注水泥塞施工工艺

当水泥浆完全失去流动性并可承担一定 压力时，称为终凝。当终凝完毕后，水泥浆 硬化成石，水泥的凝固过程，除受本身物理， 化学因素影响外，也受到外部物理，化学因 素的影响。主要是温度,压力和各种化学添加 剂的影响。水泥的凝固时间随着温度的增加 显著缩短，初凝的时间也随着压力的增加显 著缩短。这两项因素给深井施工造成一定的 困难.初凝时间随时间压力变化如表2-2所列
合格，对油管试压25MPa，10分钟压降小于 0.5MPa为合格。
2﹚注灰前，要求验套管，试压12MPa,经30
分钟压降小于0.5MPa为合格。
7、注水泥塞施工步骤及注意事项




1﹚下管柱预处理，对漏失层应垫稠修井液或填砂注灰井在不 溢不漏的情况下才能进行注水泥塞施工。 2﹚设计灰面与被封层间距小于10m的要对注灰管柱磁性定位 校正深度。 3﹚将管柱完成在设计深度，座罗卜头，装好闸门。 4﹚摆水泥车，连接地面管线，并对进口管线试压25～30Mpa， 经5分钟不刺不漏为合格，大排量洗井降温或大排量洗井脱 气两周以上。 5﹚配水泥浆。 6﹚按设计顶入水泥浆和全部顶替量。 7﹚上提管柱，尾管完成在设计灰面以上3～5m,座好井口后，用 压井液反洗出多余的灰浆。 8﹚上提油管25根（并确保喇叭口深度在射孔井段以上位置）， 座罗卜头，装好闸门，向井筒灌满压井液（或依设计挤注压

API油井水泥级别和类型（表2-1 ）
类 级别 普通型 √ ³ 型 高抗硫酸盐型 ³ √ 备 注 中抗硫酸盐型 ³ √
A B
普通水泥 抗硫水泥
C
D E
√
³ ³
√
√ √
√
√ √
具有高早期强度
适于中温条件 适于高温条件
F
G
³
³
√
√
√
√
适于超高温条件
基本油井水泥
来自百度文库
J
³
√
√
基本油井水泥
注：表中“√”表示有此类水泥，“³”表示无此类水泥
化时间内完成，并包含有较大的安全系数。 反过来，当水泥浆的稠化时间确定后，整个 注水泥施工必须在规定的时间内完成，否则 易导致不能把水泥浆完全注入套管而发生注 水泥的施工事故。 一般情况下，为了既保证水泥石的强度 又保证水泥浆的流动性，配制水泥浆的密度 通常为：1.80～1.90g/cm³
水泥凝固及影响因素

6、注灰的注意事项
注灰要严格按照施工设计，编写时应当有被
封堵层静压，设计的注水泥塞压井液液柱压 力要大于静液压力１～１.５MPa。 根据中国石油天然气行业标准SY/T5587.1493，结合注灰的实际情况，特做如下规定：
1）、 验油管、验套管的质量标准
1﹚注灰前，必须把准备下入注灰的管柱试压
注水泥施工工艺
作业大队
一、前言
注灰工艺是将一定量的水泥浆替到套管 内或井眼的某一部位，使其形成满足注采需 要的新的人工井底或满足工艺过程的临时封 闭某井段的工艺技术，由于其施工工艺简单 成本低廉且有效期长，在井下作业中被广泛 应用。 注灰绝对避免“插旗杆”“灌香肠”的工 程事故。

二、油井水泥
水泥与水混合后发生的变化非常复杂。当水泥与 适量的水混合成水泥浆时，先发生一系列的水泥颗 粒和水泥矿物的化合及水化现象。 其中最快的是水解作用，其变化过程为热反应。 由于水化作用，使水泥浆中产生以水硅酸钙为主要 成分的胶体，随着水化作用的进行，胶体不断增多 并逐渐凝集变稠。同时，在胶体中产生形成水泥石 的新化合物，逐渐在非晶质胶体中开始呈现微粒晶 体并逐渐硬化，使水泥浆失去流动性。水泥浆失去 流动性，但尚未获得强度的过程叫水泥浆的凝固过 程。在这一过程中，当水泥浆开始变稠并部分失去 塑性时，称为初凝。
1
2
原浆
压硫酸酒 精废液 （0.5％） 压硫酸酒 精废液 （1％） 压硫酸酒 精废液 （1.5％）
2:1
2:1
90
90
18.5
22.5
1.79
1.77
1:53 2:23
4:15 4:35
11-26
11-12
16-19
17-19
3
2:1
90
22.5
1.77
5:25 5:25
7.5-20
11.111.5
三、油水井注水泥工艺
1、注水泥：
所谓注水泥，既是把油井水泥与水相混合 配成一定相对密度的水泥浆，用高压泵将其 泵送至油、套管环形空间的重要部位或套管 柱下部的裸眼内。注水泥塞的主要作用是阻 挡地层之间流体的窜流。
2、水泥塞的功能

