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i
管制上限UCL=X +3σ=23.62+1.65=25.27s 管制下限LCL=X -3σ=23.62-1.65=21.97s
除去数值中在管制上下限之外的数据，计算之后的均为23.71s。
❖ 4.计算正常时间并确定宽放
利用平准化法计算正常时间并确定宽放，私事宽放为5%，疲劳宽放 由于作业比较轻，由表查的为5%，延迟宽放为5%。总宽放为15%。
❖ 3.问题分析及改善
❖ 问题分析： ❖ 第6道工序现在成了瓶颈工序，同时第6、7、8、16等工
序的时间很长， 需要改善。通过计算生产线的平衡率可以看 出，流水线的平衡率很低，肯定是有的人忙，有的人很闲。
❖ 改善方案及平衡率计算：
❖ 1）合并
❖
根据工序节拍图，并且根据实际情况，将1、2两道工
序合并，打摸的人有很多空余时间，完全可以自己装模然后
4.7% 1.7% 2.4% 1.7% 0.6% 0.6 23.9 2.6% %%
合计 118 200
523
次数 6
百分 62.1 10.5% 比%
27.4%
针对工作抽样进行改善
问题描述
改善措施
可以看到各个工位等待时间太 进行标准工时测定，生产线平
长
衡
物料准备次数太多
首先是每天工作之前要准备好 物料，能够一上班就开工；可 以在关键的工位插上一面红旗， 让有空的人过来准备物料。
姓名：赖建华 指导老师：李春芝
企业简介
❖ 理士国际技术有限公司(以下简称理士国际)创 立于1999年，是专门从事LEOCH(理士)牌全 系列阀控式密封铅酸蓄电池的研制、开发、 制造和销售的国际化新型科技企业。
❖ 现在有安徽、江苏、肇庆、深圳、东莞五个 生产基地。
阀控式密封铅酸蓄电池
高尔夫电池
电信用电池（基站 备用电源）
自己打摸，这样取消第一道工序的人，合并到第二道工序。
将短路测试（9）的人和全检（10）的工序合并到一起，但
是还是由两个人做，这样两个人做的更快，让整个流水线更
加流畅。将最后的16和17两道工序合并，让这两个人的事情
合并到一起，一个人就可以完成。减少了一个人，节约了成
本。
❖
2）减少人员
❖
其中第11~15道工序各减少一个人，这样让生产线更加
序号 名称 3 摆钉 4 烧焊 5 装壳 6 修剪 7 对焊 8 试盖 12 擦胶
观测时间 23.71s 26.42 s 28.13 s 20.70s 17.40s 15.93s 16.70 s
评定系数 正常时间
0.99
23.47 s
1.08
28.53 s
0.95
26.72 s
1.02
21.11 s
装封胶盖 11
全检 ⑩ 短路测试 ⑨
试盖 ⑧
14 放端子 焊条
15 焊端子
16 滴色胶
17 码板
工作抽样
❖ 工作抽样数据表
工作 辅助时间
宽放时间
时间
备料 准备 中间 清理 讨论 搬运 等待 休息
工具 检查 工作 问题 零件 加工 如厕
地
等
小计次数 90 32 46 32 12 5 456 50
百分比
❖ 3.数据处理
使用三倍标准差法来进行数据的筛选，剔除异常数据， 然后计算剩下数据的平均值，得出各个工序的观测时间。
❖ 以下管理界限图，超过X±3σ界限的为异常值。
x+3σ
管制上限（UCL）
中心线（平均）UCL
x-3σ
管制下限（LCL）
应用上述理论分别计算记录的数据，得 1）摆钉工序 X=∑(i=1,n)f(i)／n=23.62 σ= i1,nfiXX2/n=0.55S
单
左手
时间
右手
位
动作叙述
分析式 次 MOD 次 分析式
动作叙述
数
数
1
伸手回来
M4P0
10 2 M4G1 伸手拿起电池
2
等待
3
等待
BD
8
2 M4P0
移动到面前
BD
4 2 R2
翻转
4 从右手接过电池
5
对好正负极
M2P2
8 2 M2P2
E2D3 2 10
BD
交给左手 等待
6 向下压入封胶盖中 M3P5 2 16
❖ （2）秒表法：通过秒表测时进行更加准确的 测时和生产线平衡。
❖ （3）模特法：通过模特法对工位分析，一方 面分析工时，更方便；另一方面可以查看工 时是否还有改善的地方。
生产流程图
极板
① 装模
极柱 ② 打模 铅条 ③ 摆钉 电池壳 ④ 烧焊
