企业精益思想的要旨培训教材
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9
一2 、②尊重员工
尊重员工是实现改善的真正原因 具体办法有终身雇佣、团队协作、自主 管理、QC小组、小组改善活动 （SGIA）、创意提案制度（合理化建议）
10
一3、内容层次
1、哲理体系，1-2-1即一个目标：消除 浪费（低成本、高质量）两大支柱：准 时化与人员自働化 一大基础 ：持续改善 2、技术体系：适时适量、质量保证、弹 性作业 3、运作体系：同步化、均衡化、看板管 理、多面手、
精益思想的要旨
企业管理教研室 张浩亮
1
内容：
一、精益思想的核心思想体系 二、精益思想的认识误区 三、精益思想的原则 四、实施精益思想的必要和条件 五、精益思想与ERP（企业资源计划） 的融合
2
一、精益思想的核心思想体系
1、产生与发展 2、核心：消除浪费（muda）、尊重员工 3、分为思想、技术和运作几个层次 4、与大量生产（mass production）思想 的区别
看板 看板
完成
16
二、精益思想的认识误区
1、认为主要集中于精益生产 2、等同于看板管理 3、无计划管理 4、只适应于日本特点背景下的企业 5、认为是“赶潮流”
17
二1、认为主要集中于精益生产
JIT生产方式作为一种彻底追求生产合理性、 高效性，能够灵活多样地生产适应各种需求的 高质量产品的生产方式，其基本原理和诸多方 法对许多其他制造行业的企业也都具有重要的 借鉴意义。 随着市场环境向多样化方向的变化和竞争的加 剧，JIT生产方式的应变能力以及对质量、成 本、生产周期的有效控制方法，正在越来越多 地影响着不仅汽车工业，也包括其他行业在内 的众多制造业。
3
一1、产生与发展
（1）以精益生产（Lean Production）为基础。 所谓精益生产是美国麻省理工学院在一项名为 “国际汽车计划”的研究项目中提出来的，在做 了大量的调查和对比后，认为日本丰田汽车公司 的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产 组织管理方式，称之为精益生产，以针贬美国大 量生产方式过于臃肿的弊病。它以拉动式准时化 生产、团队工作法、并行工程和全面质量管理为 基础。
来产品竞争力不同的主要因素，在于生产管理技 术。
也就是说，即使使用相同的固有技术生产相同的 产品，如生产管理技术不同，即设备、人员、材 料以及零部件等的使用和组织方法不同的话，企 业的生产经营结果将会大为不同。JIT生产方式正 是这样的生产管理技术。
13
一4、与大量生产的区别
驱动力：前者是响应客户需要进行准时 生产和服务；后者强调产品繁殖或者多 样化等待客户上门，或者选择与他们需 求接近的东西。 流程：前者物流与信息流方向相反，计 划生产数量与实际生产数量相同；后者 物流与信息流方向相同，计划生产数量 与实际生产数量不同
19
二2、等同于看板管理
看板充当一种信息传递媒介，但它只是精益生产系 统中外化的一个子系统。
精益思想不仅仅是准时生产与看板管理，如果仅仅 从形式去效仿看板管理是不能成功的。JIT是精益 核心问题之一，拉动生产是JIT的主要手段，也是 大野耐一的典型代表作。但是JIT是不能脱离另一 支柱人员自主化和改善而独立存在的。
在生产计划上同样根据企业的经营方针和市场预 测制定三阶段生产计划，即年度计划，季度计划 以及月度计划。
但是，其最独特的特点是，只向最后一道工序以 外的各个工序出示每月大致的生产品种和数量计 划，作为其安排作业的一个参考基准，而真正作 为生产指令的投产顺序计划只下达到最后一道工 序。
21
二4、只适应于日本特点背景 下的企业
11
生产物品所需的制造技术可以说由两大部分组 成： 一部分是制造物品所需要的固有的生产工艺技 术，可以称为“固有技术”；另一部分是为了
有效地、高效率地使用和组织企业所拥有的设
备、人员、材料等生产要素所需要的技术，这 种技术可以称之为“生产管理技术”。
12
在当今技术交流发达的时代，各个企业拥有的固 有技术并没有太大的差别，即使有差别也比较容 易消除。 能使企业与企业之间制造成本拉开距离、从而带
6
七种浪费
①过量生产的浪费 ②等待的浪费 ③搬运的浪费 ④库存的浪费 ⑤动作的浪费 ⑥工序安排中的浪费 ⑦不合格品的浪费
7
消除浪费的七种基本方法
1 集中生产网络 2 成组技术 3 源头质量的控制 4 JIT生产 5 均衡生产负荷 6 看板生产控制系统 7 快速换模技术（SMED为减少设备调整费用）
精益生产方式源自日本丰田公司，美国 企业引进这种生产理念后，在美国的不 同行业都成功地实施了这种生产方式。 尽管每个国家、不同民族的文化不同， 但精益生产方式适于各种文化。当然， 民族文化差异性，会影响不同国家的企 业接受的快慢。