①、防止套管腐蚀。
②、借水泥浆迅速形成密封，阻止井喷。 ③、封隔漏失层或低压层。 ④、减少钻井下部井段时套管所受到的冲击 载荷。

水泥收缩效应


水泥浆在稠化和凝固过程中，水泥与水的总体积（绝对 体积）要变小。这种现象称为水泥的缩水效应。水泥收缩效 应对油井的影响有两点： 1、由于深部油层温度较上部油层的温度高，所以深部水泥 先发生收缩效益，较早地形成真空，从油层内吸收油，气。 到深度被高压油，气饱和后，油气便沿着上部温度较低，凝 固较满的水泥上升在水泥中形成油，气流动通道，造成管外 环行空间油气外冒或喷出如遇有压力低而渗透性高的地层， 则油，气可以直接侵入该层，形成隐性串通。 2、由于水泥收缩效应形成真空，将吸收井壁泥饼中的水分。 泥饼脱水后，失去了对地层的密封和穿压作用，渗透性增大， 成为油，气进入井内的通道。在现场施工中，为减少上述影 响，采用分段使用不同凝固时间的水泥，既一段采用缓凝水 泥，一段采用普通水泥，一段采用催凝水泥（称“三凝水 泥”）。这样，可以调节全井各井段水泥的凝固时间，使其 凝固时间大致趋向一致，以消除水泥收缩效应的影响。

水泥浆密度是单位体积内所含的水泥浆 的质量。对配制水泥浆的要求是在不能压漏 地层的同时还要保证水泥石的强度和水泥浆 的流动性。随着水泥的不断水化，水泥浆不 断变稠，直至失去流动性。为了保证挤水泥 施工安全，能将水泥浆泵送到井内环形空间 的预定位置，水泥浆必须在一定的时间内保 持其流动性。
对水泥浆稠化时间的要求是，注水泥能在稠



3、水泥塞质量差的影响




如果注水泥的质量不好，不仅增加井的生产费用，而且还会 因生产层之间封隔不好导致如下不良反映： ①、增加井底回压，影响采油。 ②、无用油体侵入井内。 ③、采油时，不得不从井内采出大量无用的流体。 ④、天然气在环行空间聚集。 ⑤、使技术改造措施无效。 ⑥、储量计算不准。 为此，认识与研究注水泥顶替机理 ，注水泥的方法，提 高注水泥质量的措施等，对于提高注水泥的质量和施工效率 都是十分有宜的。



9﹚关井候凝24～48小时（关井4小时后在原位置上提下放 活动管柱1-3次，但不探灰面，观察悬重变化并及时汇 报）。 10﹚缓慢加深管柱探灰面，重复试探3次，加压20～30KN, 确定水泥塞面后，上提管柱至灰面以上5m,座好井口， 装压力表，反循环洗井，按设计对水泥塞进行试压，试 压标准同套管试压。 11﹚施工中作业队队长、技术员、动力队大班司机必须在施 工现场，确保设备及提升系统、液压系统和液压钳完好。 12﹚施工前要查清井史资料。 13﹚施工中要有专人指挥，专人计量。 14﹚配灰前保证提升设备和施工车辆运转正常。 15﹚施工严格执行设计要求，管柱丈量准确。 16﹚注灰前要保证井口不刺不漏。
17-19
17.118.3
4
2:1
90
24
1.77
8:20 8:20


但是，在另外一种情况下（如浅井高压及漏失井注水泥）需 要水泥加速凝固，这时要加入速凝剂。例如，在水泥奖中加 入氯化钙，氯化钠，烧碱等均能将水泥浆凝固时间大大缩短。 据资料统计，在20℃时加入1～2%的氯化钙可使凝固时间缩 短。现场常用的速凝剂是氯化钙。 对于每一种水泥（既使是同一牌号的水泥），缓凝剂和速凝 剂的加入量是不同的。这是因为缓凝剂和速凝剂的作用受到 水泥的化学成分，温度，出厂时间，保管条件等因素的影响， 不可能有一个固定的用量。因此，在现场使用前应作室内试 验，取的数据后再用以指导现场施工。
缓凝剂的影响
在现场施工中，经常使用的缓凝剂常为亚硫
酸酒精废液（既CCB）。加入量为干水泥重 量的2-3所列。 表2-3加入压硫酸酒精废液后水泥浆性能变 化
压硫酸酒精废液后水泥浆性能变化
表2-3
序 号 水 灰 比 试验 流动度 相对 温度 （厘米） 密度 凝固时间 时:分 初凝 终凝 拉力强度 （公斤/厘米m2） 24小时 48小时 式 样