⑤ 装壳
⑥ 修剪 ⑦ 对焊
端 子 塞胶圈 13 胶圈 擦胶 12
0.97
16.88 s
0.98
15.61 s
1.14
19.04 s
标准时间 26.99 s 32.81 s 30.73 s 24.28s 19.40 s 17.95 s 21.90 s
模特法
这里举一个例子说明下模特法的应用：原来这个人一直是单手作业。
❖ 这道工序为装封胶盖
由下表可以得出，时间为86个mod，时间=86*0.129=10.06s， 再加上宽放，标准时间=10.06*（1+15%）=11.57s
摩托车电池
高倍率放电电池 （大型计算机）
胶体电池（太阳能 基站能源电池）
汽车电池
企业生产部门组架构图
生产车间平面布置图
现状描述
❖ 1.订单多，生产跟不上，但是生产效率低， 生产线上很多人在玩。
❖ 2.每天的开线时间拖沓很久。 ❖ 3.每天下班都要用10分钟的时间来清理工
作来自百度文库。
改善手法
❖ （1）工作抽样：通过抽样调查分析操作者和 机器的工作比率并提出改善意见。
平衡，节约了成本。
❖ 改善后的平衡率： W =150.79/(12.09×15)=83.15%
清理工作地时间太长
在工位处设计一个垃圾桶，养 成良好的习惯，节约时间。
中间检查时间太多
让员工训练有素，分析关键的 检查点，节约时间。
秒表测时
❖ 1.确定观测次数
首先是初次观测，每个工序观测20组数据，然后查表7-8 （基础工业工程），得出观测次数。
❖ 2.实际观测并记录数据
用手机上的秒表观测数据，用的是归零法观测。每次观 测归零。
BD
等待
7
检查是否有端子
E2D3 2 10
8 移动电池到左边工作 M4P2 2 12 台
BD
等待
BD
等待
生产线平衡
❖ 1.根据各个工序的节拍时间，然后进行平衡。
❖ 2.平衡率计算
❖ 产线平衡率(流水线负荷系数)的计算公式如下： W=Σ(ti×si)／(K×C) ti——第i工位标准时间； si——第i工位定员数； C——流水线节拍； K—— 采用的工作地数。 在这里，流水线的节拍定为12.14s。 产线平衡率=[117.16／(12.09×14)]×100％=69.21%
管制上限UCL=X +3σ=23.62+1.65=25.27s 管制下限LCL=X -3σ=23.62-1.65=21.97s
除去数值中在管制上下限之外的数据，计算之后的均为23.71s。
❖ 4.计算正常时间并确定宽放
利用平准化法计算正常时间并确定宽放，私事宽放为5%，疲劳宽放 由于作业比较轻，由表查的为5%，延迟宽放为5%。总宽放为15%。
❖ 3.问题分析及改善
❖ 问题分析： ❖ 第6道工序现在成了瓶颈工序，同时第6、7、8、16等工
序的时间很长， 需要改善。通过计算生产线的平衡率可以看 出，流水线的平衡率很低，肯定是有的人忙，有的人很闲。
❖ 改善方案及平衡率计算：
❖ 1）合并
❖
根据工序节拍图，并且根据实际情况，将1、2两道工
序合并，打摸的人有很多空余时间，完全可以自己装模然后
4.7% 1.7% 2.4% 1.7% 0.6% 0.6 23.9 2.6% %%
合计 118 200
523
次数 6
百分 62.1 10.5% 比%
27.4%
针对工作抽样进行改善
问题描述
改善措施
可以看到各个工位等待时间太 进行标准工时测定，生产线平
长
衡
物料准备次数太多
首先是每天工作之前要准备好 物料，能够一上班就开工；可 以在关键的工位插上一面红旗， 让有空的人过来准备物料。
姓名：赖建华 指导老师：李春芝
企业简介
❖ 理士国际技术有限公司(以下简称理士国际)创 立于1999年，是专门从事LEOCH(理士)牌全 系列阀控式密封铅酸蓄电池的研制、开发、 制造和销售的国际化新型科技企业。
❖ 现在有安徽、江苏、肇庆、深圳、东莞五个 生产基地。
阀控式密封铅酸蓄电池
高尔夫电池
电信用电池（基站 备用电源）
自己打摸，这样取消第一道工序的人，合并到第二道工序。
将短路测试（9）的人和全检（10）的工序合并到一起，但
是还是由两个人做，这样两个人做的更快，让整个流水线更
加流畅。将最后的16和17两道工序合并，让这两个人的事情
合并到一起，一个人就可以完成。减少了一个人，节约了成
本。
❖