（2）精益思想是一套思想体系。它已经不局限 于生产系统的精益化，而是致力于建立精益企业。
4
一2、核心：
①消除浪费 ②尊重员工
5
ห้องสมุดไป่ตู้
一2、①消除浪费
浪费的含义：不会带来任何附加价值的 诸因素（消耗资源但是不产生价值的活 动） 不同企业浪费不同，主要有生产过多、 库存、不良品、加工中多余动作、等待 、不必要的搬运、用户不需的产品和时 间上的浪费。
精益思想的开发必然是一个企业整体的、长期的行 为。它是一个系统管理，是一个全员参加的、思想 统一的、不断改进的系统过程。它的开发从局部试 点开始，毫无疑问是正确的，但绝不能局限在局部，
20
二3、无计划管理
恰恰相反，精益思想所要求的是一种计划主导型 的管理方式。要实现适时适量生产，在质量、成 本和供货期上显现优势，需要科学的、强有力的 计划和不折不扣地执行。
14
现代生产管理技术正在努力突破大量生 产管理模式，不断追求价廉、低成本， 更强调多品种和对市场变化反映的灵敏 性。 大量生产方式否定了单件小批生产，那 么精益生产等管理模式则是“否定之否 定”。
15
生产计划/顺序
工序A
工序B
工序C
完成
库存 库存
生产计划/顺序
实际生产数量 相同
工序A
工序B 工序C
18
精益生产，是对JIT生产方式的进一步提 炼和理论总结，其内容范围不仅只是生 产系统内部的运营、管理方法，而是包 括从市场预测、产品开发、生产制造管 理（其中包括生产计划与控制、生产组 织、质量管理、设备保全、库存管理、 成本控制等多项内容）、零部件供应系 统直至营销与售后服务等企业的一系列 活动。
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一2 、②尊重员工
尊重员工是实现改善的真正原因 具体办法有终身雇佣、团队协作、自主 管理、QC小组、小组改善活动 （SGIA）、创意提案制度（合理化建议）
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一3、内容层次
1、哲理体系，1-2-1即一个目标：消除 浪费（低成本、高质量）两大支柱：准 时化与人员自働化 一大基础 ：持续改善 2、技术体系：适时适量、质量保证、弹 性作业 3、运作体系：同步化、均衡化、看板管 理、多面手、
精益思想的要旨
企业管理教研室 张浩亮
1
内容：
一、精益思想的核心思想体系 二、精益思想的认识误区 三、精益思想的原则 四、实施精益思想的必要和条件 五、精益思想与ERP（企业资源计划） 的融合
2
一、精益思想的核心思想体系
1、产生与发展 2、核心：消除浪费（muda）、尊重员工 3、分为思想、技术和运作几个层次 4、与大量生产（mass production）思想 的区别
看板 看板
完成
16
二、精益思想的认识误区
1、认为主要集中于精益生产 2、等同于看板管理 3、无计划管理 4、只适应于日本特点背景下的企业 5、认为是“赶潮流”
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二1、认为主要集中于精益生产
JIT生产方式作为一种彻底追求生产合理性、 高效性，能够灵活多样地生产适应各种需求的 高质量产品的生产方式，其基本原理和诸多方 法对许多其他制造行业的企业也都具有重要的 借鉴意义。 随着市场环境向多样化方向的变化和竞争的加 剧，JIT生产方式的应变能力以及对质量、成 本、生产周期的有效控制方法，正在越来越多 地影响着不仅汽车工业，也包括其他行业在内 的众多制造业。
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一1、产生与发展
（1）以精益生产（Lean Production）为基础。 所谓精益生产是美国麻省理工学院在一项名为 “国际汽车计划”的研究项目中提出来的，在做 了大量的调查和对比后，认为日本丰田汽车公司 的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产 组织管理方式，称之为精益生产，以针贬美国大 量生产方式过于臃肿的弊病。它以拉动式准时化 生产、团队工作法、并行工程和全面质量管理为 基础。
来产品竞争力不同的主要因素，在于生产管理技 术。
也就是说，即使使用相同的固有技术生产相同的 产品，如生产管理技术不同，即设备、人员、材 料以及零部件等的使用和组织方法不同的话，企 业的生产经营结果将会大为不同。JIT生产方式正 是这样的生产管理技术。
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一4、与大量生产的区别
