂质Fe2O3≤1%，Al2O3≤0.02%,TiO2≤0.012％达到了 高纯石英砂的要求。 关键词：石英砂 擦洗 酸处理 高纯石英
前言
石英砂是自然界最常见、应用最广泛的非金属矿物原料。随 着国民经济和科学技术的飞速发展，石英砂的应用开始涉人高 新技术产业领域，如半导体技术、原子能、光纤通讯以及国防 科技尖端等诸多方面。应用于这些领域的石英产品的一个显著 特征是其对石英砂原料质盆有很严格的要求，一般SiO2含量达 到99.9%，杂质含量，尤其是铁质、铝质含量被限制在很低的 范围。本试验即是对云南某地的石英砂提纯试验，取得较好效 果。
2.试验结果及分析 试验结果及分析
2.3.1 热酸搅拌浸出法 浸出矿浆浓度为50％一55%，混合酸酸浸剂浓度为25%，时 间为2一6小时。预计在生产上连续作业酸耗约为25一20kg/t。 粒度0,6+0.1mm,搅拌酸浸温度为80℃。精制石英砂加温搅拌浸 出试验结果见表4。
从表4试验结果可知，采用热酸处理的酸浸法，只要处理2小 时，其硅和铁的品位指标就已达到了稳定值（SiO2≥99.98％ 和Fe2O3≤0.001％的高纯石英砂）。因此，如果采用热酸处理 法，其搅拌浸出时间应以2小时为宜。
1.试验方法 1.试验方法
2.2试验方案的确定 试验方案的确定 石英砂原矿工艺矿物学研究表明，该石英砂岩中的杂质矿物 与石英顺粒之间主要靠胶结物二次连生，并主要存在于顺粒表 面和石英籁粒裂隙之间。 石英表面不洁净，分布有大量尘点粘土及杂质矿物，局部有 粘土胶结，单晶石英中有时还含有极少量气液包裹体、锆石和 冷灰石，总体上石英单晶内基本不含杂质矿物。 据此，我们选定了加药高效强力擦洗一分级、脱泥一酸处理 工艺进行石英砂的提纯试验研究。
百度文库
2.试验结果及分析 2.试验结果及分析
由表3试验结果可知，采用 加药高效强力擦洗工艺流程， 通过分级脱泥得-0.6+0.lmm， 产品中的Fe2O3从原矿的0.25 ％降到0.1％以下，SiO2含量 也大于99%，得到了很好的擦 洗提纯效果，并且精砂产率 也高达73％以上。擦洗时间 在20分钟时效果最好。
1.试验方法
• 矿石物质组成及其工艺性质 • 试验方案的确定
2.试验结果及分析
• 原矿物料粒度组成测试分析 • 加药搞高效强力棒摩擦洗—分级、脱泥试验 • 石英砂酸浸提纯试验研究
3.结论
• 试验结论
1.试验方法
2.1矿石物质组成及其工艺性质 矿石物质组成及其工艺性质 云南某地的石英砂岩主要是由碎屑矿物和硅质胶结物组成， 碎屑矿物主要为单晶石英和多晶石英，少量矿物为电气石、金 红石、桔石等矿物，硅质胶结物主要为绢云母等粘土矿物。 矿石主要为块状构造，矿石由石英砂粒度硅质结构或变余细 粒砂状结构；矿石坚硬，节理、裂隙叫常见。矿石主要为石英， 占95%~97%；硅质胶结物占8％一23%，杂质矿物占1%~3％。矿 石的主要化学成分见表1。
3.结论
石英砂是一种重要的非金属矿产资源，应用前景十分广阔。 本研究针对云南某地区的石英砂中杂质矿物的不同赋存状态， 通过进行不同的单独和联合提纯工艺流程的试验研究，得到主 要结论如下： 1.云南某地石英砂矿石主要为石英，占95％一97%；硅质胶 结物占8％一23%，一般为7一10；杂质矿物占l％一3%，一般 小于1%，杂质矿物主要为电气石、褐铁矿、赤铁矿、金红石 等，主要分布石英顺粒裂隙之间。石英单晶内基本不含杂质 矿物，但石英表面不洁净，分布有大量尘点枯土及杂质矿物。 这说明该地石英砂既较易于选矿提纯为精制石英砂，又需采 用较为复杂的选矿工艺流程才能生产出高纯或超高纯石英砂。
2.试验结果及分析
2.1 原矿物料粒度组成测试分析 石英砂原矿破碎产品粒度组成和二氧化硅及杂质的分布率，对 破碎产品进行粒度筛分分析和化学分析，其结果见表2。
2.试验结果及分析 2.试验结果及分析
表2粒度分析表明，石英砂原矿中的二氧化硅在60目～140目 mm之间分布率较多，其品位在此粒级之间也达到了最高；杂质 铁和铝的分布率在140目以下粒级中较多，这也就是石英砂在 选矿提纯之前多要分级脱泥的原因。 2.2 加药高效强力棒磨擦洗一分级、脱泥试验 药高效强力棒磨擦洗一分级、脱泥试验 机械擦洗初步探索性试验表明，一般搅拌擦洗难以达到擦洗 杂的目的，只有采用加药高效强力擦洗才能达到机械擦洗的目 的。加药的目的是增大杂质矿物和石英顺粒表面的电斥力，增 强杂质矿物与石英顺粒相互间的分离效果，用药量为500g/t时， 其效果最佳，故最终确定所加药剂量为500g/t。加药擦洗筛分 一0.6+0.1mm粒级的试验结果见表3。
3.结论
2.试验研究表明，采用加药高效强力棒磨擦洗一分级脱泥工 艺流程能获得满意的精砂产品，所得精砂质质量指标为： SiO2≥99.81%,Fe2O3≤0.023%,Al2O3 ≤ 0.05%.TiO2 ≤ 0.03%， 能较好地达到对石英砂提纯除杂的效果。 3.进一步深人研究表明：对经过加药高效强力棒磨擦洗一分 级、脱泥流程提纯后的石英精砂进行酸浸处理，可获得SiO2 ≥ 99.98%,Fe2O30.001％的高纯石英砂。
2.试验结果及分析 试验结果及分析
2.3 石英砂酸浸提纯试验研究 酸浸主要是通过酸对铁及其它有害元素的溶解作用来分离 硅砂颗粒表面的薄膜铁和伴生在石英砂中的铁矿物或含铁矿物 等。 根据酸浸温度的不同，酸浸试验可分为热酸处理和冷酸处 理两组试验。冷酸处理采用浸泡间歇搅拌浸出法，时间一般为 24小时。热酸处理一般时间较短，采用搅拌浸出。本研究分别 采用热酸搅拌浸出法和冷酸浸出法两种酸浸方法进行处理。
2.试验结果及分析 2.试验结果及分析
2.3.2 冷酸浸出法 对石英砂进行常温酸浸处理，即冷酸法处理，其酸浸所用混合 酸配比同热酸法一样，处理方式分为常沮搅拌浸出和常温静！ 浸出两种。试验结果见表5。 由表5中数据结果可知， 冷酸酸浸处理只要时间长 一些，是完全可以达到热 酸处理效果的，其缺点是 处理时间长，提高了生产 成本，优点是达到产品质 量要求的前提下，最大可 能降低了酸气环境污染