2）减少人员
❖
其中第11~15道工序各减少一个人，这样让生产线更加
序号 名称 3 摆钉 4 烧焊 5 装壳 6 修剪 7 对焊 8 试盖 12 擦胶
观测时间 23.71s 26.42 s 28.13 s 20.70s 17.40s 15.93s 16.70 s
评定系数 正常时间
0.99
23.47 s
1.08
28.53 s
0.95
26.72 s
1.02
21.11 s
装封胶盖 11
全检 ⑩ 短路测试 ⑨
试盖 ⑧
14 放端子 焊条
15 焊端子
16 滴色胶
17 码板
工作抽样
❖ 工作抽样数据表
工作 辅助时间
宽放时间
时间
备料 准备 中间 清理 讨论 搬运 等待 休息
工具 检查 工作 问题 零件 加工 如厕
地
等
小计次数 90 32 46 32 12 5 456 50
百分比
❖ 3.数据处理
使用三倍标准差法来进行数据的筛选，剔除异常数据， 然后计算剩下数据的平均值，得出各个工序的观测时间。
❖ 以下管理界限图，超过X±3σ界限的为异常值。
x+3σ
管制上限（UCL）
中心线（平均）UCL
x-3σ
管制下限（LCL）
应用上述理论分别计算记录的数据，得 1）摆钉工序 X=∑(i=1,n)f(i)／n=23.62 σ= i1,nfiXX2/n=0.55S
单
左手
时间
右手
位
动作叙述
分析式 次 MOD 次 分析式
动作叙述
数
数
1
伸手回来
M4P0
10 2 M4G1 伸手拿起电池
2
等待
3
等待
BD
8
2 M4P0
移动到面前
BD
4 2 R2
翻转
4 从右手接过电池
5
对好正负极
M2P2
8 2 M2P2
E2D3 2 10
BD
交给左手 等待
6 向下压入封胶盖中 M3P5 2 16
❖ （2）秒表法：通过秒表测时进行更加准确的 测时和生产线平衡。
❖ （3）模特法：通过模特法对工位分析，一方 面分析工时，更方便；另一方面可以查看工 时是否还有改善的地方。
生产流程图
极板
① 装模
极柱 ② 打模 铅条 ③ 摆钉 电池壳 ④ 烧焊
⑤ 装壳
⑥ 修剪 ⑦ 对焊
端 子 塞胶圈 13 胶圈 擦胶 12
0.97
16.88 s
0.98
15.61 s
1.14
19.04 s
标准时间 26.99 s 32.81 s 30.73 s 24.28s 19.40 s 17.95 s 21.90 s
模特法
这里举一个例子说明下模特法的应用：原来这个人一直是单手作业。
❖ 这道工序为装封胶盖
由下表可以得出，时间为86个mod，时间=86*0.129=10.06s， 再加上宽放，标准时间=10.06*（1+15%）=11.57s
摩托车电池
高倍率放电电池 （大型计算机）
胶体电池（太阳能 基站能源电池）
汽车电池
企业生产部门组架构图
生产车间平面布置图
现状描述
❖ 1.订单多，生产跟不上，但是生产效率低， 生产线上很多人在玩。
❖ 2.每天的开线时间拖沓很久。 ❖ 3.每天下班都要用10分钟的时间来清理工
作来自百度文库。
改善手法
❖ （1）工作抽样：通过抽样调查分析操作者和 机器的工作比率并提出改善意见。
平衡，节约了成本。
❖ 改善后的平衡率： W =150.79/(12.09×15)=83.15%
清理工作地时间太长
在工位处设计一个垃圾桶，养 成良好的习惯，节约时间。
中间检查时间太多
让员工训练有素，分析关键的 检查点，节约时间。
秒表测时
❖ 1.确定观测次数
首先是初次观测，每个工序观测20组数据，然后查表7-8 （基础工业工程），得出观测次数。
❖ 2.实际观测并记录数据
用手机上的秒表观测数据，用的是归零法观测。每次观 测归零。
BD
等待
7
检查是否有端子
E2D3 2 10
8 移动电池到左边工作 M4P2 2 12 台
BD
等待
BD
等待
生产线平衡
❖ 1.根据各个工序的节拍时间，然后进行平衡。
❖ 2.平衡率计算
❖ 产线平衡率(流水线负荷系数)的计算公式如下： W=Σ(ti×si)／(K×C) ti——第i工位标准时间； si——第i工位定员数； C——流水线节拍； K—— 采用的工作地数。 在这里，流水线的节拍定为12.14s。 产线平衡率=[117.16／(12.09×14)]×100％=69.21%