目前国内外使用的油井水泥主要是硅酸 盐水泥，是由水硬性硅酸钙为主要成分，加 入适量石膏和助磨剂，磨细制成的产品。干 水泥与水混合而成水泥浆。而油井出水的封 堵主要靠的是把水泥浆挤入地层和井筒内， 水泥浆凝结硬化后形成的水泥石（在井下生 产套管的环形空间内）封死油层。 在固井和封堵等一些作业中，为了适应 不同井深的需要和防止地层流体中的硫酸盐 对水泥石的腐蚀，有多种级别和不同类型的 （表2-1）油井水泥可供选取。

从上述内容可知影响注水泥效果的因素很多。
但是，主要的影响因素有以下几个方面。 ①泥浆流变性的影响 ②紊流与层流的影响 ③相对密度差的影响 ④套管偏心的影响
5、注水泥的方法
(1)常规法注水泥 常规法注水泥，就是采用通常使用的工具，设备和 工艺方注水泥。 (2)低速注水泥 这种注水泥的方法是使用水泥浆上返速度保持在塞 流或接近层流状态，造成水泥浆与泥浆之见有一个 稳定的接触面。在注水泥过程中，利用液体相对密 度之差，水泥浆以活塞方式向上替推泥浆，因此， 这种方法能够有效地将井径不规则处的泥浆排出。

(3)环隙法注水泥 这种方法是在井眼和套管环行空间下入油管或小口 径管子注水泥，此法多用在钻凿深井后或下入未凝 固的水泥浆中，在钻水源井封闭表层时也也多用此 种方法，这是要使表层套管水泥上返到地面，这种 方法由于工艺复杂现场很少用。 (4)延迟固井注水泥 这种方法是为了某种目的需要，下入套管前在井底 置入控制滤失剂与缓凝剂，延缓水泥凝固时间。注 水泥的具体方法是：先将水泥浆通过钻杆注入井内， 随后将钻杆提出，然后在将套管下部堵死，下入未 凝固的水泥浆中。这种方法允许套管有较长的上， 下活动时间，以保证套管周围有均匀的水泥层，保 证水泥固结质量。
油井水泥是油气井固井工程中的主要材料之一， 是油水井封堵的主要材料。由于在油水井封堵中要 把水泥浆送到几百米或上千米的井下，井下的温度 又随着井深的变化而变化，而水泥浆的各种性能又 与温度压力密切相关，因此对油井水泥及由油井水 泥所配制的水泥浆的性能都有严格的要求。 在油田井修井工作中，挤、注油井水泥是一种 经常使用且行之有效的方法。了解与掌握它的特性， 施工要求，对提高修井质量，降低施工成本都具有 很重要的意义。
压力变化对水泥初凝时间的影响
（表2-2） 大气压（公斤\厘米m2） 1 100 比一个大气压时缩短10％ 初 凝 时 间
200
300 400 500
比一个大气压时缩短15～40％
比一个大气压时缩短35～40％ 比一个大气压时缩短45～52％ 比一个大气压时缩短55～60％
添加剂的影响
由于施工的特殊要求，有时需要 在水泥浆中加 入某些添加剂。如石膏，硫酸铁，丹宁酸，及表面 活性剂等均能起到缓凝作用。水泥浆中加入其它物 质会使其他性质发生变化。如加入泥浆,可配置成胶 质水泥，它的漏失量很小。 又如加入石棉纤维，可配置成纤维水泥浆，这种 水泥浆对于封堵串槽有很重要的作用。但是，必须 强调指出的是，不管使用那种化学试剂和添加剂， 均应在实验室作好实验，取得现场优良的实验数据 后在用于现场施工。
因当指出，不论是缓凝剂还是速凝剂，加量
均有一定限度，若加入量超过此界限，则试 剂就起相反的作用了。现场施工时，水泥浆 相对密度计来计量。一般现场要求泥浆相对 密度为1.8～1.9，故可按每袋水泥（50公斤） 配置35公升水泥浆进行估计 。为了施工方便， 还可按水泥混合容积表进行配置或计算。水 泥密度3.15
4、注水泥顶替机理
注水泥就是利用高压泵将水泥浆注入井内目的 层段的过程。由于一般施工时井内都有泥浆或压井 液，故其实质就是用水泥浆顶替井内压井液的过程。 在井筒内水泥浆顶替泥浆固井时，水泥浆与泥 浆都是塑性流体。流体在偏心环行空间内流动，液 流动特性可分为低流速，中等流速和高流速三种情 况下流动的几何状态，一般说来，流动状态都是中 间快，边上慢，泥浆被逐渐替出来。因此实际施工 中，由于 远离管璧的流速比紧靠管璧处的流速高， 所以在流体中部或塞流内部的流体要对管璧处流体 发生窜槽。同时，由于环行空间隙转大处流体的平 均流速比间隙小处大，故在间隙小处易形成串槽。