驱动力：前者是响应客户需要进行准时 生产和服务；后者强调产品繁殖或者多 样化等待客户上门，或者选择与他们需 求接近的东西。 流程：前者物流与信息流方向相反，计 划生产数量与实际生产数量相同；后者 物流与信息流方向相同，计划生产数量 与实际生产数量不同
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二2、等同于看板管理
看板充当一种信息传递媒介，但它只是精益生产系 统中外化的一个子系统。
精益思想不仅仅是准时生产与看板管理，如果仅仅 从形式去效仿看板管理是不能成功的。JIT是精益 核心问题之一，拉动生产是JIT的主要手段，也是 大野耐一的典型代表作。但是JIT是不能脱离另一 支柱人员自主化和改善而独立存在的。
在生产计划上同样根据企业的经营方针和市场预 测制定三阶段生产计划，即年度计划，季度计划 以及月度计划。
但是，其最独特的特点是，只向最后一道工序以 外的各个工序出示每月大致的生产品种和数量计 划，作为其安排作业的一个参考基准，而真正作 为生产指令的投产顺序计划只下达到最后一道工 序。
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二4、只适应于日本特点背景 下的企业
11
生产物品所需的制造技术可以说由两大部分组 成： 一部分是制造物品所需要的固有的生产工艺技 术，可以称为“固有技术”；另一部分是为了
有效地、高效率地使用和组织企业所拥有的设
备、人员、材料等生产要素所需要的技术，这 种技术可以称之为“生产管理技术”。
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在当今技术交流发达的时代，各个企业拥有的固 有技术并没有太大的差别，即使有差别也比较容 易消除。 能使企业与企业之间制造成本拉开距离、从而带
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七种浪费
①过量生产的浪费 ②等待的浪费 ③搬运的浪费 ④库存的浪费 ⑤动作的浪费 ⑥工序安排中的浪费 ⑦不合格品的浪费
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消除浪费的七种基本方法
1 集中生产网络 2 成组技术 3 源头质量的控制 4 JIT生产 5 均衡生产负荷 6 看板生产控制系统 7 快速换模技术（SMED为减少设备调整费用）
精益生产方式源自日本丰田公司，美国 企业引进这种生产理念后，在美国的不 同行业都成功地实施了这种生产方式。 尽管每个国家、不同民族的文化不同， 但精益生产方式适于各种文化。当然， 民族文化差异性，会影响不同国家的企 业接受的快慢。
（2）精益思想是一套思想体系。它已经不局限 于生产系统的精益化，而是致力于建立精益企业。
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一2、核心：
①消除浪费 ②尊重员工
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ห้องสมุดไป่ตู้
一2、①消除浪费
浪费的含义：不会带来任何附加价值的 诸因素（消耗资源但是不产生价值的活 动） 不同企业浪费不同，主要有生产过多、 库存、不良品、加工中多余动作、等待 、不必要的搬运、用户不需的产品和时 间上的浪费。
精益思想的开发必然是一个企业整体的、长期的行 为。它是一个系统管理，是一个全员参加的、思想 统一的、不断改进的系统过程。它的开发从局部试 点开始，毫无疑问是正确的，但绝不能局限在局部，
20
二3、无计划管理
恰恰相反，精益思想所要求的是一种计划主导型 的管理方式。要实现适时适量生产，在质量、成 本和供货期上显现优势，需要科学的、强有力的 计划和不折不扣地执行。
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现代生产管理技术正在努力突破大量生 产管理模式，不断追求价廉、低成本， 更强调多品种和对市场变化反映的灵敏 性。 大量生产方式否定了单件小批生产，那 么精益生产等管理模式则是“否定之否 定”。
15
生产计划/顺序
工序A
工序B
工序C
完成
库存 库存
生产计划/顺序
实际生产数量 相同
工序A
工序B 工序C
18
精益生产，是对JIT生产方式的进一步提 炼和理论总结，其内容范围不仅只是生 产系统内部的运营、管理方法，而是包 括从市场预测、产品开发、生产制造管 理（其中包括生产计划与控制、生产组 织、质量管理、设备保全、库存管理、 成本控制等多项内容）、零部件供应系 统直至营销与售后服务等企业的一系列 活动。